不锈钢员工月总结范文
推荐第1篇：员工文化月总结
主题活动月总结
FO Dep.- 2012.0
3活动主题：员工文化月
活动时间：2012年第二季度（4—6月）
今年第一季度，我部门响应酒店关于开展“员工文化月”主题活动的各项部署，策划并开展了一系列旨在提高员工工作积极性、丰富员工文化生活的活动。现将活动开展情况总结如下。
一、活动执行情况阐述
（一）板面宣传
一月初，部门丰富制度墙，增加文化墙，通过精心设计展示了前厅部制度墙的全面也突出了文化墙的精彩。制度墙上的酒店动态、领导资料、工作总结和计划都可以使员工在第一时间得到信息并更好的提供对客服务；文化墙上的针对素质培养与礼貌礼节也做了突出张贴展示，同时还对文化月的进展做了跟踪展示，使的员工对充分意识酒店制度严谨性，也对部门文化的活动有了进一步的了解，使得员工更积极主动地投身于员工活动月的活动中去。
（二）部门座谈会
一月上旬，部门全部员工在二楼君子亭集合，每位员工对其所在岗位2011年的工作和2012年的工作分别作以总结和展望，经理和总监对员工的发言进行总结并当场提出改善方案。各班组员工畅所欲言，针对平时的工作都提出了很多建设性的意见，这样的座谈会不仅
增强了员工的团队意识也使员工对日后的工作有了更强有力的自信能力。
（三）优秀员工评选
一月上旬，部门为了响应酒店号召，也为了肯定员工工作成绩，调动员工积极性，特以匿名投票、公开评选的形式评选年度优秀员工及班组，全员参与积极性很高，严肃认真的思考着、填写着，最终以大多数票数为准公平公正地评选出了三名优秀员工和一个优秀班组。
（四）员工活动创意大赛
二月下旬，根据部门的整体工作思路，各班组均起草了“员工活动创意方案”。通过部门例会讨论，最终将总台班组制定的主题为“寻找最美的微笑”活动方案确定为部门三月份“员工文化月”活动执行方案。
围绕“寻找最美的微笑”主题，部门将活动方案细化为四个部分，即“微笑服务培训”、“微笑主题征文”、“微笑照片采集”、“微笑服务大使评选”。通过搜集各类资料，开展了“课堂式”分析讲解、案例展示和模拟演练。同时，利用每次班前会，倡导全员树立乐观积极的生活态度，以“微笑”面对每一天；通过营造微笑服务的氛围，要求全员根据日常工作经验，以“执笔原创”的形式总结微笑的意义，鼓励全员以“微笑”面对每一事；以采集每一位员工的“笑脸”制作照片墙的形式，突出“微笑是最美的表情”，提倡全员以“微笑”面对每一人。最终，通过邀请酒店领导、各部门管理人员、本部门全体成员，从照片、文章和日常工作表现三个方面进行投票，评选出两名“微
笑服务大使”。
二、活动总结
第一季度“员工文化月”主题活动已基本落幕。在酒店“弘扬企业文化”的整体工作思路带动下，我部门的“员工文化月”活动取得了一定的成效。其中一些活动细节也获得了酒店各部门以及行业内部人士的广泛好评。综合我部门“员工文化月”开展成果，现做出总结如下：
（一）切入重点、思路清晰
根据酒店关于第一季度主题活动月的整体思路，我部门从“员工文化”入手，将“如何提高员工参与积极性”、“如何让员工通过活动有所收获、有所进步”作为主题活动开展的最终目标。结合本部门员工队伍年龄结构特点，制定了较为清晰的工作思路。通过“细化目标”、“制度上墙”、“鼓励读书”、“提倡微笑”等等活动内容，较好地营造了“严谨、学习、和谐”的部门文化氛围。
（二）目标量化、职责分明
部门采用量化管理的方式，将“员工文化月”总体计划和目标分配至班组和个人，明确了具体职责和时间段，逐步加以开展和实施。如根据活动开展时间把活动内容合理分配至每个月、每个周，将活动整体规划分配成四个方面，将每个方面分配成每个步骤等等。逐一将目标任务细化、量化，使得活动开展的整体性和灵活性都得到提升。
（三）集思广益、执行力强
在制定“员工文化月”活动计划以及开展活动过程当中，部门始终注重收集每一位员工对活动的意见和看法。大小活动方案均是利用例会形式由各班组商讨通过，保证了活动的开展效果。部门各级管理人员出色的大局意识，较强的理解力和执行力都通过活动得以体现。全员发挥主观能动性也使得活动始终能按照预定计划逐步开展。
（四）突出亮点、完善制度
部门利用此次“员工文化月”主题活动，积极对工作思路进行探索，对工作方式进行创新。如在开展“寻找最美微笑——微笑服务大使评选”活动过程当中，我们打破以往的固定思维，即并非对“微笑服务大使”进行单纯的物质奖励，而是通过班前会、板报等各种形式进行通报表扬，并将“微笑服务大使”作为日后部门评优评先的重要参考依据。以新的奖励形式带动新的活动开展形式，促进部门整体员工文化氛围的提升。
当然，“员工文化月”主题活动开展过程也暴露出我部门在基础建设、制度规范以及工作经验上的不足。通过开展活动，发现不足、分析经验、解决问题是我们进步的重要手段，我们力争会在今后的工作当中对其进行逐一弥补，进而促进本部门工作不断迈上新台阶。
前厅部
二〇一二年三月
推荐第2篇：不锈钢
浅谈特殊性能钢
摘要：本文主要介绍了工程材料中的特殊性能钢，特殊性能钢包含生活中常用的不锈钢（不锈钢主要有马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢），耐热钢以及耐磨钢的性能，服役，用途，发展方向以及生活中存在的问题。 关键词：特殊性能钢、性能、用途
特殊性能钢指用于制造在特殊工作条件或特殊环境（如腐蚀介质，高温等）下具有特殊性能要求的构件和零件的钢材，称为特殊性能钢。很多零件和构件不仅要求有一定的力学性能，而且在一定条件下具有特殊物理、化学性能，这时就要用到特殊性能钢。这类钢的种类很多，并正在迅速发展。下面介绍几种特殊钢，比如不锈钢、耐热钢及耐热合金、耐磨钢.1 不锈钢
（Stainle Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀（酸、碱、盐等化学浸蚀）的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。 1.1 主要类型
“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等 1.1.1 铁素体不锈钢
含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl
7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶
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液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。 1.1.2 奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni
9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 1.1.4 马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr
13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火， 1.2主要性能
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素 1.2.1 焊接性
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产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。 1.2.2 耐腐蚀性
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像
一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑） 1.2.3抛光性能
当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。 1.2.4 耐热性
碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果，一些实验珠光还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热，冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，且免铬的碳化物析出。 1.2.5 耐腐蚀性
当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀
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1.3典型用途 1.3.1 不锈钢产品
选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其美观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为\"双相\"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。产品形状，实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。 1.3.2 不锈钢拉门
最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工 1.4 主要问题 1.4.1不锈钢腐蚀
在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤完成后再用洁净水冲洗表面。
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不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。国内很多厂家处于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量。专家认为，不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能。
(一）使用环境中存在氯离子
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
（二）没有经过固溶处理
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
（三）天生的晶间腐蚀
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀粉尘制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。。
2 耐热钢（heat-resisting steels) 在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。
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2.1耐热刚类别
耐热钢按其性能可分为抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。热强钢是指在耐热钢高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢按其正火组织可分为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热钢等。 2.2 应用
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。
耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。
2.3 作用
铬、铝、硅 这些铁素体形成的元素，在高温下能促使金属表面生成致密的氧化膜，防止继续氧化，是提高钢的抗氧化性和抗高温气体腐蚀的主要元素。但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性严重恶化。铬能显著提高低合金钢的再结晶温度,含量为2%时，强化效果最好。镍、锰 可以形成和稳定奥氏体。镍能提高奥氏体钢的高温强度和改善抗渗碳性。锰虽然可以代镍形成奥氏体，但损害了耐热钢的抗氧化性。钛、铌与碳结合还可防止奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。碳、氮 可扩大和稳定奥氏体，从而提高耐热钢的高温强度。钢中含铬、锰较多时，可显著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替价格较贵的镍。硼、稀土均为耐热钢中的微量元素。硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻止元素扩散和晶界迁移，从而提高钢的高温强度；稀土元素能显著提高钢的抗氧化性，改善热塑性。 2.4 分类 2.4.1珠光体钢
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合金元素以铬、钼为主，总量一般不超过5%。其组织除珠光体、铁素体外,还有贝氏体。这类钢在500～600℃有良好的高温强度及工艺性能，价格较低，广泛用于制作 600 2.4.2 耐热钢
0℃以下的耐热部件。如锅炉钢管、汽轮机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。典型钢种有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。
2.4.3马氏体钢
含铬量一般为7～13%,在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。含铬12%左右的1Cr
13、2Cr13,以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。此外,作为制造内燃机排气阀用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。 2.4.4 铁素体钢
含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有良好的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力,但高温强度较低,室温脆性较大，焊接性较差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受载荷较低而要求有高温抗氧化性的部件。 2.4.5 奥氏体钢
含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在 600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。典型钢种有 1Cr18Ni9Ti（321）, 1Cr23Ni13（309）, 0Cr25Ni20 （310S），1Cr25Ni20Si2（314），2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。
3 耐磨钢
耐磨钢作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。1883年英国人哈德菲尔德(R0.A0.Hadfield)首先取得了高锰钢的专利，至今已有100多年的历史，高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的耐磨钢，这个具有百余年历史的古老钢种，由于它在大的冲击磨料磨
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损条件下使用时具有很强的加工硬化能力，同时兼有良好的韧性和塑性，以及生产工艺易于掌握等优点，因此，目前它仍然是耐磨钢中用量最大的一种(尤其是在矿山等部门)。近几十年来，低、中合金耐磨钢的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，受到用户的欢迎。为了适应矿山采运机械与工程机械发展的需要，所研制的高硬度耐磨钢板，20世纪70～80年代在国际上已形成系列并标准化。这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上发展起来的，它们一般采用轧后直接淬火并回火，或实行控轧、控冷工艺进行强化，可节约能源，且合金元素含量低，价格较便宜，但硬度高，耐磨，工艺性能尚可，由于具有了这些优点使这类耐磨钢板很受用户欢迎。日、英、美等国的一些钢铁公司都生产这类耐磨钢。 3.1 分类
耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。 3.2 化学成分
低合金耐磨钢这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造，在较高温度(例如200～500℃)的磨料3磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。铬钼钒锰钢高碳铬钼钒锰钢在用于制造水泥磨机粗磨仓衬板时表现出较高的耐磨性。 3.3 应用
耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。例如，球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等，以上所列举的还主要限于属于经受磨料磨损的耐磨钢的应用，
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而各种各样的机械中凡是有相对运动的工件问，皆会产生各种类型的磨损，都会有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨钢，这方面的例子则不胜枚举。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质(球、棒和衬板)是消耗量很大的钢铁磨损件。在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的，它们占磨球总消耗量的97%。在加拿大，消耗的磨球中钢球占81%。据80年代末统计，中国每年消耗磨球约80～100万t，全国磨机衬板的年消耗量近20万t，这其中绝大多数为钢制品。中国煤矿用刮板输送机中部槽每年要消耗6～8万t钢板。
3.4 生产工艺
耐磨钢都是用电炉或转炉冶炼的，产品以铸件为多，近年0.来，锻、轧等热加工材正在增多。在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到保证耐磨性的需求。对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施，并对有害杂质和气体提出限量要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此时需要从钢的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。 3.5 强化技术
磨损是发生在工件表面的过程，因此，强化工件表面就显得十分重要。钢的表面强化技术有着悠久的历史，例如，渗碳技术至少可以追溯到两干多年前中国的汉朝，而一千多年前的中国史书中已有关于碳氮共渗工艺的记载。近几十年来，各种各样的表面强化技术与装备发展迅速，采取必要的表面强化及表面改性措施，不仅可以节约大量的原材料，而且可以赋予工件表面层以各种特殊的、作为整体材料难以得到的组织结构与性能，从而取得最优异的耐磨性能和巨大的经济效益。如今，表面强化技术已成为耐磨钢(包括耐磨材料)的研究与应用的一个重要发展方向。 3.6 工艺发展
近年来钢铁材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然
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是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。 3.7加工方法
1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级和厚度，特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm） 对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°
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C，钢板硬度就会降低。切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征： ①切割热影响区小； ②防止整个工件的硬度降低； ③减少切割工件变形；
④切割后可以直接对工件进行冷却
3.8 生产工艺
冶炼 耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。铸造 某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。热处理珠光体热强钢通常经正火或调制后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的
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不锈钢橱柜，简单说就是用不锈钢为材料，制作的橱柜，它从酒店食堂不锈钢厨具演化而来，家庭不锈钢橱柜的概念提法和形成要比木质橱柜稍晚，大概成型于20世纪九十年代末，在一定范围流行不衰，原因大约有二：一是它的强烈现代金属风格，深获热爱现代时尚气息人士的热捧；二是受木质橱柜容易上潮开裂之致，不锈钢恰好能弥补木质橱柜的缺陷，于是原来只出现在酒店餐馆和食堂的不锈钢材质类厨具被引进了家庭橱柜行列当中来了，不锈钢橱柜透露出强烈的后现代特征，当从这样的厨房中端出一盘盘美味食蔬，就好像经过工业化的精密铸造一样，既清爽又缜密。
简介 不锈钢橱柜，简单说就是用不锈钢为材料，制作的橱柜，它从酒店食堂不锈钢厨具演化而来，家庭不锈钢橱柜的概念提法和形成要比木质橱柜稍晚，大概成型于20世纪九十年代末，在一定范围流行不衰，原因大约有二：一是它的强烈现代金属风格，深获热爱现代时尚气息人士的热捧；二是受木质橱柜容易上潮开裂之致，不锈钢恰好能弥补木质橱柜的缺陷，于是原来只出现在酒店餐馆和食堂的不锈钢材质类厨具被引进了家庭橱柜行列当中来了，不锈钢橱柜透露出强烈的后现代特征，当从这样的厨房中端出一盘盘美味食蔬，就好像经过工业化的精密铸造一样，既清爽又缜密。 不锈钢橱柜的设计大多为简单的直线，横平竖直，减少不必要的装饰线条，从而营造出空间的开阔感。在这样的主体氛围中，同等材质的水槽、灶具、抽油烟机可以更为隐蔽地嵌入其中，感觉浑然一体。为了防止坚硬材质的底柜、吊柜因为开合而发出噪音，橱柜在这些地方会安装消音条，使您享受到静谧的料理时光。不锈钢橱柜可分可合，所有的部件都可以自由地安装和组合，功能齐全。不锈钢台面外表很前卫，而且亮晶晶的不容易显脏。即使沾染油污，也容易清理，使用多日还亮泽如新。夏天时触感清凉，可以消除烹饪过程中带来的热熏焦躁之感。 截止2013年。所有可用于厨房台面的材料中，不锈钢的抗细菌再生能力排名第一，所以在上面料理食物，应该是最卫生不过了。 优缺点
八大优点
1、不锈钢橱柜台面是一体的，永远不会开裂；
2、不用检测也绝对环保，因为不锈钢不是用环氧树脂合成的，也没有天然花岗岩的辐射；
3、水盆儿、挡板与台面的一体化使整个台面的整体感非常好，而且没有任何缝隙，不会滋生细菌；
4、防火不怕热，谁家做饭也免不了把热锅热菜放到台面上啊；
5、防渗透性好，家里做饭的时候难免会把酱油菜汤啥的洒到台面上，轻轻一擦绝对不留痕迹；
6、不锈钢抗冲击好、硬度强，万一哪天炒菜锅没拿住掉在台面上，放心，不锈钢不会不给咱做脸啊；
7、好清洗，只须用湿抹布沾洗洁精简单擦洗就可使不锈钢台面光亮如新
8、永不变色，很多其他产品的台面用久了都会变色变旧，而不锈钢的好处就是永远是新的；，其他木质的橱柜要重新换的时候，会造成二次污染，而不锈钢橱柜完全避免了，还可以有回收价值。
缺点
彩色橱柜 分类
彩色不锈钢板已成为不锈钢系列中靓丽的一簇；专业制作彩色不锈钢真空镀膜钛金板，颜色齐全，可镀金色，香槟金色，黑金色，枪黑色，银白色，银灰色，古铜色，青铜色，玫瑰金色，紫金色，咖啡金色，宝石蓝色，七彩色，茶色等，钛金板材质为不锈钢201,202,304等；表面8K,2B,BA,拉丝,No.3,No.4；不锈钢平板，BA板、8K镜面板、钛金板、磨砂板、蚀刻花板、压花板等，色系丰富多样，色泽稳定，膜层均匀，坚固耐磨。可保证几十年不褪色，这样大大加强了厨房不锈钢色彩的缤纷和多样，让你的黄金搭配厨房焕发永久的魅力和女性的温馨温柔和舒适。
优点
1、彩色不锈钢板表面可以采用一种新的工艺叫无指纹处理技术，这种技术主要是采用纳米层技术在彩色不锈钢板材的表面形成极薄而且非常坚固的保护层，因为可以避免人的手指触摸后留下指纹，所以也是叫彩色不锈钢板无指纹板。无指纹处理工艺可以在彩色不锈钢镜面板、拉丝板、磨砂板、蚀刻板等等都可以加工处理得到无指纹的效果，能很好的增强防锈功能。
2、彩色不锈钢板的塑造性强，改变了木质材料安装呆板的缺陷，而且作为金属材料还具有更加优良的阻燃性、防霉变、防腐、防潮、绿色环保等等优点。而且颜色是通过真空离
子电镀加工的，表面的颜色层丰富多彩绚丽，而且很牢固，尤其是拉丝板或是磨砂板，比其他的表面肌理状态有较好的耐磨损能力。
3、是室彩色不锈钢板的表面花纹立体而丰富。使用先进的设备和加工工艺能在彩色不锈钢板表面上蚀刻出凹凸有感、纹理清晰、紧密度的立体花纹图案，结合各种色彩，充满了现代时尚潮流的艺术感，活跃了厨房中气氛。
4、彩色不锈钢板改变了木质板材给人们的不坚固感，而且比木质材料更有牢固度和增加产品地板的抗沉性。
5、石材木质等材料相对来说在厨房中长期接触到水都是容易发霉或风化，而其他金属材料也不适合用于湿气中厨房装饰使用，所以彩色不锈钢金属远比其他材料更适合于橱柜装饰。不过这种金属材料也有品质好坏之分，一般常用到的都是201和304材质的不锈钢板，不过304材质的板材会有更强的抗生锈能力。[1]
选购技巧
1、材质。不锈钢厨具材质的好坏直接影响橱柜的质量。橱柜主要材质有人造石、大理石、防火板、不锈钢制品等。每种材料都各有优缺点。可以根据自己的需要选择。比如你喜欢金属质感，就选不锈钢；如果你资金有限，那么就选经济型的，防火板最适合你了；如果你青睐外观美观，那么选择人造石，可以根据个人意愿调制颜色。
2、配件。五金配件的好坏也是影响橱柜质量的一个重要指标。橱柜配件有铰链、滑轨、功能五金件、连接件。功能五金件主要看杆子的粗与细，镀络厚与薄及镀络的层数。滑轨有带阻尼和不带阻尼之分，带阻尼当然要贵一些。铰链是连接门板与柜体的连接件，是橱柜配件中用的最频繁的部件，应该选择质量好的大品牌。
3、做工。相信很多人都认为做工是衡量一个产品好坏的很重要的一个标准。重点要看橱柜的封边和柜体的密封条等是否经机器模压处理，密封条封闭是还完好。
4、环保。这点主要看选用的材料具不具有环保性。有害物是否超标等。
5、消音。不锈钢橱柜与硬物碰撞会发出比较大的响声，良好的不锈钢橱柜会带有消音垫，解决噪音问题。
6、今后服务。最后一点就是看今后服务了。一般大品牌售后服务都还不错。
清洁保养
清洁方法
(1)、多擦洗少接触碱性物质。
(2)、不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。
(3)、不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤清洗。
(4)、有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳苏打溶液浸法，用中性洗涤剂或温水洗涤。
(5)表面的商标、贴膜，用温水、弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂擦洗。
(6)、不锈钢水槽在清洗时切忌使用硬质钢丝球、化学剂擦拭或钢刷磨洗,要用软毛巾，软布带水擦或用中性清洁剂,否则会造成刮痕或侵蚀
保养方法
(1)、使用时避免热锅，热水壶直接与橱柜接触，最好置于锅架上。
(2)、避免用尖锐的物品触击台面，门板，以免产生划痕。
(3)、避免染料或染发剂直接置于台面上，化学物质对很多材质的台面有侵蚀作用。
(4)、橱柜的门板，台面根据不同的材质使用不同的清洁方法。
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二：不锈钢牌号分组
沉淀硬化型不锈钢。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢
300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢
301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 四：不锈钢的特性和用途（牌号为旧标） 序号类别牌号特性和用途
1．奥氏体形 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用。
2． 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9。
3． 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。铁道车辆，传送带，螺栓螺母。
4． 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。
5． Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。螺栓螺母。
6． Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。铆钉、螺钉。
7． 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用。 8． 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类。
9． 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件。
10． 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途。 11． 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好。
12． 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋压加工，特殊拉拨，冷镦用。 13． 0Cr23Ni13 耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好。
14． 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用。
15． 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料。
16． 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性。 17． 00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好。 18 ．0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件。
19 ．00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好。
20． 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐材料。 21． 00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好
22． 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色设备材料等。
23 ．00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好。 24． 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用。
25． 1Cr18Ni9Ti 作焊芯，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件。
26 ．0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件。
27 ．0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性。
28．奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9。在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
29． 0Cr18Ni13Si4 在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用于含氯离子较多的环境。
30．奥氏体--铁素体双相不锈钢 0Cr26Ni5Mo2
31． 1Cr18Ni11Si4A1Ti 制作抗高温浓介质的零件和设备
32． 00Cr18Ni5Mo3Si2 具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等
33．铁素体型 0Cr13A1 从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材
34． 00Cr12 比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀
35．铁素体不锈钢 1Cr17
36． Y1Cr17 比lCrl7提高切削性能。自动车床用，螺栓、螺母等
37． 1Cr17Mo 为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用 38． 00Cr30Mo2 高O—Mo系，C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀
39． 00Cr27Mo2 要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似
40．马氏体型 1Cr12 作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢
41．马氏体不锈钢 1Cr13
42． 1Cr13Mo 为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片，高温用部件。 43 ．Y1Cr13 不锈钢中切削性能最好的钢种。自动车床用。
44． 2Cr13 淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。作汽轮机叶片。
45． 3Cr13 比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。阀座，阀门等。
46． 3Cr13Mo 作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等零件。
47． Y3Cr13 改善3Crl瑚削性能的钢种。
48． 1Cr17Ni12 具有较高强度的耐及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备。
49． 7Cr17 具有较高强度的耐及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备。
50． 8Cr17 硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。作，阀门。
51． 11Cr7 在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。作喷咀，轴承。
52． Y11Cr17 在11Crl7提高7切削性的钢种。自动车床用。
53．沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb 添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件。
推荐第5篇：员工月总结大会流程[材料]
8月29日员工大会会议流程
会议地点：爱馨剧院；
参会人员：全体员工，各部门负责人必须参加。
A．公司高层领导：董事长、王总、魏总、司桂明、岳清臣； B.各部门负责人：
常晓丽、朱春霞、时宗祥、史中伟、琚勤昌、陈丛琳、王艳伟、许书粉、郭华、张玉梅、杨亦武（待定参与）、马主任。
会场总协调：张玉梅。
会场接待服务人员：张彬慧、陈倩丽、周丹珂、李娟（负责卫生）。
会场登记、座位安排人员：单广宁、周丹珂；（蛋糕预订、红花准备、现金准备）。 会场音响、音乐设置人员：聂鑫鑫（需下载颁奖音乐）。 会场拍照人员：王海斌（王琳）。 会场主持人：王磊、李莎。
收尾工作：单广宁、王磊、王海斌、王琳、陈倩丽、周丹珂、张彬慧、李娟。 流程安排：
一、晨会流程展示；展示人员：爱馨集团中层管理干部。
二、行政人资部常晓丽发言： 1）播放跪羊图；-----剖析感恩 ；
2）表扬阳光城护理部5楼的全体员工，顾客写感谢信，感谢对于重病父亲的照顾。值得大家学习。特别是各个公寓值得大家学习。 3）关于物业部征集工作流程及工作标准的通知。
三、本月优秀员工人员名单如下：
（行政人资部：王琳；财务部：季欢；阳光城服务部：张宝花、王淑娥；物业部：卢玉贵、杨玉红； 医院：董盼红、孟金凤、社区：吕颖皓；家政：张俊萍； 滨河：张
荣玲； 台胞：李中勤。）共计12人。每人100元，1200元。另外表演节目在7月份第一名家政部；奖励200元现金。同台上台领奖。
四、本月新进员工20名。下面有请几位新人代表上台给大家见面。（一个一个上台） 王修恒、卫梓豪、杨继东、赵瑞、王评、纪庆结、马建勋。——后穿插一个节目。
五、各部门负责人发言：（汇报8月份工作总结和9月份工作计划） 顺序：
朱春霞、时宗祥、史中伟、陈丛琳、王艳伟、许书粉、郭华、张玉梅；陈蕊、（时间：每人不超过2分钟）------主持人需提前跟部门负责人沟通好。 部门负责人讲话结束后穿插一个节目；
六、司总讲话；
七、董事长（豆总）讲话；
八、宣布生日人员名单，过生日：
名单如下：陆爱英、郭华、景金芳、李建华、王金玲、乔琦、张宝花、葛洪、舒海英、王太娥、卢喜莲、温素玲、张志敏、李选花，韩雪林、杨春荣、尼文杰。
九、表演节目；（节目安排主持人根据现场气氛来把控）
1、阳光城护理部：戏曲演唱——王凤仙。
2、滨河公寓：《最炫民族风》——王艳伟、何晓波等人。
3、医院：《大中国》——李超义、翟丽娜。
4、家政部：《说句心里话》、《流浪歌》、《洼哇地里好庄稼》。
5、金水社区：《至少还有你》——吕颖皓；《伤不起》——郭华云。
十、结束。
推荐第6篇：员工月考核制度
凯顺玻璃员工月考核责任制
1． 迟到请假不发工资，旷工一天扣三天工资。
2． 上班时间不玩游戏，打扑克，打闹，不说脏话，不接打与工作无关的长聊电话2分钟以上，有客户在禁止接打长聊电话，不在上班时吃早餐、零食或刷洗衣服等
3． 重复与客户或客户原单核对，不出现两片以上错误及遗漏现象
4． 注意交货日期、交货数量，应提前查询货单及到货时间，如遇延误应提前告知客户
5． 重复检查客户与供应商数量、单价、总额，不出现100元额度的漏洞及错误
6． 把订单编号、清单编号、传真单编号及产品到仓库时编号入库，其次确定客户的发货时间，发货记录在仓库门口，单已下请注明清楚
7． 财务发货前传单或发货后带单，月完成90%，无黑名单
8． 每天下班后把原单、订单、传真、已确定和未确定分类放置于同一平面上，每月原单、订单、传真、分类保存，客户问题记录，来访记录及电话记录
9． 供应商进货单及客户单价等公司有关信息予以保密，未经许可不得向第三方泄密
10． 搬、靠、装卸、捆绑不出现缝隙及表面刮擦现象，不出现两片以上破损，另外裁割不出现3MM以上误差，不出现驾驶违规记录
11． 接待：交通工具时间，让座休息，递烟倒茶，称呼；拜访：准备笔记、资料、称呼，说明来意，自我介绍
12． 跟单与厂里一定核对数量三次再发货；补单或缺单应及时回应到厂里
以上条例违反一次，记过
第二次，罚款50-150或扣成本的60% 第三次，工资减半或终止合同
凯顺玻璃
2012年02签名：
推荐第7篇：员工月工作总结
员工月工作总结范文
一、本年度工作总结 个人工作总结 2006年刚刚过去，在这将近一年的时间中我通过努力的工作，也有了一点收获，07年初，我感觉有必要对自己的工作做一下总结，员工月工作总结范文。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做的更好，自己有信心也有决心把明年的工作做的更好。下面我对一年的工作进行简要的总结。 我是今年五月份到公司工作的，六月份开始组建市场部，在没有负责市场部工作以前，我是没有网站及相关产品销售经验的，仅凭对销售工作的热情，而缺乏互联网行业销售经验和行业知识。为了迅速融入到这个行业中来，到公司之后，一切从零开始，一边学习产品知识，一边摸索市场，遇到销售和产品方面的难点和问题，我经常请教郑总和其他有经验的同事，一起寻求解决问题的方案和对一些比较难缠的客户研究针对性策略，取得了良好的效果。 通过不断的学习产品知识，收取同行业之间的信息和积累市场经验，现在对徐州互联网市场有了一个大概的认识和了解。现在我逐渐可以清晰、流利的应对客户所提到的各种问题，准确的把握客户的需要，良好的与客户沟通，因此逐渐取得了客户的信任。所以经过大半年的努力，也取得了几个成功客户案例，一些优质客户也逐渐积累到了一定程度，对市场的认识也有一个比较透明的掌握。在不断的学习产品知识和积累经验的同时，自己的能力，业务水平都比以前有了一个较大幅度的提高，针对市场的一些变化和同行业之间的竞争，现在可以拿出一个比较完整的方案应付一些突发事件。对于一个项目可以全程的操作下来。 存在的缺点： 对于互联网市场了解的还不够深入，对产品的技术问题掌握的过度薄弱，不能十分清晰的向客户解释，对于一些大的问题不能快速拿出一个很好的解决问题的方法。在与客户的沟通过程中，过分的依赖和相信客户，以至于引起一连串的不良反应。本职的工作做得不好，感觉自己还停留在一个销售人员的位置上，对市场销售人员的培训，指导力度不够，影响市场部的销售业绩。
二．部门工作总结 在将近一年的时间中，经过市场部全体员工共同的努力，使我们公司的知名度在徐州市场上渐渐被客户所认识，良好的售后服务加上优良的产品品质获得了客户的一致好评，也取得了宝贵的销售经验和一些成功的客户案例。这是我认为我们做的比较好的方面，但在其他方面在工作中我们做法还是存在很大的问题。 下面是公司2006年总的销售情况： ******* ******* ******* *******
从上面的销售业绩上看，我们的工作做的是不好的，可以说是销售做的十分的失败，工作总结《员工月工作总结范文》。在徐州市场上，网络公司众多，产品五花八门，网站价格混乱，网络产品参差不齐、交叉严重，服务水平整体欠佳，这对于我们开展市场造成很大的压力。 客观上的一些因素虽然存在，在工作中其他的一些做法也有很大的问题，主要表现在： 1）电话销售的力度不够，销售工作最基本的客户访问量太少。 2）沟通不够深入。销售人员在与客户沟通的过程中，不能把我们公司产品的情况十分清晰的传达给客户，了解客户的真正想法和意图；对客户提出的某项建议不能做出迅速的反应。在传达产品信息时不知道客户对我们的产品有几分了解或接受的什么程度。 3）工作没有一个明确的目标和详细的计划。销售人员没有养成一个写工作总结和计划的习惯，销售工作处于放任自流的状态，从而引发销售工作没有一个统一的管理，工作时间没有合理的分配，工作局面混乱等各种不良的后果。 4）新业务的开拓不够，业务增长小，个别业务员的工作责任心和工作计划性不强，业务能力还有待提高。
三．市场分析 现在徐州市场品牌很多，但主要也就是那几家公司，现在我们公司主推的百度推广属于较能得到客户认可的产品。在06年销售过程中，牵涉问题最多的就是价格。在07年的销售工作中，我认为产品的价格做一下适当的调整或者推出一系列较有***力的价格套餐和打包服务，这样可以促进销售人员去销售。 徐州是一个竞争比较激烈的市场。鉴于我们公司进入市场比较晚，公司的知名度与产品价格优势，在徐州市区开拓市场压力很大，所以我们把主要的市场放在六县上，那里的市场竞争相对的来说要比市内小一点。外界因素减少了，加上我们的销售人员的灵活性，我相信我们做的比原来更好。 市场是良好的，形势是严峻的——在徐州市场可以用这一句话来概括。在技术发展飞快地今天，07年是大有作为的一年，假如在今年一年内没有把市场做好，没有抓住这个机遇，我们很可能失去这个机会，永远没有机会在做这个市场。
四．2007年工作计划 在07年的工作规划中下面的几项工作作为主要的工作来做： 1） 建立一支熟悉业务，而相对稳定的销售团队。 人才是企业最宝贵的资源，一切销售业绩都起源于有一个好的销售人员，建立一支具有凝聚力，合作精神的销售团队是企业的根本。在明年的工作中建立一个***，具有杀伤力的团队作为一项主要的工作来抓。 2） 完善销售制度，建立一套明确系统的业务管理办法。 销售管理是企业的老大难问题，销售人员出差，见客户处于放任自流的状态。完善销售管理制度的目的是让销售人员在工作中发挥主观能动性，对工作有高度的责任心，提高销售人员的主人翁意识。 3） 培养销售人员发现问题，总结问题，不断自我提高的习惯。 培养销售人员发现问题，总结问题目的在于提高销售人员综合素质，在工作中能发现问题总结问题并能提出自己的看法和建议，业务能力提高到一个新的档次。 4） 在六县建立销售，服务网点。 根据今年在出差过程中遇到的一系列的问题，约好的客户突然改变行程，毁约，车辆不在家的情况，使计划好的行程被打乱，不能顺利完成出差的目的。造成时间，资金上的浪费。 5）销售目标 今年的销售目标最基本的是做到每人每月有进帐的单子。根据公司下达的销售任务，把任务根据具体情况分解到每月，每周 ，每日；以每月，每周 ，每日的销售目标分解到各个销售人员身上，完成各个时间段的销售任务。并在完成销售任务的基础上提高销售业绩。 我认为公司明年的发展是与整个公司的员工综合素质，公司的指导方针，团队的建设是分不开的。提高执行力的标准，建立一个良好的销售团队和有一个好的工作模式与工作环境是工作的关键。 以上是我的一些不成熟的建议和看法，如有不妥之处敬请谅解 2008年设计师工作年终总结
推荐第8篇：奥氏体不锈钢的焊接总结
一、γ -SS的焊接 接头耐蚀性
1.晶间腐蚀
18-8钢焊接接头有三个部位能出现晶间腐蚀，如图4-3所示。在同一个接头并不能同时看到这三种晶间腐蚀的出现，这取决于钢和焊缝的成分。出现敏化区腐蚀就不会有熔合区腐蚀。焊缝区的腐蚀主要决定于焊接材料。正常情况下，现代技术水平可保证焊缝区不会产生晶间腐蚀。
⑴晶间腐蚀——接头不同位置晶间腐蚀——“贫Cr”现象
焊缝区: 通过焊接材料，使焊缝金属或者成为超低碳情况，或者含有足够的稳定化元素Nb（因Ti不易过渡到焊缝中而不采用Ti），一般希望wNb≥8wC或wNb≈1％。
调整焊缝成分以获得一定数量的铁素体δ相。
HAZ敏化区: HAZ敏化区晶间腐蚀是指焊接热影响区中加热峰值温度处于敏化加热区间的部位（故称敏化区）所发生的晶间腐蚀。
只有18-8钢才会有敏化区存在，含Ti或Nb的18-8Ti或18-8Nb，以及超低碳18-8钢不易有敏化区出现。
对于wC=0.05%和0Cr18Ni9不锈钢来说，Cr23C6的析出温度为600～850℃，TiC的则高达1100℃，快冷可避免。
熔合区（刀状）:在熔合区产生的晶间腐蚀，有如刀削切口形式，故称为“刀状腐蚀” ，简称刀蚀。腐蚀区宽度初期不超过3～5个晶粒，逐步扩展到1.0～1.5mm。
只有含Nb或Ti的钢的熔合区才会产生晶间腐蚀。
原因：“贫Cr”现象
2.应力腐蚀SCC
（1）腐蚀介质的影响：应力腐蚀的最大特点之一是腐蚀介质与材料组合上的选择性，在此特定组合之外不会产生应力腐蚀。如在Cl－的环境中，18-8不锈钢的应力腐蚀不仅与溶液中Cl－离子有关，而且还与其溶液中氧含量有关。 Cl－离子浓度很高、氧含量较少或Cl－离子浓度较低、氧含量较高时，均不会引起应力腐蚀。
（2）焊接应力的作用：应力腐蚀开裂的拉应力，来源于焊接残余应力的超过30%。焊接拉应力越大，越易发生应力腐蚀开裂。在含氯化物介质中，引起奥氏体钢SCC的临界拉应力σth≈σs。在高温高压水中，引起奥氏体钢SCC的σth＜ ＜ σs；而在H2SχO6介质中，由于晶间腐蚀领先，应力则起到了加速作用，此时可认为σth≈0。（防SCC根本上是退火消应力，T，t）
（3) 合金元素的作用应力腐蚀开裂大多发生在合金中，在晶界上的合金元素偏析引起合金晶间开裂是应力腐蚀的主要因素之一。对于焊缝金属，选择焊接材料具有重要意义。
综上所述，引起应力腐蚀开裂须具备三个条件：首先是金属在该环境中具有应力腐蚀开裂的倾向；其次是由这种材质组成的结构接触或处于选择性的腐蚀介质中；最后是有高于一定水平的拉应力。
3.点蚀
奥氏体钢焊接接头有点蚀倾向，其实即使耐点蚀性优异的双相钢有时也会有点蚀产生。点蚀
指数PI（PI=WCr+3.3WMo+(13～16)WN）越小，点蚀倾向越大。
最容易产生点蚀的部位是焊缝中的不完全混合区，其化学成分与母材相同，但却经历了熔化与凝固过程，应属焊缝的一部分。焊接材料选择不当时，焊缝中心部位也会有点蚀产生，其主要原因应归结为耐点蚀成分Cr与Mo的偏析。
例如，奥氏体钢Cr22Ni25Mo中Mo的质量分数为3%～12%，在钨极氩弧焊（TIG）时，枝晶晶界Mo量与其晶轴Mo量之比（即偏析度）达1.6，Cr偏析度达1.25。因而晶轴负偏析部位易于产生点蚀。总之，TIG自熔焊接所形成的焊缝均易形成点蚀，甚至填送同质焊丝时也是如此，仍不如母材。为提高耐点蚀性能，一方面须减少Cr、Mo的偏析；一方面采用较母材更高Cr、Mo含量的所谓“超合金化”焊接材料。提高Ni含量，晶轴中Cr、Mo的负偏析显著减少，因此采用高Ni焊丝应该有利。
由此可以得出结论：
1.为提高耐点蚀性能而不能进行自熔焊接；
2.焊接材料与母材必须“超合金化”匹配；
3.必须考虑母材的稀释作用，以保证足够的合金含量；
4.提高Ni量有利于减少微观偏析，必要时可考虑采用Ni基合金焊丝
二． 热裂
1.奥氏体钢焊接时，在焊缝及近缝区都有产生裂纹的可能性，主要是热裂纹。最常见的是焊缝结晶裂纹。HAZ近缝区的热裂纹大多是所谓液化裂纹。在大厚度焊件中也有时见到焊道下裂纹
奥氏体钢焊接热裂纹的原因：
（1）奥氏体钢的热导率小和线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过程中可形成较大的拉应力。焊缝金属凝固期间存在较大拉应力是产生热裂纹的必要条件。
（2）奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有利于有害杂质偏析，而促使形成晶间液膜，显然易于促使产生凝固裂纹。
（3）奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂，不仅S、P、Sn、Sb之类杂质可形成易溶液膜，一些合金元素因溶解度有限（如Si、Nb），也能形成易溶共晶，如硅化物共晶、铌化物共晶。这样，焊缝及近缝区都可能产生热裂纹。
2.凝固模式对热裂纹的影响
凝固裂纹最易产生于单相奥氏体（γ）组织的焊缝中，如果为γ＋δ双相组织，则不易于产生凝固裂纹。通常用室温下焊缝中δ相数量来判断热裂倾向。如图4-13所示，室温δ铁素体数量由0%增至100%，热裂倾向与脆性温度区间（BTR）大小完全对应。这说明用室温δ相数量做判据是可以说明问题的。
凝固裂纹产生于真实固相线之上的凝固过程后期，必须联系凝固模式来进行考虑。图4-14为Fe-Cr-Ni三元合金一个70%Fe的伪二元相图。图中标出的虚线①合金，其室温平衡组织为单相γ，实际冷却得到的室温组织可能含5%～10%δ相。但凝固开始到结束都是单相δ相组织，只是在继续冷却时，由于发生δ→γ相变，δ数量越来越少，在平衡条件下直至为零。
晶粒润湿理论指出，偏析液膜能够润湿γ-γ、δ-δ界面，不能润湿γ-δ异相界面。以FA模式形成的δ铁素体呈蠕虫状，防碍γ枝晶支脉发展，构成理想的γ-δ界面，因而不会有
热裂倾向。凝固裂纹与凝固模式有直接关系。单纯F或A模式凝固时，只有γ-γ或δ-δ界面，所以会有热裂倾向。以AF模式凝固时，由于是通过包晶/共晶反应面形成γ+δ，这种共晶δ不足以构成理想的γ-δ界面，所以仍然可以呈现液膜润湿现象，以至还会有一定的热裂倾向。
3.化学成分对热裂纹的影响
任何钢种都是一个复杂的合金系统，某一元素单独作用和其他元素共存时发生的作用，往往不尽相同，甚至可能相反。
1）Mn：在单相奥氏体钢中Mn的作用有利，但若同时存在Cu时，Mn与Cu可以相互促进偏析，晶界易于出现偏析液膜而增大热裂倾向。
2）S、P： S、P在焊接奥氏体钢时极易形成低熔点化合物，增加焊接接头的热裂倾向。在焊缝中，硫对热裂的敏感性比磷弱，这是因为在焊缝中硫形成MnS，熔点比Ni3P2高，且离散地分布在焊缝中。在HAZ中，硫比磷对裂纹敏感性更强，这是因为硫比磷的扩散速度快，更容易在晶界偏析。焊缝中硫、磷的最高质量分数应限制在0.015%以内。
3）Si：Si是铁素体形成元素，焊缝中wSi>4%之后，碳的活动能力增加，形成碳化物或碳氮化合物，为防晶间腐蚀，应使焊缝中C%≤0.02%。
Si在18-8钢中有利于促使产生δ相，可提高抗裂性，可不必过分限制；但在25-20钢中，Si的偏析强烈，易引起热裂。
4）Nb：铌可与磷、铬及锰一起形成低熔点磷化物，而与硅、铬和锰则可形成低熔点硫化物－氧化物杂质。铌在晶粒边界富集，可形成富铌、镍的低熔点相，其结晶温度甚至低于1160℃。含铌的低熔点相在铁素体和奥氏体中的溶解度不同，从而对热裂影响不同。
5）Ti钛也可以形成低熔点相，如在1340℃时，焊缝中就可以形成钛碳氮化物的低熔点相。含钛低熔点相的形成对抗裂性的影响不如铌的明显，因为钛与氧有强的结和力，因此钛通常不用于焊缝金属的稳定化，而是用于钢的稳定化。钛主要是对母材及热影响区的液化裂纹的形成有影响。
6）C碳对于热裂敏感性的影响仅在一次结晶为奥氏体的单相奥氏体化的焊缝金属中，碳对热裂敏感性的影响很复杂，还取决于合金成分。
7）B：硼是对抗热裂性影响最坏的元素。高温时硼在在奥氏体中的溶解度非常低，只有0.005%，硼与铁、镍都能形成低熔点共晶。因此，要限制焊缝中的硼含量。
总之，凡是溶解度小而能偏析形成易熔共晶的成分，都可能引起热裂纹的产生。凡可无限固溶的成分（如Cu在Ni中）或溶解度大的成分（如Mo、W、V），都不会引起热裂。奥氏体钢焊缝，提高Ni含量时，热裂倾向会增大；而提高Cr含量，对热裂不发生明显影响。在含Ni量低的奥氏体钢加Cu时，焊缝热裂倾向也会增大。凡促使出现A或AF凝固模式的元素，该元素必会增大焊缝的热裂倾向。
4.焊接工艺的影响
在合金成分一定的条件下，焊接工艺对是否会产生热裂纹也有一定影响。
为避免焊缝枝晶粗大和过热区晶粒粗化，以致增大偏析程度，应尽量采用小焊接热输入快速焊工艺，而且不应预热，并降低层间温度。不过，为了减小焊接热输入，不应过分增大焊接速度，而应适当降低焊接电流。增大焊接电流，焊接热裂纹的产生倾向也随之增大。过分提高焊接速度，焊接时反而更易产生热裂纹。这是因为随着焊接速度增大，冷却速度也
要增大，于是增大了凝固过程的不平衡性，凝固模式将逐次变化为FA→AF→A，相当于图4-14 中A点向右移动，因此热裂倾向增大。
三、析出现象
在SS中，σ相通常只有在铬的质量分数大于16%时才会析出，由于铬有很高的扩散性，σ相在铁素体中的析出比奥氏体中的快。δ→σ的转变速度与δ相的合金化程度有关，而不单是δ相的数量。凡铁素体化元素均加强δ→σ转变，即被Cr、Mo等浓化了的δ相易于转变析出σ相。σ相是指一种脆硬而无磁性的金属间化合物相，具有变成分和复杂的晶体结构。σ相的析出使材料的韧性降低，硬度增加。有时还增加了材料的腐蚀敏感性。σ相的产生，是δ→σ或是γ→σ。
四、低温脆化
为了满足低温韧性要求，有时采用18-8钢，焊缝组织希望是单一γ相，成为完全面心立方结构，尽量避免出现δ相。δ相的存在，总是恶化低温韧性。虽然单相γ焊缝低温韧性比较好，但仍不如固溶处理后的1Cr18Ni9Ti钢母材，例如aku(－196℃)≈230J/cm2， aku(20℃)≈280 J/cm2。 “铸态”焊缝中的δ相因形貌不同，可以具有相异的韧性水平。
奥氏体不锈钢的焊接工艺特点
焊接材料选择
不锈钢及耐热钢用焊接材料主要有：药皮焊条、埋弧焊丝和焊剂、TIG和MIG实芯焊丝以及药芯焊丝。焊接材料的选择首先决定于具体焊接方法的选择。在选择具体焊接材料时，至少应注意以下几个问题:
1) 应坚持“适用性原则”。根据不锈钢材质、具体用途和使用条件（工作温度、接触介质），以及对焊缝金属的技术要求选用焊接材料，原则是使焊缝金属的成分与母材相同或相近。
2) 根据所选各焊接材料的具体成分来确定是否适用，并应通过工艺评定试验加以验收，绝不能只根据商品牌号或标准的名义成分就决定取舍。
3) 考虑具体应用的焊接方法和工艺参数可能造成的熔合比大小，即应考虑母材的稀释作用，否则将难以保证焊缝金属的合金化程度。
4) 根据技术条件规定的全面焊接性要求来确定合金化程度，即是采用同质焊接材料，还是超合金化焊接材料。
5) 不仅要重视焊缝金属合金系统，而且要注意具体合金成分在该合金系统中的作用；综合考虑使用性能和工艺焊接性要求。
焊接工艺要点
(1) 合理选择焊接方法 ： 不锈钢多采用药芯焊丝电弧焊：效率高，成分可调，热输入小。
(2) 控制焊接参数：避免接头产生过热现象，奥氏钢热导率小，热量不易散失，一般焊接所需的热输入比碳钢低20%～30%。
(3) 接头设计的合理性：仅以坡口角度为例，采用奥氏体钢同质焊接材料时，坡口角度取60°是可行的；但如采用Ni基合金作为焊接材料，由于熔融金属流动更为粘滞，坡口角度取60°
很容易发生熔合不良现象。Ni基合金的坡口角度一般均要增大到80°左右。
(4) 控制焊接工艺稳定：保证焊缝金属成分稳定 ，必须保证熔合比稳定。
(5) 控制焊缝成形： 表面成形是否光整，是否有易产生应力集中。
(6) 防止焊件工作表面的污染 ： 奥氏体不锈钢焊缝受到污染，其耐蚀性会变差。焊前除油去污，洁净干燥。
推荐第9篇：奥氏体不锈钢的焊接 总结
一、γ -SS的焊接 接头耐蚀性 1.晶间腐蚀
18-8钢焊接接头有三个部位能出现晶间腐蚀，如图4-3所示。在同一个接头并不能同时看到这三种晶间腐蚀的出现，这取决于钢和焊缝的成分。出现敏化区腐蚀就不会有熔合区腐蚀。焊缝区的腐蚀主要决定于焊接材料。正常情况下，现代技术水平可保证焊缝区不会产生晶间腐蚀。
⑴晶间腐蚀——接头不同位置晶间腐蚀——“贫Cr”现象
焊缝区: 通过焊接材料，使焊缝金属或者成为超低碳情况，或者含有足够的稳定化元素Nb（因Ti不易过渡到焊缝中而不采用Ti），一般希望wNb≥8wC或wNb≈1％。
调整焊缝成分以获得一定数量的铁素体δ相。
HAZ敏化区: HAZ敏化区晶间腐蚀是指焊接热影响区中加热峰值温度处于敏化加热区间的部位（故称敏化区）所发生的晶间腐蚀。
只有18-8钢才会有敏化区存在，含Ti或Nb的18-8Ti或18-8Nb，以及超低碳18-8钢不易有敏化区出现。
对于wC=0.05%和0Cr18Ni9不锈钢来说，Cr23C6的析出温度为600～850℃，TiC的则高达1100℃，快冷可避免。
熔合区（刀状）: 在熔合区产生的晶间腐蚀，有如刀削切口形式，故称为“刀状腐蚀” ，简称刀蚀。腐蚀区宽度初期不超过3～5个晶粒，逐步扩展到1.0～1.5mm。
只有含Nb或Ti的钢的熔合区才会产生晶间腐蚀。
原因：“贫Cr”现象
2.应力腐蚀SCC （1）腐蚀介质的影响：
应力腐蚀的最大特点之一是腐蚀介质与材料组合上的选择性，在此特定组合之外不会产生应力腐蚀。如在Cl－的环境中，18-8不锈钢的应力腐蚀不仅与溶液中Cl－离子有关，而且还与其溶液中氧含量有关。 Cl－离子浓度很高、氧含量较少或Cl－离子浓度较低、氧含量较高时，均不会引起应力腐蚀。
（2）焊接应力的作用：
应力腐蚀开裂的拉应力，来源于焊接残余应力的超过30%。焊接拉应力越大，越易发生应力腐蚀开裂。在含氯化物介质中，引起奥氏体钢SCC的临界拉应力σth≈σs。在高温高压水中，引起奥氏体钢SCC的σth＜ ＜ σs；而在H2SχO6介质中，由于晶间腐蚀领先，应力则起到了加速作用，此时可认为σth≈0。（防SCC根本上是退火消应力，T，t）
（3) 合金元素的作用
应力腐蚀开裂大多发生在合金中，在晶界上的合金元素偏析引起合金晶间开裂是应力腐蚀的主要因素之一。对于焊缝金属，选择焊接材料具有重要意义。
综上所述，引起应力腐蚀开裂须具备三个条件：首先是金属在该环境中具有应力腐蚀开裂的倾向；其次是由这种材质组成的结构接触或处于选择性的腐蚀介质中；最后是有高于一定水平的拉应力。
3.点蚀
奥氏体钢焊接接头有点蚀倾向，其实即使耐点蚀性优异的双相钢有时也会有点蚀产生。点蚀指数PI（PI=WCr+3.3WMo+(13～16)WN）越小，点蚀倾向越大。
最容易产生点蚀的部位是焊缝中的不完全混合区，其化学成分与母材相同，但却经历了熔化与凝固过程，应属焊缝的一部分。焊接材料选择不当时，焊缝中心部位也会有点蚀产生，其主要原因应归结为耐点蚀成分Cr与Mo的偏析。
例如，奥氏体钢Cr22Ni25Mo中Mo的质量分数为3%～12%，在钨极氩弧焊（TIG）时，枝晶晶界Mo量与其晶轴Mo量之比（即偏析度）达1.6，Cr偏析度达1.25。因而晶轴负偏析部位易于产生点蚀。总之，TIG自熔焊接所形成的焊缝均易形成点蚀，甚至填送同质焊丝时也是如此，仍不如母材。为提高耐点蚀性能，一方面须减少Cr、Mo的偏析；一方面采用较母材更高Cr、Mo含量的所谓“超合金化”焊接材料。提高Ni含量，晶轴中Cr、Mo的负偏析显著减少，因此采用高Ni焊丝应该有利。
由此可以得出结论：
1.为提高耐点蚀性能而不能进行自熔焊接；2.焊接材料与母材必须“超合金化”匹配；
3.必须考虑母材的稀释作用，以保证足够的合金含量；
4.提高Ni量有利于减少微观偏析，必要时可考虑采用Ni基合金焊丝
二． 热裂
1.奥氏体钢焊接时，在焊缝及近缝区都有产生裂纹的可能性，主要是热裂纹。最常见的是焊缝结晶裂纹。HAZ近缝区的热裂纹大多是所谓液化裂纹。在大厚度焊件中也有时见到焊道下裂纹
奥氏体钢焊接热裂纹的原因：
（1）奥氏体钢的热导率小和线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过程中可形成较大的拉应力。焊缝金属凝固期间存在较大拉应力是产生热裂纹的必要条件。 （2）奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有利于有害杂质偏析，而促使形成晶间液膜，显然易于促使产生凝固裂纹。
（3）奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂，不仅S、P、Sn、Sb之类杂质可形成易溶液膜，一些合金元素因溶解度有限（如Si、Nb），也能形成易溶共晶，如硅化物共晶、铌化物共晶。这样，焊缝及近缝区都可能产生热裂纹。
2.凝固模式对热裂纹的影响
凝固裂纹最易产生于单相奥氏体（γ）组织的焊缝中，如果为γ＋δ双相组织，则不易于产生凝固裂纹。通常用室温下焊缝中δ相数量来判断热裂倾向。如图4-13所示，室温δ铁素体数量由0%增至100%，热裂倾向与脆性温度区间（BTR）大小完全对应。这说明用室温δ相数量做判据是可以说明问题的。
凝固裂纹产生于真实固相线之上的凝固过程后期，必须联系凝固模式来进行考虑。图4-14为Fe-Cr-Ni三元合金一个70%Fe的伪二元相图。图中标出的虚线①合金，其室温平衡组织为单相γ，实际冷却得到的室温组织可能含5%～10%δ相。但凝固开始到结束都是单相δ相组织，只是在继续冷却时，由于发生δ→γ相变，δ数量越来越少，在平衡条件下直至为零。
晶粒润湿理论指出，偏析液膜能够润湿γ-γ、δ-δ界面，不能润湿γ-δ异相界面。以FA模式形成的δ铁素体呈蠕虫状，防碍γ枝晶支脉发展，构成理想的γ-δ界面，因而不会有热裂倾向。凝固裂纹与凝固模式有直接关系。单纯F或A模式凝固时，只有γ-γ或δ-δ界面，所以会有热裂倾向。以AF模式凝固时，由于是通过包晶/共晶反应面形成γ+δ，这种共晶δ不足以构成理想的γ-δ界面，所以仍然可以呈现液膜润湿现象，以至还会有一定的热裂倾向。
3.化学成分对热裂纹的影响
任何钢种都是一个复杂的合金系统，某一元素单独作用和其他元素共存时发生的作用，往往不尽相同，甚至可能相反。
1）Mn：
在单相奥氏体钢中Mn的作用有利，但若同时存在Cu时，Mn与Cu可以相互促进偏析，晶界易于出现偏析液膜而增大热裂倾向。
2）S、P： S、P在焊接奥氏体钢时极易形成低熔点化合物，增加焊接接头的热裂倾向。在焊缝中，硫对热裂的敏感性比磷弱，这是因为在焊缝中硫形成MnS，熔点比Ni3P2高，且离散地分布在焊缝中。在HAZ中，硫比磷对裂纹敏感性更强，这是因为硫比磷的扩散速度快，更容易在晶界偏析。焊缝中硫、磷的最高质量分数应限制在0.015%以内。
3）Si：Si是铁素体形成元素，焊缝中wSi>4%之后，碳的活动能力增加，形成碳化物或碳氮化合物，为防晶间腐蚀，应使焊缝中C%≤0.02%。
Si在18-8钢中有利于促使产生δ相，可提高抗裂性，可不必过分限制；但在25-20钢中，Si的偏析强烈，易引起热裂。
4）Nb：
铌可与磷、铬及锰一起形成低熔点磷化物，而与硅、铬和锰则可形成低熔点硫化物－氧化物杂质。铌在晶粒边界富集，可形成富铌、镍的低熔点相，其结晶温度甚至低于1160℃。含铌的低熔点相在铁素体和奥氏体中的溶解度不同，从而对热裂影响不同。
5）Ti
钛也可以形成低熔点相，如在1340℃时，焊缝中就可以形成钛碳氮化物的低熔点相。含钛低熔点相的形成对抗裂性的影响不如铌的明显，因为钛与氧有强的结和力，因此钛通常不用于焊缝金属的稳定化，而是用于钢的稳定化。钛主要是对母材及热影响区的液化裂纹的形成有影响。
6）C
碳对于热裂敏感性的影响仅在一次结晶为奥氏体的单相奥氏体化的焊缝金属中，碳对热裂敏感性的影响很复杂，还取决于合金成分。
7）B：
硼是对抗热裂性影响最坏的元素。高温时硼在在奥氏体中的溶解度非常低，只有0.005%，硼与铁、镍都能形成低熔点共晶。因此，要限制焊缝中的硼含量。
总之，凡是溶解度小而能偏析形成易熔共晶的成分，都可能引起热裂纹的产生。凡可无限固溶的成分（如Cu在Ni中）或溶解度大的成分（如Mo、W、V），都不会引起热裂。奥氏体钢焊缝，提高Ni含量时，热裂倾向会增大；而提高Cr含量，对热裂不发生明显影响。在含Ni量低的奥氏体钢加Cu时，焊缝热裂倾向也会增大。凡促使出现A或AF凝固模式的元素，该元素必会增大焊缝的热裂倾向。
4.焊接工艺的影响
在合金成分一定的条件下，焊接工艺对是否会产生热裂纹也有一定影响。
为避免焊缝枝晶粗大和过热区晶粒粗化，以致增大偏析程度，应尽量采用小焊接热输入快速焊工艺，而且不应预热，并降低层间温度。不过，为了减小焊接热输入，不应过分增大焊接速度，而应适当降低焊接电流。增大焊接电流，焊接热裂纹的产生倾向也随之增大。过分提高焊接速度，焊接时反而更易产生热裂纹。这是因为随着焊接速度增大，冷却速度也要增大，于是增大了凝固过程的不平衡性，凝固模式将逐次变化为FA→AF→A，相当于图4-14 中A点向右移动，因此热裂倾向增大。
三、析出现象
在SS中，σ相通常只有在铬的质量分数大于16%时才会析出，由于铬有很高的扩散性，σ相在铁素体中的析出比奥氏体中的快。δ→σ的转变速度与δ相的合金化程度有关，而不单是δ相的数量。凡铁素体化元素均加强δ→σ转变，即被Cr、Mo等浓化了的δ相易于转变析出σ相。
σ相是指一种脆硬而无磁性的金属间化合物相，具有变成分和复杂的晶体结构。σ相的析出使材料的韧性降低，硬度增加。有时还增加了材料的腐蚀敏感性。σ相的产生，是δ→σ或是γ→σ。
四、低温脆化
为了满足低温韧性要求，有时采用18-8钢，焊缝组织希望是单一γ相，成为完全面心立方结构，尽量避免出现δ相。δ相的存在，总是恶化低温韧性。虽然单相γ焊缝低温韧性比较好，但仍不如固溶处理后的1Cr18Ni9Ti钢母材，例如aku(－196℃)≈230J/cm2， aku(20℃)≈280 J/cm2。 “铸态”焊缝中的δ相因形貌不同，可以具有相异的韧性水平。
奥氏体不锈钢的焊接工艺特点
焊接材料选择
不锈钢及耐热钢用焊接材料主要有：药皮焊条、埋弧焊丝和焊剂、TIG和MIG实芯焊丝以及药芯焊丝。焊接材料的选择首先决定于具体焊接方法的选择。在选择具体焊接材料时，至少应注意以下几个问题: 1) 应坚持“适用性原则”。根据不锈钢材质、具体用途和使用条件（工作温度、接触介质），以及对焊缝金属的技术要求选用焊接材料，原则是使焊缝金属的成分与母材相同或相近。
2) 根据所选各焊接材料的具体成分来确定是否适用，并应通过工艺评定试验加以验收，绝不能只根据商品牌号或标准的名义成分就决定取舍。
3) 考虑具体应用的焊接方法和工艺参数可能造成的熔合比大小，即应考虑母材的稀释作用，否则将难以保证焊缝金属的合金化程度。
4) 根据技术条件规定的全面焊接性要求来确定合金化程度，即是采用同质焊接材料，还是超合金化焊接材料。
5) 不仅要重视焊缝金属合金系统，而且要注意具体合金成分在该合金系统中的作用；综合考虑使用性能和工艺焊接性要求。
焊接工艺要点
(1) 合理选择焊接方法 ： 不锈钢多采用药芯焊丝电弧焊：效率高，成分可调，热输入小。
(2) 控制焊接参数：避免接头产生过热现象，奥氏钢热导率小，热量不易散失，一般焊接所需的热输入比碳钢低20%～30%。
(3) 接头设计的合理性：仅以坡口角度为例，采用奥氏体钢同质焊接材料时，坡口角度取60°是可行的；但如采用Ni基合金作为焊接材料，由于熔融金属流动更为粘滞，坡口角度取60°很容易发生熔合不良现象。Ni基合金的坡口角度一般均要增大到80°左右。 (4) 控制焊接工艺稳定：保证焊缝金属成分稳定 ，必须保证熔合比稳定。 (5) 控制焊缝成形： 表面成形是否光整，是否有易产生应力集中。
(6) 防止焊件工作表面的污染 ： 奥氏体不锈钢焊缝受到污染，其耐蚀性会变差。焊前除油去污，洁净干燥。
推荐第10篇：不锈钢的表面加工总结
不锈钢的表面加工
不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。
在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。
不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。 1．不锈钢的自然外观
不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2．表面加工的基本种类
可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。
五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：
①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。
②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。
③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。
花纹板很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。
因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。
⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。
3．标准表面加工
许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如：\"英国标准BS1449\"和\"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准\"。 4．轧制表面加工
板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。 No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。 No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。 No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理 5．抛光表面加工
No.3：由3A和3B表示。\" 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。\"英国标准1449\"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。
No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。
通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。
用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。
在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。
手印当然可以擦掉，但有时影响美观。
\"官方\"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。
6.表面粗糙度
轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。
表面加工 CLA，微米
2B
0.1-0.5 2A
0.05-0.1 2D
0.4-1.0 3
0.4-1.5 4
0.2-1.5 8
0.2 EP 基本值的1/2 EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。
7.机械抛光
注意事项：
我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。
我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。
设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。
为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。
8．电解抛光
这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。
该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。 该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。
但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。
小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。
电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。
奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。 9．网纹表面加工
不锈钢可以采用的花纹种类很多。
使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下：
①减少\"金属屋面材料皱缩\"（oil can-ning），该词是一个用来描述光亮材料表面的术语，这种表面从光学角度看不平。例如：大面积的装饰板，即使经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直，因而会出现金属屋面材料皱缩。
②网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。
③花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。
④增大钢板的强度。
⑤为建筑师提供了选择的余地。
有专利权的图案包括布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图案、珍珠状和皮革纹。还可以使用波纹和线状图案。
花纹表面特别适合于内部装饰，如：电梯镶板、柜台、壁板和入口处。
外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。
10．毛面表面加工
毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。
11.喷玻璃球或喷丸
对于内部应用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。
这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，最后形成抛光和无泽的混合表面。
不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。
要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用，尤其不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很容易造成腐蚀。
陶瓷球也可以作为喷料。
12．彩色不锈钢
不锈钢彩色工艺是国际镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有使用这一工艺的许可证。
前面已经解释过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。
彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。
由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。
彩色不锈钢还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。
关于对耐蚀性的影响，试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。
该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。
该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或抛光面会产生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无 光泽的。
工艺过程：
该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围80~85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超过25分钟。
将钢板用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。
为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干燥。
13．混合表面加工
彩色不锈钢上可以再加图案，所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去\"突出\"部分，这样，最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起。
这种表面不容易留下手印，特别适用于室内装饰。
抛光厂家可以提供表面加工的样品。
14．蚀刻表面加工
通过覆膜工艺将图案标在钢板表面，再将钢板浸在三氯化铁酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面形成美丽的图案。
第11篇：郑州不锈钢
郑州联众不锈钢
简介
郑州联众不锈钢有限公司秉承“人无我有，人有我优”的宗旨，勇于开拓，精益求精，为打造卓越国际品牌形象，以不懈的努力与广大客户共创辉煌。公司携同一批高素质的人才，将一如既往，诚信为本，诺守信誉，以团结、开拓、创新、求实、奋进的敬业精神，赢取社会各界人士的认可，与广大同仁共创美好未来。
公司简介
联众不锈钢有限公司来自于广东.佛山，公司2008年落户于中原最大不锈钢销售市场，天荣国际建材港，交通发达，环境怡人。本公司销售各种材质的不锈钢板。现存货量上千吨，是中原地区不锈钢存量最大，品种最全，集生产、销售于一体的综合性不锈钢龙头企业。 郑州联众不锈钢有限公司秉承“人无我有，人有我优”的宗旨，勇于开拓，精益求精，为打造卓越国际品牌形象，以不懈的努力与广大客户共创辉煌。公司携同一批高素质的人才，将一如既往，诚信为本，诺守信誉，以团结、开拓、创新、求实、奋进的敬业精神，赢取社会各界人士的认可，与广大同仁共创美好未来。
我们相信时尚的动力，来自于源源不断的创造力；我们深知；目标并非过去和现在，而是更远的未来。世界瞬息万变，郑州联众公司始终秉承品质卓越，服务优异的宗旨服务于各地新老客户。21世纪竞争与机遇并存，以品质求生存，用品牌求发展是新条件下企业发展的命脉。我们真诚地希望与全国各界朋友精诚合作、携手并进为不锈钢在中国市场的推广，为国家不锈钢产业的繁荣，为中国建设和谐社会做出新的贡献。同时我公司坚持以及时、周到的服务赢得阁下的支持和厚爱。
企业文化
郑州联众不锈钢有限公司秉承“人无我有，人有我优”的宗旨，勇于开拓，精益求精，为打造卓越国际品牌形象，以不懈的努力与广大客户共创辉煌。
公司位置 郑州联众不锈钢有限公司 地址：郑州市花园路111号新天荣建材城C区052-9-16号
第12篇：不锈钢发展史
一
1、从“一九九七年由当时国家计委，国家经贸委，冶金工业部”组成联合调研组进行调研，就促进我国不锈钢发展并制定长远规划起，至今已有十个年头了，十年中我国不锈钢产业得到飞速的发展，特别是近五年，年增长速度超过30%，2006年我国产不锈钢561万t，钢材644万t，表观消费量达到711万t左右。
我国已是世界上第一生产大国和消费大国。2006年全世界不锈钢产量估计在2600万t，我国的产量占了1/4。特别是2006年又是近几年我国不锈钢增幅最大的一年，从2005年的370万t增到561万t，净增近200万吨，其中太钢和上钢一厂增产75万t，太钢由92.5万t达到110.9万t，上钢一厂由56万t达到113万t。
张家港浦项当年投产即产钢23万t，酒钢2006年进入正常生产，产钢17万t；此外原有上钢五厂、东北特钢集团、长城、西宁等特殊钢厂也比2005年增产15%，仅就上述重点国营企业不锈钢的增产即达120万t，至于民营不锈钢企业远不止增产不锈钢材70万t，所以2006年全国不锈钢增产近200万t数字统计偏低，尤其是民营企业，也就是说2006年全国生产不锈钢远不止560万t，大概在560-600万t之间。2006年我国不锈钢的大增产从根本上扭转了我国不锈钢消费以进口钢材为主的局面。
2、一大批现代化的不锈钢企业建成投产。由于我国不锈钢产业基础薄弱,长期以来仅有太钢及几个老的特殊钢厂生产少量不锈钢，数量品种都不能满足需要，主要用在军工及化工等方面，使用范围也很有限。随着改革开放和市场经济的发展，供需矛盾越来越大，国内生产能力严重不足，因此在很长一段时间内，我国不得不大量依靠进口解决，特别是板材，在近15年的不锈钢材进口统计中，板带材的比例一直达到80%以上，2005年进口不锈钢材达到了创纪录的305万t。（当然其中包括了部分国内合资、独资企业生产冷轧板进口的热轧原板在内）。
为了摆不锈钢材脱长期依赖进口不锈钢解决国内需求的被动局面，国家经贸委、国家计委、冶金工业部，通过调研制定了鼓励发展我国不锈钢产业的政策，并在1999年起的具体建设项目安排上支持了太钢、上钢一厂两个国内重点不锈钢企业，随着当时国内不锈钢市场需求的不断上涨和不锈钢产品的高效益，同时吸引了不少国内资金投入到不锈钢建设中，先后有上海克虏伯、张家港浦项、宝新、联众、酒钢等建成了一批有一定规模的不锈钢厂，这批企业以板材为主，从冶炼到冷轧，设备先进，工艺完整，可以说配置了当今世界上最先进的生产技术，这批企业今年即将建成，总能力超过700万t。它们的建成投产将基本上解决我国不锈钢板材数量和品种问题。特别是一些高质量、高档次的光亮板、抛光板、花纹板以及特殊用途的板材等等。由于这些企业工艺装备不锈钢材配套完整，除生产300系列产品外将会大大提高我国400系列及双相不锈钢材品种的比例。广州联众的冶炼部分在试生产中，酒钢的热轧、冷轧不锈钢板酸洗退火线今年建成。以上企业具体生产能力包括：
太钢300万t（100万t，新区200万t）；上钢一厂170万t-180万t；张家港浦项80万吨；广州联众80万吨；酒钢60-70万t。
3、民营不锈钢企业在我国一直是一个不可忽视的力量。受市场的刺激，近几年它的发展非常快，应该说在满足市场需求方面，由于民营机制的灵活性已走在了大企业的前面，在上述几个以板材为主的大企业建成之前，民营不锈钢产量基本上保持在全国产量50%的比例。市场急需不锈钢，国营大厂项目迟迟上不来，民营厂抓住机遇,先以窄带钢、无缝管、焊管等品种占领了一定的市场份额，取得了丰厚的利润，反过来又促进自身的滚动发展和产品工艺装备的升级换代。我们不锈钢材不能求全责备民营不锈钢企业落后，应该说在我国不锈钢快速发展中，民营厂起到一定的促进作用，先解决有无，再进一步提高质量。当然，搞假冒伪劣，以次充好的产品我们是坚决反对的。
从江苏、浙江、广东一带民营不锈钢的发展历程可以看到，他们解放思路，打破不锈钢生产的神秘化，过去谁能想象温州竟然发展成了国内最大的不锈钢无缝管生产基地，宁波地区的窄带钢、兴化戴南镇的棒线材，都具有了一定的规模。他们开始时装备并不先进，但工艺环节不缺，也就是说，不锈钢各个品种需要进行扒皮、退火、酸洗等工艺要求都不缺少，这是保证不锈钢质量所必须的。目前这些环节正逐步用先进的装备所代替，如冶炼部分的ADD炉、LF炉、脱磷转炉；板坯连铸、热轧带钢实现了连轧；宽度已增加到600-900?L，并相应配备了退火酸洗线，冷轧使用多辊轧机不锈钢材8辊、14棍、18辊、20辊等，有的还配置了光亮退火线。这些都是国产化的设备，造价比进口设备要低的多，项目投资大大节约，相应的财务费用也低，这也是民营企业成本方面的巨大竞争优势，一个同样生产规模的不锈钢项目，民营企业所用投资要比国营至少减少1/3到1/2。经过几年的发展,民营不锈钢企业也建成了一批具有一定规模、工艺装备先进的企业，成为民营不锈钢企业中的领军人物，如浙江的青山控股集团、福建吴航、宁波华先、内蒙毕业、湖州久立、四川西南等等，其生产能力从10万t到60万t不等，这类企业包括已投产和在建的大约有20个左右，总能力约在600万t以上，受市场环境和资金占用等因素影响，实际产能要打折扣，其产量能达到生产能力的70%已属不易了。
我国民营不锈钢企业，其特点是与产品的深加工紧密联系在一起，用其产品生产了成千上万不锈钢材种市场急需的不锈钢制品，因而具有很强的生命力，如江苏戴南、浙江宁波、温州一带、广东珠江三角洲一带都是市场经济发达，大量生产着不锈钢制品、小五金制品的地方。在这方面国营企业目前是所不及的。
随着市场经济发展，不少民营不锈钢骨干企业，不仅改进了工艺装备，加大了产品品种质量的开发，而且正逐渐走向联合、兼并重组的路子，从分散到集中，把企业做大做强，如青山控股、吴航等厂还实现了跨省、区的联合重组可以说是一个突破。
4、原材料涨价，加大了不锈钢的生产成本，致使不锈钢企业在品种开发和原料来源上另辟蹊径。
随着世界不锈钢产量的不断增长，特别是近几年中国不锈钢的飞速发展，在去年世界不锈钢增产的大约200多万吨中，中国增产量最少占80%以上。在一定程度上加剧了镍、铬、不锈钢废钢等生产不锈钢原不锈钢材料供需紧张的情况，除人为的市场炒作因素外，资源短缺已成为不争的事实。我国生产不锈钢的镍、铬资源有限，主要依靠进口，2006年进口铬矿432万t，铬铁25万t，镍铁6.05万t，进口金属镍超过10万t，而世界原有生产硫化镍矿石为主的加拿大、俄罗斯等国家生产的金属镍年产量约在120-130万t，而近期没有新的矿石生产能力投产。而以不锈钢废钢为主要原料的欧美国家（国外一般占原料用量40%，日本、欧洲为50-60%）随着自身不锈钢的增产，已没有更多不锈钢废钢可供出口，按海关统计，2006年进口的不锈钢废料仅21.8万t，另有钢锭、钢坯21.86万t，我国不锈钢废钢供应紧缺的原因除社会积累少外，不像国外有正常规范的回收渠道，生产企业和消费企业之间有着十分密切的关系，保证了不锈钢数量、质量成分的稳定。再者有些生产伪劣产品的不锈钢小厂直接通过感应炉熔化不锈钢废钢不锈钢材，浪费了不少宝贵的资源。
不锈钢成本中原材料成本占到70-80%，因此，镍、铬原材料价格的上涨直接影响着生产成本，以金属镍为例，近几年从每吨1万美元而波动上升到4万多美元，直接影响着不锈钢的价格和销售。
为了大力降低生产成本，满足市场对不锈钢的需求，不少生产企业，一方面开发新的品种，不用镍或少用镍，同时一些国内企业开始用低品位氧化镍矿（红土矿）通过烧结、高炉生产低镍、铬生铁（有的用矿热炉生产），产量增加很快，生产的低镍、铬生铁一般含Ni1.5-5%，Cr3%左右，这一生产工艺目前发展很快，矿石主要来自赤道附近的菲律宾、印尼、巴布亚新几内亚、新喀里多尼亚等国家，2006年我国进口红土矿约350万t，年产低镍、铬生铁超过50万t，不仅民营厂最早使用这种生铁，最近一些国营企业、合资大企业也开始大量使用。氧化镍矿资源丰富，约占全球镍矿储量不锈钢材的60%左右。这些与使用硫化镍矿生产镍的工艺相比，成本低，来源广泛。但是红土矿大部分是粉矿，必须通过烧结造块再进高炉冶炼，由于矿石品位低，渣量大、焦比很高（有的超过1000kg），同时还要注意环境保护，减少粉尘污染。
5、加强对不锈钢品种开发、生产工艺、市场营销等问题的引导。我国大量使用和生产不锈钢还是近几年的事，无论是企业还是广大消费者对不锈钢还有个认识的过程；在不锈钢生产技术、产品开发、产品合理使用方面和国外比均存在着不小的差距，所以有几个问题是值得我们研究和加以引导的。
（1）推广400系列铁素体、马氏体、双相钢品种，扩大使用范围。要从生产工艺和市场开拓两方面入手，首先解决好生产问题，400系列的品种特别是板材生产技术要求高，有一定难度，各企业要把好生产技术关，另外加强宣传引导，让广大消费者增不锈钢材强对这些钢种的认识，做到物尽其用。
（2）200系列产品虽属奥氏体不锈钢，以锰、铜、氮代镍、节约镍金属，但与300系列相比，无论在耐腐蚀、焊接等力学性能方面都有明显差距，所以要有选择性的应用。近几年我国不少企业大量生产了200系列不锈钢，如浙江、福建有些地区200系列产品占到70%以上。但目前国内200系列不锈钢没有统一标准，管理乱、标号不明、以次充好等问题严重，不仅扰乱市场秩序、损坏用户利益，而且对不锈钢废钢造成污染，影响废钢收回利用。因此，有必要尽快研究制订200系列不锈钢产品标准和使用规范；严格禁止不符合标准的假冒伪劣200系列产品的进口、生产和销售；明确规定符合标准的200系列不锈钢的应用范围，引导消费，维护消费者利益。
6、不锈钢材进口大幅度下降，出口大幅度增加。2006年我国共进口不锈钢材228.68万t，此2005年减少77万t，下降25%，2006年出口钢材98.52万不锈钢材t是历史上出口最多的一年，比2005年增加57.6万t，增幅140%。我国不锈钢材进出口的数量品种的巨大变化充分表明,我国不锈钢业经过近几年来的生产建设已经具备了一定的生产实力，一大批现代化的不锈钢企业和具有先进装备的民营骨干企业建设起来了，而且在品种上互为补充，2006年出口的不锈钢材中板带材占72%。窄带钢、无缝管、棒线材民营企业有着一定的优势，并且能以小批量、多品种满足市场要求。随着我国不锈钢产业的发展（包括先进设备的应用，工艺技术的掌握和提高），不久的将来，在世界不锈钢市场上中国的产品会越来越多、越来越好。
二
不锈钢的发明实际上始于18世纪末，源于铬的发现。自那时起，关于铬及铬合金的研究一直在进行，并开发出了具有不锈性能的合金。进入20世纪后，有关不锈钢的研究、开发和生产有了蓬勃的发展。以德国、法国、英国和美国为代表的欧美工业发达国家取得了一系列的研究成果，而且还迅速地实现了工业化生产
不锈钢的发明在冶金史上有着极其重要的意义，这不仅体现在一个新钢种的诞生，而且更重要的是使钢有了更广泛的用途。尽管目前所使用的不锈钢种类很多，但可以说这些钢都是在20世纪初所发明的3种基本不锈钢，即奥氏体型、马氏体型河铁素体型不锈钢的基本上发展起来的
之后，不锈钢的研究开发有了更大的发展。30年代法国开发出了双相不锈钢；30年代中期美国研制出了沉淀硬化型不锈钢，形成了5种基本不锈钢类型。后来又出现了节镍型不锈钢、高纯铁素体型不锈钢、超低碳奥氏体型不锈钢及马氏体时效不锈钢等多种适用于各种腐蚀环境的不锈钢
随着不锈钢的研究与开发，其生产工艺也有了很大的发展，特别市冶炼工艺。不锈钢的工业化生产早期是以电弧炉熔炼威基础的。但是电弧炉熔炼很难生产出低碳18-8型不锈钢。为此便采用了高频感应炉，但存在炉容小、生产率低、对原料要求高河成本高等问题。之后采用了埃鲁式炉，首先溶化普通废钢，添加铁矿石或氧化铁皮进行氧化脱碳，然后再加入低碳铬铁。在此时期的熔炼方法，几乎不可能使用不锈钢废铁。 为了回收及使用不断蓄积的不锈钢废铁，开发了将氧气炼钢法用于不锈钢生产。氧气炼钢法不但为不锈钢的批量生产和降低成本做出了贡献，而且还能熔炼耐晶间腐蚀的碳含量低于0.03%的超低碳18-8型不锈钢。氧气炼钢法从而得到迅速的发展
进入50年代，德国开始尝试将在大气常压下熔炼的钢液在真空中进行精炼的方法用于不锈钢生产。随后开发了工艺简单的DH法河RH法。日本引进了这两项技术，开发了向真空槽吹氧的技术，确立了氧气转炉和RH-OB并用的不锈钢熔炼工艺，并与1972年用于工业化生产。随后又开发的在顶底复吹转炉熔炼后用RH设备进行脱气的大批量生产不锈钢的工艺，于1981年开始用于生产
为了开发在尽量减少铬氧化的条件下进行脱碳精炼的方法，德国于1967年提出了在真空条件下向装在钢包种的的钢液表面吹氧的VOD法。日本引进该技术并据此实现了在转炉预脱碳后移入钢包内在真空容器种进行最终脱碳的“LD-Vac”法和在电炉中进行预脱碳的\"Elo-Vac”法。进而对VOD法进行改进生产出了C+N
与VOD法的开发同时，用惰性气体脱碳的VOD法，于1968年进行了成功的试验。之后又开发了在管的外层通氩气，在管的内部通氧气的双层喷枪，是该法得以实现了工业化生产。由于AOD法不需真空，因此设备投资小、操作简单，脱碳速度快因而不需在电炉中预脱碳，在高碳域可用廉价的氮气代替氩气，进一步降低了成本。据此AOD法迅速在全世界得到了普遍应用
不锈钢连铸可以说始于20世纪50年代。目前，各类型的连铸机均能适用于不锈钢生产，而且几乎所用的不锈钢都可以连铸 \'
第13篇：(不锈钢)管理制度
宁波市鄞州群星特种玻璃有限公司
考勤管理制度
一 出勤制度
（一）考勤定义
1、工作时间
上班时间为：
上午：8：00--12：00
下午：13：00--17：00
加班：17：30--加班结束
备注：结算加班费的员工，每次上下班都需要打卡（没有加班的情况下打卡共4次，加班的情况下打卡共6次）；无加班费员工实行早晚打卡共2次。
2、迟到、早退、溜班
上班未在规定时间打卡者为迟到；未经请假提前下班者为早退；工作时间擅自离开岗位者为溜班。
3、事假、病假
工作时间因事或因病请假并经领导批准者，为事假或病假。
4、超假、旷工
假期已满，仍未上班者为超假；未请假缺勤者视为旷工。
5、加班
经上级决定或同意延长工作时间，以及在休息日、法定节假日工作者为加班。办公室人员加班，需要写书面申请并由部门主管签名批准后才能算为加班。当月有加班与请假并存的情况下，先用加班抵消请假，剩余的加班工时结算工资；办公室人员加班无加班费，可调休。
6、满勤
全年无迟到、早退、溜班、旷工及请假者为满勤。
（二）请假审批权限和程序
一般员工（主管级以下员工）请假、休假、调休3天内（含3天）由所在部门主管审批，超过3天的还需要厂长审批，各部门主管请假需要厂长审批。各级管理人员对员工请假、调休审批的原则是不影响公司的日常动作。请假条交由办公室备案。
（三）考勤管理
1、全公司实行员工上下班打卡制度。员工应准时打上下班卡。
2、员工因工作无法打卡的，应到行政部填写《未打卡申请单》。忘记打卡的员工应写明事由，由部门主管签字确认。员工需在当日17:00前,最迟次日，把经过签字的《未打卡申请单》交到办公室人员统计，收到《未打卡申请单》的人员需要在上面签收时间。
二 加班制度
（一）加班认定
1、各部门只有在具备下列条件之一时，才可组织员工加班：
- 在正常休息时间和节假日内工作急需但未能完成的；
- 须利用休息时间和节假日时间进行工作的；
- 发生自然灾害、事故或者其他原因，威胁生命财产安全或有可能造成较大负面影响，需要
紧急处理的；
- 未能完成公司下达的紧急任务的。
2、有下列情况之一者，不认定为加班：
- 由于正常工作任务未按要求及时完成而需延长工作时间或利用公休日、节假日完成的； - 延长工作时间处理日常工作1小时以内的；
- 开会、培训；
- 倒班。
（二）加班审批程序
公司内加班或外出工作前都必须认真填写《加班申请表》，写明加班时间、地点、事由，由部门主管签字确认。加班员工需在当日17:00前,最迟次日，把经过批准的加班申表请交到办公室人员统计，收到加班申请表的人员需要在上面签收时间。
（三）加班免除及连班规定
1、有下列行为不计算加班补贴：
- 无论是工作日、公休日或是节假日加班，员工均需如实打卡（上、下班），记录加班时间。办公室核算加班工资时，需将员工的加班打卡记录与实际加班情况统计核对。核对发现没有加班打卡记录或与加班打卡记录不一致的行为；
- 不办加班审批手续和未经批准擅自加班的行为；
- 实行计件工资或业绩提成工资的人员；
2、连班夜班规定
- 连班加班及夜班均需如实打卡（上、下班）记录时间。
- 厂内连班时间以半个钟休息为基准，允许上下班有5分钟时间差，若发现连班休息时间超过40分钟，取消连班时间并当早退处理（外出工作人员例外）。
- 外出连班时间同样以半个钟休息为基准，允许上下班有5分钟时间差，若发现连班休息时间超过40分钟，取消连班时间并当早退处理。
即：厂内工作时间为8：00-12：00，13：00-17：00：
厂班需加班时，从17：30开始计算加班。
厂外需要加班时，白班同厂内，中午休息半小时，中午算半小时加班，晚上连班，从17：30开始计算加班。
- 夜班休息时间为一个小时（23:00—24:00）。
（四）加班罚款条例
1）、因工作需要而被指派加班时，无特殊理由推诿者，按旷工情节论处。
2）、加班期间消极怠工，在指定加班时间内未完成交付的应完成工作者，取消加班补偿，
并视情节轻重惩处。
3）、为获取加班补偿，采用不正当手段（如“正常工作时间故意降低工作效率”、“虚增工作任务”等）取得加班机会进行加班者，一经发现并核实，取消加班补偿，处以200元以上罚款，直至辞退。
4）、在监督检查过程中，如发现虚报加班的，扣罚200元，其中50％由部门领导承担，50％由申请加班的人员承担，并根据情节轻重对有关人员进行处分。
5）、在监督检查过程中，如发现本属正常工作时间完成的工作任务却安排加班的，包括夜班借故外出的，扣罚200元，其中50％由部门领导承担，50％由申请加班的人员承担。
6）、在监督检查过程中，如发现加班人员、频次、时间安排不合理，公司责令有关部门限期改正，并对主要责任人予以通报批评。
第14篇：不锈钢材质
不锈钢材质
规格型号:200系列(201 202)
300系列(301 302 303 304 309316….)
400系列(408 409 410 416 420 430 460)
密度:
品牌：太钢不锈钢，宝钢不锈钢，酒钢不锈钢，万事泰不锈钢，创生不锈钢，联众不锈钢，宝新不锈钢，光大不锈钢，实达ALC不锈钢，浦项ZPSS不锈钢 ······
亚克力
1.极佳透明度无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上2.优良的耐候性对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变， 抗老化性能好，在室外也能安心使用3.加工性能良好既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜4.优异的综合性能压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
规格及厚度
规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m,2*3m厚度:1mm-50mm密度：1.2亚克力的用途
PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使亚克力展架用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等2.广告应用:灯箱、亚克力特点
特点:耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上透光性佳，，
切割
激光切割是一种免接触的切割方法，激光可切割各种各样的图案，字样等，技术是利用激光束照射到亚克力表面释放出的能量是亚克力板融化，利用激光切割法可以精确的切割复杂形状的材料，所切割的材料只需做抛光处理。[2]
打孔
钻床打孔：是将亚克力按图纸上的位置确定好，进行定位再打孔。
CNC打孔：利用机器打孔是很方便的，我们只需用在电脑上按图纸上面标注的尺寸将图做在电脑上输入到CNC机器里边，机器会自动运行进行工作的。
抛光
客户需要产品高质量的要求，为产品做抛光处理，此过程是通过传统的打磨、布轮抛光来实现的。
抛光的方法有：1.传统的布轮抛光法2.火抛光法3.钻石抛光法
热弯
亚克力的热弯可以通过不同的几种方法来实现，可以同时将多块亚克力板材放在一套热弯机及定型模上进行热弯定性。绝大多数的热弯只是单线或平行线的热弯，热弯的角度可以根据定型模来控制它的角度。
粘接
粘接是一个要求非常严格的过程，不但要将位置对准，对产品的牢固性要求也非常高。
组装
组装不言而知，是将多个配件进行一系类的组合，成为一个完整的产品。对产品质量进行最后的检测，确定无误后，将产品进行包装出厂。
不锈钢材质有以下几种:
型号 301-延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号 302-耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号 303-通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号 304-通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
型号 309-较之304有更好的耐温性。
型号 316-继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
型号 321-除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列-铁素体和马氏体不锈钢
型号 408-耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号 409-最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号 410-马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号 416-添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420-“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 型号 430-铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440-高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列-耐热铬合金钢。
600 系列-马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号 630-最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。，铬18-20。
第15篇：304不锈钢
304不锈钢
304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。 304不锈钢是一种常见的不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢。它的抗腐蚀性能要优于 430不锈钢，但是价格又比316不锈钢便宜，因此广泛使用于生活中，例如：一些高档的不锈钢餐具，户外的栏杆等。
虽然此种不锈钢在国内非常常见，但是“304不锈钢”这个称呼却来自于美国。很多人以为304不锈钢是日本的一种型号称呼，但是严格意义来讲，日本的对304不锈钢的正式称呼是“ SUS304”。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有16%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)【据GB/T 20878-2007 现已更改为06Cr19Ni10】不锈钢。
成分
基础信息
304不锈钢化学牌号为06Cr19Ni10 旧牌号（0Cr18Ni9） 含铬19%，含镍8-10%。
304不锈钢是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等.304不锈钢化学成份
规格 C Si Mn P S Cr Ni（镍） Mo
不锈钢SUS304密度为7.93 克/厘米
3SUS304化学成分≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.00~10.50 -
产品标准
以上四个标准只是常见的几个标准，其实ASTM和JIS中有提到304的不止这几个标准。每个标准其实对304的要求不尽相同，所以要想确定一个材料是不是304，准确的表达方式应该说是否符合某个产品标准中的304要求，材质证明书一般要出具以下类型报告：
304不锈钢的SGS报告
性能
系统描述：304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式换热器、波纹管、家庭用品、建材、化学、食品工业等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。
304不锈钢大图标准
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢
是以20
1、30
4、316以及310为标记，
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以
410、420以及440C为标
记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
4)．标准的分类和分级4-1分级分类：
①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB4-2 分类：
①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准
4-3 标准水平（分三级）：
Y级：国际先进水平I级：国际一般水平H级：国内先进水平4-4国标
GB1220-2007不锈钢棒材（I级） GB4241-84 不锈钢焊接盘园（H级）GB4356-2002 不锈钢焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈钢管材（I级）GB12771-2000 不锈钢焊管（Y级） GB3280-2007 不锈钢冷板（I级）GB4237-2007 不锈钢热板（I级） GB4239-91 不锈钢冷带（I级）
304物理性能
抗拉强度 σb (MPa)≥520,条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205,伸长率 δ5 (%)≥40,断面收缩率 ψ (%)≥50,硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
不锈钢知识
不锈钢（Stainle Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢， 又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢
称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。1.种类
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 属于这一类的有Crl
7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni
9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 奥氏体和铁素体组织各约占一半的
不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr
13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。2.不锈钢作用
不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要 。3.典型用途
大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。 然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。 在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。 不锈钢拉门 现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。 产品形状 实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。
4、表面状态
正如后面将谈到的，为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案，也可进行拉丝等，以满足设计人员对外观的各种要求。 保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。
5、未来展望
由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。不锈钢集性能、外观和使用特性于一身，所以不锈钢仍将是世界上最佳的建筑材料之一。
第16篇：不锈钢说明
关于发纹不锈钢说明
人们往往认为，“不锈钢”就是“不生锈的钢”，如果生锈了，那肯定就是假冒伪劣产品了。这种认识当然是过于简单了。首先不锈钢的“不锈”，并不是绝对地不生锈，而是相对地在一定条件下的不生锈。如果用户使用不当，将其用在超出其耐蚀能力的环境或条件下，自然也会生锈。二是产品所用不锈钢材料出现腐蚀生锈的情况，也可能是因为厂家选材不合理，即厂家针对其产品用途而选用了不合适的不锈钢牌号做原材料，也可能是厂家的生产加工技术不过关。此外，那就是厂家确实选用了市场上不符合有关国家或行业权威标准的伪劣不锈钢做原材料。不管怎样，这些都是厂家在采购和加工时应该面对和解决的。针对当前市场上确实还存在的生产、销售劣质不锈钢的情况，以及以次充好，伪造质量证明书等市场欺骗行为，我们在采购不锈钢材料时怎样才能掌握主动，快速地识破这些欺骗行为，免遭伪劣不锈钢的危害呢？对于这些可能同样亮丽的不锈钢，要从外观上区分其真假优劣，即使作为专家也恐难做到，那究竟还有没有什么简便易行的办法呢？
有人说：这很简单，用磁铁吸！吸不住的就是好的，是“不锈钢”，吸住的就是差的，是“不锈铁”！目前这种说法、做法似乎很流行，甚至有科技刊物、电视节目都推行过此法。对于这种说法、做法，行业专家给予了否定，是不科学和极其错误的。目前世界上已开发应用的五大类不锈钢中，只有奥氏体不锈钢（众多300系列牌号、200系列牌号）往往无磁性（加工后或有弱磁性），而铁素体不锈钢（众多400系列牌号）、双相不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢都带有磁性。无论有无磁性，每种不锈钢都有其特点和适用的范围。300系奥氏体不锈钢应用最为广泛，而带磁性的现代铁素体等类型的不锈钢的使用比例也越来越高，在餐厨具制品、家电器具、装饰、汽车排气系统、石化等民用、工业领域可以部分替代300系奥氏体不锈钢。对于200系这种磁铁“吸不住”的奥氏体不锈钢，以锰、氮代镍，比相应的300系钢降低了成本，提高了强度，但因为其耐腐蚀性下降，使得其应用领域较窄，往往是那些要求强度高、无磁性且耐蚀性要求不高的领域，如弹簧、电子设备等。而对于目前盛行于中国市场上的所谓的“200系不锈钢”，其耐腐蚀性和使用价值更是低下。这些产品没有按照已有的国家标准生产，而是按照其很不严格的企业标准降低了钢中的镍、铬含量，增加了锰含
量，其中有的甚至镍降到了1％以下,铬降到了10％以下，锰增到了14％以上，其点蚀当量极低，远远达不到相应的国家标准规定。从耐腐蚀性讲，这些产品甚至不能称为不锈钢，也根本不能称之为200系不锈钢。在目前的中国不锈钢市场，可以说几乎没有真正的200系不锈钢，市场上所谓的“200系不锈钢”就是目前最大的问题钢、伪劣钢，但它却又和300系奥氏体不锈钢一样，恰恰是无磁的奥氏体钢！可以说，在当前的中国市场采用磁铁吸来鉴别不锈钢的优劣，往往会纵容伪劣不锈钢，而排挤了优质的有磁性的铁素体等钢种，同时也因成本因素排挤了无磁的300系奥氏体不锈钢，甚至可能使这种伪劣钢被假冒成无磁的300系奥氏体不锈钢而用在工业上。
通过用磁铁吸来鉴别不锈钢真假优劣显然是不行的，那有没有其它切实可行的简便方法呢？答案是肯定的。在此就介绍一种简便的方法，即使用不锈钢测定液鉴别，就是通过观察测定液在溶解所测钢的过程中产生的颜色变化特点来测定或区分所测钢的一些情况。“颜色变化”往往与所测钢中的镍（Ni）、钼（Mo）、锰（Mn）等特定元素有关。
目前我国市场上的不锈钢测定液产品有很多，有从日本等国进口的，也有很多是国产的。特别是在我国不锈钢产业及不锈废钢回收业比较发达的地区，如江苏戴南、无锡，广东佛山，浙江宁波等地，出现了一些专门研制不锈钢测定液的厂家，而先前一些从事化工技术、化学试剂的企业，也针对不锈钢行业的需要先后研制出了不锈钢测定液。目前我国不锈钢测定液虽然品牌众多，但产品似乎雷同，基本上可分为不需用电池和需配用电池的两类。不需用电池的这种往往没有再细分，主要是通过观看测定液滴在不锈钢表面后颜色的变化，再比照色谱进行区分。如市场上有种被称为“304型”的，它标有四个标准颜色对应四种不锈钢牌号———20
1、20
2、30
1、304，其中201对应深红色，202对应红色，301对应浅红色，304对应无色或淡黄色。这些颜色是指用该测定液对相应钢种做试验时分别呈现出的颜色。市场上用电池的测定液有很多种，如“Mo
2、低Ni、Ni
2、Ni
4、Ni
6、Ni
8、Ni
14、Ni20、Ni40、Ni60”等，有的产品在标识上用“N”代替“Ni”。这些产品单独使用或配合使用可以测定钢中镍（Ni）、钼（Mo）、锰（Mn）等相应元素的大致含量（百分比），然后可比照国家有关权威标准含量来区分钢的真假优劣。比如“Ni8”测定液,使用时先将适量的“Ni8”药水滴在干净的钢表面上，然后将有充足电量的专用电池（一般是9V，厂商可以配售）的正极接钢板，负极接上钢表面上的“Ni8”药珠（注意不要接触到钢表面），几秒钟后停
止通电以观察钢表面上药珠的颜色变化，若颜色变红，则表明钢中含镍在8％左右及以上，否则药珠颜色会变淡黄或不变。再如“低Ni”液定液，是种测定低镍（Ni）高锰（Mn）不锈钢的有力武器，如通电氧化后药珠呈紫红色，则表明钢中锰含量在6％以上，镍含量一般在5.5％以下，如通电氧化呈无色或浅黄色，一般是30
1、30
4、430等其他材料。再如“Mo2”测定液，如通电氧化生成红色络合物不褪则表明钢中钼含量在2％左右或以上„„每种产品的使用方法在其使用说明书中都会有详细的介绍。
使用不锈钢测定液，我们在一定程度上就能很轻易地识破市场上的一些欺骗行为和伪劣不锈钢的真面目。比如要买304牌号的不锈钢，我们就可对厂商提供的“304”产品进行测试。如是真的304，我们用上述“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试，就应该出现相应的测试结果，否则，就不是真的304；如果再用“低Ni”测定液进一步测试发现药珠呈紫红色，则表明该产品是种含锰较高的钢，也很可能是当前市场上盛行的耐腐蚀性很低的伪劣不锈钢，即所谓的“200系不锈钢”。在使用测量不锈钢中特定元素大致含量的测定液进行有关测试鉴别时，要求我们参照和了解有关不锈钢国家标准中对化学成份的规定。
目前使用不锈钢测定液来鉴别不锈钢，其实只是在一定程度上回答了“不是什么”的问题，而不能真正地回答“确切是什么”的问题。例如：用“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试商家所谓的“304”产品，如果测试结果与真304产品的相同，我们万万不可就此断定它就是304，而只能说“可能”是304。因为不管是通电型还是不用通电型的，测试的结果只是我们判断所测钢是某钢种（如304）的一个必要而非充分的条件。如果我们想真正弄清楚钢的确切牌号，那么就必须通过专业的化学分析或光谱分析等方法，全面测定它的化学成分，再对照有关权威标准进行鉴别。当然这些方法与使用不锈钢测定液相比，更加专业和准确，但在难度或成本方面也高了不少。
另外，不锈钢材料的质量高低不仅仅是由其化学成分决定的，还与其组织、性能、纯净度等因素有关。而对于这些因素的测定，不锈钢测定液显然是无能为力的，只有借助于有关专业的测试检验。
目前市场上的不锈钢测定液产品，在标识等方面还存在不够科学的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情况，还有的将200系不锈钢分为“200、20
1、202”等。在实际使用过程中也发现，有的测试结果用肉眼观察难以区分，容易导致错误。如测试时除了20
1、202和30
1、304之间有比较明显的颜色区别外，
201和202之间、301和304之间的颜色变化就不是很明显。这些不科学及不足的地方还需有关厂商进一步改进。
不管怎样，我们在采购不锈钢产品时，除了要注意产品的出厂检验合格证书或质量证明书，要注重商家的信誉，而不要贪图便宜外，我们在识破市场欺骗行为和伪劣不锈钢产品真面目方面，还是可以主动采取一些行动的。目前市场上小瓶装的不锈钢测定液，体积都较小，重量也轻，携带方便，费用成本低（每瓶的价格分品种从十几元到二三十元不等，每次测试的费用有的只有几分钱），测试操作也很简单，不失为一种有力的工具和“武器”，我们不妨一试。
不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：
1、奥氏体型：如30
4、
321、
316、310等；
2、马氏体或铁素体型：如430、420、410等；
奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。
上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。
另外，304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产Φ76管，无明显磁感，生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织，从而消去磁性。
特别要提出的是，因上面原因造成的304不锈钢的磁性，与其他材质的不锈钢，如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。
这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材质。
第17篇：不锈钢鉴别方法
不锈钢通常按基体组织分为：
① 铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ，
耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
② 奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合
性能好，可耐多种介质腐蚀。
③ 奥氏体铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
型号 309—较之304有更好的耐温性。
型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。...不锈钢的鉴别
我们在“不锈钢的性能和组织”、“不锈钢的分类和用途”两节中分别谈到了不锈
钢的组织、性能和主要用途，谈到了不锈钢分别具有不锈、耐酸、耐高温、耐磨和奥氏体一般无磁性等特点。使我们对不锈钢有了一个基本的概念；加上不锈钢是我们常见的一种高级合金钢。我们日常用品中的钢笔类和全钢手表壳、白色金属表带等一般都是不锈钢制成的。还有不锈钢小刀、不锈钢餐具等。这些日常的接触，给我们打下了识别不锈钢的基础。但是，我们日常所见的不锈钢，大多是1-2 Cr18Ni
9、1Cr18Ni9Ti两种钢号基本相同的镍铬不锈钢和1-4 Cr13的铬不锈钢。而在我国，不锈钢的品种（钢号）在一百个以上，而且钢号中的元素不同和含量不同，其性能和价值也大不相同。因此，对不锈钢的鉴别，必须认真调查研究，弄清钢号印记，综合试验等方法才能正确认别。
当前，我们对不锈钢的鉴别主要有以下几种方法：
（-）不锈钢的鉴别：
不锈钢整材，其来源一般是钢厂订货或向国外进口以及社会超储积压的处理商品等。不锈钢材的来源不同，其鉴别的方法也有所不同。
1．鉴别进口或钢厂订购的不锈钢材，一般只需根据进口或钢厂的质量证明书（简称质保书）核对钢材或包装上的标志即可。
质量证明书是供方对该批产品检验结果的确认和保证。所以质量证明书不仅说明材
料的名称、规格、交货件数、重量和交货状态等。而且还必须说明规定的保证项目的全部检验结果。
同样，为了便于管理，避免混乱和防止因混乱而造成使用事故。生产厂在材料或包装上标出牌号、批号、状态、规格、数量和生产厂代号等标志。其标出的标志与质量证明书的记戴应是一致的。常用的标志方法主要有下列三种：
（1） 涂色——在材料规定部位涂上表明其牌号的颜色；
（2） 打印——在材料规定部位打钢印或喷印，以说明材料的牌号、规格、炉罐号等。打钢印常用于厚钢板或大、中型型钢上。
（3） 挂牌——在成捆或成箱的材料上，悬挂标明牌号、批号、规格、数量等的标牌。不锈钢材的标志，一般采用打印和挂牌二种。
2．社会超储积压不锈钢材。根据趣储积压时间的长短和保管的好坏，一般有二种情况：一是超储积压时间不长，保（养）管又好，处理单位不仅保存有原始质量证明书或
抄件，而且钢材或包括上的标志俱全和清晰。对于这种不锈钢材的鉴别，同样只要根据质保书核对钢材或包装上的标志即可。
另一种是积压时间较长，保管又不完善，既无质量证明书，钢材或包装上的标志已不明显或脱落。对于这类不锈钢材的鉴别，主要是要进行深入的调查研究，向处理单位查阅原始单据。一般来说，发票等原始单据上都注有钢号等。如无钢号记戴，还须查阅当地当时的价规资料，以价格来判明钢号。这是比较有效的确定钢号的方法，但往往容易张冠李戴。因此，必须掌握对实物的鉴别方法。
（二）不锈钢的实物鉴别：
实物鉴别，就是要在不明钢种（号）的情况下，根据商品（包括整材、余料、废料等实物）固有的物理、化学性质，借助简单的器具，用感官来确定它是不是不锈钢和属哪一类不锈钢的具体方法。
应当指出：感官鉴别，不能分清具体钢（种）号，只能基本上区别铬不锈钢、铬镍不锈钢（SUS30
3、304）和铬锰氮不锈钢（200系）三个大类，其鉴别办法如下：
1．色泽的区别：
经过酸洗的不锈钢，表面色泽银白光洁：铬镍不锈钢色银白呈玉色；铬不锈钢色白稍灰光泽弱；铬锰氮不锈钢的色泽与铬镍不锈钢相似稍淡。未经酸洗的不锈钢的表面色泽：铬镍钢呈棕白色；铬钢呈棕黑色；铬锰氮呈黑色，（这三种色泽，是指氧化较重的色泽）。冷轧未经退火的铬镍不锈钢，表面银白有反光。不锈钢除元钢外，一般都经酸洗呈白色。
2．用硫酸铜鉴别：
方法是将钢材上的氧化层除去，放上一滴水，用硫酸铜擦，擦后如不变色，一般为不锈钢；如变紫红色：无磁性的为高锰钢，有磁性的一般为普通钢或低合金钢。
3．用吸铁石鉴别：
磁石能基本区别两类不锈钢。因为铬不锈钢在任何状态下均能被磁石吸引；铬镍不锈钢在退火状态下一般是无磁性的，在冷加工后，有的会有磁性的。但含锰较高的高锰钢是无磁性的；铬镍氮不锈钢的磁性情况更为复杂：有的无磁性，有的有磁性，有的纵面无磁性而横面有磁性。因此说，磁石虽能基本区别铬不锈钢和铬镍不锈钢，但不能正确区分一些特殊性质的钢种，更不能区分具体的钢号。
对于特殊性质的钢种，我们还需采取以下三种办法进行鉴别。
1） 磨花鉴别：
磨花鉴别是把不锈钢在砂轮机上磨，观其火花。如火花呈流线形，并有较多较密的节花，即为含锰较高的高锰钢或锰氮钢；如无节花即为铬钢或铬镍不锈钢。
2） 退火法鉴别：
冷加工手的铬镍不锈钢，如有磁性，可取小块在火中烧红让其自然冷却或放入水中（退火），一般来说，经退火后磁性会显著减弱或完全消失。但有些铬镍不锈钢，如Cr18Ni11Si4AlTi钢和Cr21Ni5Ti钢，因钢中含有较多的铁素体元素，其内在组织有相当部分是铁素体。因此，即使在热加工的状态下也有磁性的。
3） 化学定性法鉴别：
化学定性法是鉴别有磁性的不锈钢中是否含镍的一种鉴别办法，其方法是：将小块不锈钢深解于王水中，用净水将酸液冲淡，加入氨水中和后，再轻轻注入镍试剂。如在液面上浮有红色绒状物质，即表明不锈钢中含有镍；如没有红色绒状物质，即证明不锈钢中无镍。（但由于不锈钢中含镍量低，一般只有百分之几，镍的含量不易显露或确定多少，一般须用标准样品实验多次后才能掌握。）
以上几种鉴别办法说明：用感管鉴别不锈钢，不仅要用几种方法综合试验，而且其试验结果只能确定某种类型的不锈钢，不能确定钢中含有哪几种合金元素和具体含量。因此说，感官鉴别的方法，目前是极不完善的，有的可能是错误的，还有许多的物理现象，还只知其然而不知其所以然，有待于进一步探讨。
要正确区别不锈钢钢种的最好办法，是深入到有关处理单位调查研究，向他们的材料管理员和工人师傅请教，了解用料的钢种情况，仔细察看钢材上的钢号印记，查阅原始资料等，这是正确分清不锈钢钢种和质量的根本方法。对于合金元素和含量有较大出入的，要求他们分别堆放，以利合理利用和避免不必要的损失浪费。
不锈钢有非常多的材质，但是常用材质有
304/304j/ 304L /316/316L/321/310S
410/420/420J1/420J2/430/
201/20
2关于怎么鉴别不锈钢材质的优劣，如果个人鉴别不锈钢具体是哪种材质是没法鉴别的，必须通过化学分析才行。有一些比如400系列与300系列的鉴别可以通过磁性鉴别，400系列一般是有磁性的，300一般没有磁性
各种不锈钢的耐腐蚀性能
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠
近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
30
9、
310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F
第18篇：不锈钢烘干机
不锈钢烘干机
不锈钢烘干机属于特种烘干机设备它主要应归于陶瓷原料（钾长石等）、化工原料及人造石原料（酸洗石英砂等）的前期烘干；目前市场上的不锈钢烘干机多是单筒烘干机内衬不锈钢板制作;
目前单筒烘干机缺点有：
1.能耗大热能利用率只有30%；
2.烘干时石英砂的水分不容易控制经常有湿砂出来；
3.占地面积大；
荥阳市铭正机械致力于烘干设备的研发及生产销售，经过不断的努力钻研终研发出一款新型的不锈钢三回程烘干机，目前已经面向市场销售。它的优点是：
1.能耗少热能利用率高达89%，
2.使用自动控温点火系统，可以把砂子的出料温度控制在45度左右，有效预防了运输机的皮带老化情况增加其使用寿命；
3.故障率小，整机使用304不锈钢制作，焊接牢固不内衬不镶嵌；
4.热源选用天然气、液化气、柴油等干净的能源有效杜绝了原料的二次污染情况；
5.首 次引进燃烧室工艺概念避免燃烧火焰高温氧化不锈钢板，使其高温火焰区域在燃烧室中进行，不直接烧在不锈钢板上面；
6.通过温控系统控制燃烧机供热量和风机速度，可以把砂子的含水量有效控制在0.5%左右，温度适中可以包装入库；
精制石英砂烘干流程：
1.石英砂在酸洗罐中通过提升机提升到脱水筛上
2.含水量在60%的石英砂通过脱水筛进行脱水处理，终含水量在15%左右
3.脱水后石英砂含水量在15%通过皮带机运输到烘干机的湿料仓中
4.通过圆盘喂料机把石英砂均匀的进给到皮带运输机上从而进入烘干机中进行烘干，因为圆盘喂料机的给料使烘干机进料均匀石英砂的水分更容易控制
5.烘干出温湿度适宜的石英砂入库
铭正机械精心为客户设计符合客户要求的沙子烘干机生产线,力求与客户共赢。
（1）根据客户的实际需求确定设备型号的选择。
（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品，并为客户提供生产线设计流程。
（3）为客户培训相关的技术人员，使其掌握一定的技术尝试和机器维修技巧。
（4）公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计佳流程和方案。并委派高 级技术人员到客户那里协助客户设计施工方案，力求施工方案合理且成本低。
（5）在销售过程中，时刻跟 踪产品的生产过程，在保障产品质量的同时尽量缩短生产周期，并注意产品的验收工作。
铭正不锈钢烘干机的优越性
1、该烘干机设备投资少，我公司不锈钢烘干机价格优惠是国外进口产品的20%，性价比高。
2、我公司不锈钢烘干机耐磨度高，采用耐磨耐高温的304材质制造，比普通不锈钢板耐磨3-4倍。
3、比传统单筒烘干机提高热效率达50%以上。
4、燃料可适用煤炭气化炉、柴油、天然汽、液化石油气等。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。
6、无漏风现象，彻底解决了密封难点。
7、出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。
8、外筒体温度≤60度，废气温度＜120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
9、耗能是单筒烘干机的1/3，节电40%。
第19篇：不锈钢知识
产品特性及用途
SUS304：具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。广泛用于家庭用品（
1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
SUS304L：奥氏体基本钢种，用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度和机械性能优良；单相奥氏体组织，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196--800℃）。
SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢；成形性优良，特别是拔丝和抗时效裂纹性好；--耐腐蚀性与304相同。
SUS316： 耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
SUS316L：钢中添加Mo（2-3%），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高。可在苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性。 适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
SUS321：在304钢中添加Ti，故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成本高，加工性比SUS304差。耐热材料、汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道,化学装置、热交换器.
SUH409H： 加工性能、焊接性能良好,高温抗氧化性能良好,能够承受的温度范围从室温直到575℃。广泛用于汽车尾气排气系统。
SUS409L：控制钢中的C和N含量，故焊接性、成形性和耐蚀性优良；含11%Cr，高温和常温下为具有BCC结构的铁素体不锈钢；因填了Ti，750℃以下有空氧化性和耐蚀性。
SUS410：马氏体代表钢种，强度高，硬度高（有磁性）；抗腐蚀性差，不适合于严重腐蚀环境下使用；含C量低，加工性好，通过热处理可使表面硬化。
SUS420J2：马氏体代表钢种，强度高，硬度高（有磁性）；耐腐蚀性差，加工成形性差，耐磨性好；能够进行热处理改善机械性能。广泛用于加工刀具、管嘴、阀门、板尺、餐具。
SUS430：热膨胀率低,成型型及耐氧化性好 适用于耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽。价格低，加工性好是理想的SUS304的替代品；抗英里腐蚀性好，典型的非热处理硬化性铁素体系不锈钢。
316和316L不锈钢
316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性：在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理：在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料
不锈钢加工及施工
Drawing深加工：易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
切断以及冲压：由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，最好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
折弯加工：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
施工以及施工注意点 为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。
应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。 角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚
圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同）
扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽
管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）
板材：每米重量=7.85*厚度
黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）
紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚)
铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度
有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37
有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度
常用不锈钢牌号的主要用途
■ 1Cr18Ni9Ti SUS321 321 奥氏体型 使用广泛，适用于食品、化工、医药、原子能工业
■ 0Cr25Ni20 SUS310S 310S 奥氏体型 炉用材料
■ 1Cr18Ni9 SUS302 302 奥氏体型 经冷加工有高的强度，建筑用装饰部件
■ 0Cr18Ni9 SUS304 304 奥氏体型 作为不锈钢耐热钢使用最广泛,食品使用设备,一般化工设备、原子能工业用
■ 00Cr19Ni10 SUS304L 304L 奥氏体型 用于抗晶间腐蚀性要求高的化学,煤炭,石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热出合理处理有困难的零件
■ 0Cr17Ni14Mo2 奥氏体型 适用在海水和其它介质中，主要作耐点蚀材料、照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 ■ 0Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L 奥氏体型 为0Cr17Ni14Mo2超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品
■ 1Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
■ 0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
■ 0Cr18Ni10Ti 奥氏体型 添加Ti提高耐晶腐蚀，不推荐作装饰部件
■ 0Cr16Ni14 奥氏体型 无磁不锈钢，做电子元件
■ 0-1Cr20Ni14Si2 奥氏体型 具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600-800摄氏度有析出相的脆化倾向，食用于制作承受应力的各种炉用构件
■ 0Cr17Ni7 SUS301 301 奥氏体型 适用于高强度构件，火车客车车厢用材料
■ 00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体型+铁素体型 耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适合含氯气离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业、，制造热交换器冷凝器等
■ 0Cr17(Ti) 铁素体型 用于洗衣机内桶冲压件，装饰用
■ 00Cr12Ti 铁素体型用于汽车消音器，装饰用
■ 0Cr13A1 SUS405 405 铁素体型 从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，符合钢材
■ 1Cr17 SUS430 430 铁素体型 耐腐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰，重油燃烧器部件，用于家庭用具、家用电器部件。
■ 1Cr13 SUS410s 410s铁素体型 作高韧性及耐冲击的零件，如气轮机片、结构架，螺栓、螺母
■ 1Cr13 SUS410 410 马氏体型 具有良好的耐腐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、泵杆、螺帽、餐具
■ 2Cr13 SUS420J1 420 马氏体型 淬火状态下硬度高，耐腐蚀性好，作汽轮机叶片，餐具 （刀）。
金属密度表
银 10.49 铅 11.34 铝 2.70 铂 21.45 金 19.32 锑 6.68 铬 7.19 锡 7.3 铜 8.9 钛 4.51 镁 1.74 锌 7.14 锰 7.43 碳 2.25 钼 10.2 磷 1.83 镍 8.9 硫 2.07
第20篇：不锈钢岗亭
不锈钢岗亭
简介：
由不锈钢或塑钢制作的一种小型艺术建筑，随着社会的发展，不锈钢岗亭已成为当代社会的一种流行元素，成为了许多公共场所，公司，小区门口，旅游景点等地的象征。
制作工艺：
a.主体骨架：采用优质钢（铝合金或不锈钢）龙骨，柔性强不易损坏，强度高，抗风压，方便移动不易变形
b.室内顶部：彩钢板扣板，纯白色的室内风格，更能够体现不锈钢岗亭的现代性气息和豪华的风格
c.内部配置：配有双位开关、日光灯、电源、五孔插座、夹芯板台面、电话插座、空调插座、网线 端口，从而方便工作人员在不同的工作环境下满足不同的需要
d.内墙：彩钢板、铝塑板，不锈钢板都可以作为理想的内墙材料，让你感受不一样的视觉风格
e.外墙：采用了浮碳处理，聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，在20年的使用不会造成掉漆，晦色等问题。
f.门窗：塑钢门窗、不锈钢门窗，铝合金门窗，尺寸大小各异，客户可自由选择，让不锈钢岗亭主题满足安装地点的风格。
g.底座：50型方钢做基座，中间采用活动房专用竹胶板、防潮垫，上层使用复合地板、耐力板、花纹铝板、强化木地板，从而让岗亭达到坚实的基础
h.顶部：顶型收边采用彩钢彩涂单板压型而出，各种款式的收边型材体现出风格各异的岗亭，顶夹芯板连接采用特殊防水铰工艺，让客户无需为传统岗亭漏水的问题困扰。
主题颜色：
颜色可以按用户的要求分成很多种类如云彩白、深天蓝、海蓝、桔黄、奶黄、绯红、象牙黄、瓷蓝、水墨灰、中国红、警务蓝等各种颜色。让客户拥有一个外观大方的岗亭。
常规尺寸：
1.2*1.2*2.3 1.2*1.5*2.3 1.5*1.5*2.3等，根据客户的具体地理环境决定
