钻井队HSE检查细则

2020-03-01 23:57:08 来源：范文大全收藏下载本文

一、井场布置

1、安全距离：

1.1油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m。

1.2油气井井口距离民房不小于100m。1.3油气井井口距离铁路、高速公路不小于200m。

1.4油气井井口距离学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。

1.5油气井井口距离值班房、发电房、库房、化验室、油灌区不小于30m。

依据：SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》

1.6野营房距井场边缘50m外上风处。

依据：SY/T5466-2004《钻前工程及井场布置技术要求》

1.7发电房距离油灌区不小于20m。1.8锅炉应摆在上风向不小于50m。 1.9在芦苇等区，井场防火隔离带宽度不小于20m。

依据：SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》

2、设备布局

2.1井场场地平整、道路畅通、干净、无积水和油污，不得占压油气水管线。

2.2井场内的引擎、发电机、等设施及人员集中区域在井口上风向。 2.3井场照明能够满足工作要求。2.4物料放置整齐，标注清楚。依据：SY/T5876-93《石油钻井队安全生产检查规定》

二、安全标志

1、井场：

1.1井场明显处设置“安全第一，预防为主”标志。

1.2井场大门口应设置 “入场须知”、“禁止非工作人员入内”、“禁止烟火”、“禁止酒后上岗”、“必须穿戴防护用品”和逃生路线图、紧急集合地点、环境保护等标志。

1.3井场上风口位置设置“应急集合”和“逃生路线”标志 1.4井场大门口应有专人值班，做好人员及车辆入场登记

2、钻台

2.1井架大门方向的钻台护栏（面对井场）应设置“注意安全、当心机械伤人、当心吊物、当心井喷、禁止吊管下过人、必须戴安全帽、必须穿戴防护用品、防掉、防滑、防坠落”等标志；钻台平面以上登井架梯子入口处、高空作业处应设置 “必须系安全带”标志。登钻台梯子护栏应设置“当心坠落”标志。 2.2钻台上、坐岗房等处设置“当心井喷”标志。

2.3绞车、柴油机等机械设备处应设置“防止机械伤人”标志；油罐区应设置“严禁烟火”标志；在发电房闸刀盒等处设置“危险有电”标志。；在绞车和辅助小绞车附近应设置“当心缠乱”标志。 2.4司钻操作台、远控房、节、压井管汇、高压闸门组等处应设置“禁止乱动阀门”标志；节流管汇及节控箱处应有“关井压力标识牌”；在消防器材房、消防器材箱等处设置“禁止乱动消防器材”标志；检修或电气线路的控制开关处应放置“禁止合闸”标志。 2.5氧气、乙炔房应设置“禁止混放”标志；钻井液材料房应设置“注意通风”标志；在储气瓶处设置“当心超压”标志

2.6在井队食堂处设置“当心天然气爆炸、注意先点火后开气、注意通风”等标志。井场、营房设置“工业、生活垃圾存放处”标志 2.7井场四周、钻台上、振动筛、放喷点火口等处应安装带荧光条的风向标；井场其它地方的禁止、警告、指令、提示标志牌应清晰、完好；井场实行封闭式管理，周围的警戒线或围网应完好、牢固依据：SY/T5466-2004《钻前工程及井场布置技术要求》和SY6355-1998《石油天然气生产专用安全标志》

三、消防

1、消防房内配备：70kg干粉灭火器3台，35kg干粉灭火器3台，8kg干粉灭火器10具，7型二氧化碳灭火器2具，消防水带200米，消防水枪2支，消防桶10只，消防钩4把，消防斧4把，消防锹10把，消防沙4方，消防水泵2台。

2、机房偏房配备：8kg干粉灭火器2具、二氧化碳7型灭火器2具。

3、发电房和SCR房分别配备：8kg干粉灭火器2具、二氧化碳7型灭火器2具。

4、坐岗房配备：8kg干粉灭火器2具，泥浆罐配备：8kg干粉灭火器8具。

5、野营房配备：每个房间配备4kg干粉灭火器1具。

6、材料房、钻台偏房、坐岗房、厨房、餐厅、澡堂、洗衣房、会议室各配备8kg干粉灭火器2具。

7、钻台下或钻台前，机房前、油罐区配备35kg以上干粉灭火器各2具，应设置遮阳防雨设施，部件无损坏，性能良好。

8、消防房应有消防器材分布图、义务消防小组和职责，有消防器材台账，定期组织培训、每季度进行一次消防演练。

9、消防房内防爆灯、开关工作正常，房内不得存放与消防设施无关的杂物和失效的消防器材；消防水龙带按规定盘放；器材清洁、摆放整齐；消防通道畅通。。

10、在井场左前方边缘堆放消防砂4m3，井场油罐区处储存消防沙4m3；灭火器合格证有效，并用透明胶带固定在统一位置；卡片固定牢靠，塑封完好，内容填写齐全；每月检查两次，铅封或塑封完整，气压正常，管道无裂纹和损坏。。

11、全体员工对消防器材和消防设备应做到懂用途、会使用和检查。

12、柴油机排气管无破损、无积碳，并有冷却和灭火装置。

13、钻开产层后，所有车辆应停放在距井口30m以外；必须进入距离井口30m以内的车辆应安装阻火器，各种车型防火罩不得少于5个。

14、钻台上下及井口周围、机泵房不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。

15、建立健全消防管理资料，制定切实可行的消防管理措施和各项预案。

16、消防器材检修时间：手提式和推车式干粉灭火器及手提式CO2灭火器自出厂期满5 年；首次维修以后每满2年必须维修1次。

17、消防器材报废时限：①手提式和推车式干粉灭火器自出厂之日起满10年必须报废；②CO2灭火器自自出厂之日起满12年必须报废。依据：钻井四公司消防安全管理细则和川西会战检查细则。

四、井架和底座

1、井架

1.1井架梯子、扶手、平台走道、栏杆齐全；各节之间连接良好；井架连接销子、销子保险销别针齐全。无变形锈蚀现象。升降液缸完好。卫生清洁。

1.2井架升降动力绳及滑轮，钢丝绳无断丝、压扁、锈蚀现象。滑轮转动灵活保养及时。起升三角架和动力绳头要定期检验。 1.3自升式井架各导向滑轮必须灵活。

1.4井架平、斜拉筋齐全、平直、无裂纹、无扭斜，固定可靠。 1.5二层操作平台必须有两套安全带保险绳，连接牢固，无损坏、断裂。

1.6逃生装置，井架二层台必须有逃生器。 1.7定期检验，有井架检测标示牌。

2、井架绷绳

2.1井架绷绳，绷绳采用D18-22mm钢丝绳，不打结、不打扭、无结头；绷绳与地面夹角400-450，每根绷绳的固定力不小于98KN；坑位于井架对角延长线上，3000m以上钻机，上下绷绳分开绳坑的大小深度应根据各地区的土质情况而定。

2.2绷绳固定，上端用绳卡，下端采用D27mm正反螺栓对角拉紧，并配保险绳，每端用3只同径绳卡卡紧，压板在长绳的一侧，绳卡间距为200mm。

3、底座

3.1底座各连接销尺寸符合要求，各连接销及剪切销、别针齐全。耳板无开焊变形，各焊缝处无裂痕和严重锈蚀。底座上的接地线完好、有效。卫生清洁。

3.2底座安装校正应达到平、正、稳、牢、全。导向滑轮转动灵活，起升液缸无泄漏。底座与基础接触良好，无悬空。 3.3定期检测记录。有底座检测标志牌。

依据：SY/T6586-2003《石油钻机现场安装及检验》

五、钻台

1、绞车

1.1安装位置准确；固定牢靠；离合器摘挂灵活，各固定螺栓齐全、牢靠，护罩齐全无变形。

1.2大绳活绳头端、用两只以上直径相符的绳卡加专用压板固定牢靠，固定符合要求，大绳排列整齐，断丝不超标，无压扁，滚筒监视器工作正常。

1.3各支撑轴承黄油嘴齐全，润滑良好。

1.4高、低速离合器间隙小于6mm；气胎和闸瓦完好挡绳辊转动灵活。 1.5温度正常、无漏油水气现象。各轴承、链条润滑良好。应急电机完好，接地线正确。

1.6链条松紧合适，链片、销子、保险销齐全完好。离合器固定牢靠。 1.7过卷阀、盘绳器工作可靠。 1.8按时保养、油质油量合格、黄油咀齐全完好；卫生清洁。

2、死绳固定器

2.1死绳固定器螺杆紧固齐全并有备帽，钢丝绳排列整齐，绳槽排满，挡绳杆齐全，防跳销子标准齐全，压板螺丝、并帽紧固、齐全，0.3米处加装两个防滑绳卡。

2.2传压器、传压管线连接牢固、无渗漏，传感器扶正套齐全，胶囊不漏液体，有防范措施。 2.3死绳卡紧固。

3、司控房或司钻操作台

3.1控制台仪表齐全、完好，仪表指示数、参数仪器和工业监控仪符合要求。

3.2气压、水压、油压表灵敏准确。气源压力符合要求。各双、单向气开关灵活好用，不漏气。

3.3操作台气控阀手柄齐、复位良好；司空房操作手柄完好，控制按钮状态正常。操作台各气管线及接头连接紧密，无障碍物，操作方便。 3.4用电设备完好、符合防爆要求。监视系统完好。

3.5绞车检修、保养或测井时，应切断气源并停掉动力，总车手柄必须固定好并挂牌，有专人看护。 3.6冬季按规定要求进行保温。

4、指重表

4.1不得与井架直接接触，并有防震减震措施。

4.2灵敏可靠、传感器及液压管线无漏失，符合工作要求。 4.3指重表、灵敏表、记录仪等灵敏准确、有效，记录仪工作正常，记录清晰。

5、主刹车系统

5.1刹带调节螺丝好用不滑扣，刹把刹紧后，背帽距钻机底座间隙3-5毫米。

5.2刹车气缸进气放气良好、不漏气，螺丝齐全、紧固，气缸气压不低于０.４ＭＰａ。

5.3刹车曲轴灵活，润滑良好，刹车曲拐下无异物，刹把高低位置合适(45°)，销子齐全。

5.4刹车片磨损厚度不超过18毫米，刹车片及固定螺丝弹簧垫子齐全，不松动。

5.5盘刹毂完好无裂纹，磨损厚度不大于8mm。

5.6盘刹工作钳动作灵敏，无渗油漏油现象，刹车块磨损间隙不得大于１２ｍｍ。

5.7盘刹液压站柱塞泵工作和温度是否正常,油量是否合适.5.8工作钳液缸及液控管线连接、固定、工作可靠,密封无刺漏。复位弹簧松紧度调节合适,刹车块与刹车盘的间隙应在1～1.5mm之间。 5.9制动钳架固定是否牢靠无裂纹,固定螺栓齐全.5.10排绳器用￠12.7mm的钢绳固定好，两边各卡３个与绳径相符的绳卡，有保险绳。

5.11刹带圈大小销子四个、垫子八个、开口销子八个齐全。

6、防碰天车装置

6.1防碰天车挡绳距天车轮不小于6m。

6.2开关灵活、不漏气、不冻结，工作时总离合器、高低速同时放气，1s内将滚筒刹死。

6.3智能防碰天车和过卷阀齐全完好、灵敏。

6.4重锤和开口销符合要求，保险可靠。使用φ6毫米钢丝绳松紧合适，上端固定牢固，下端用开口销连接，不扭、不打结，不与井架、电线摩擦。采用快绳碰杆式防碰天车，位置调节准确，固定牢靠。 6.5重锤式、过卷阀式：①重锤式开口销使用符合要求，保险可靠；防碰引绳拉紧、无打扭，不磨挂井架，刹车可靠。②过卷阀位置合适，灵活好用，刹车可靠。

6.6电子数码式：①电子防碰天车装置及传感器、电磁阀完好，显示正常。②报警提示及刹车设定正确，刹车可靠。

7、辅助刹车系统

7.1电磁刹车：①固定螺栓牢靠，转子轴与滚筒轴同心；②运转正常，滑键摘挂灵活；③冷却、润滑良好；④电动机及冷却风机运转正常，接地规范，轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。

8、游动系统

8.1游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。

8.2大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠。

8.3吊环无变形、裂纹，并定期进行探伤。采用直径12.7mm钢丝绳拴保险绳，缠3圈，用3只与绳径相符的绳卡卡固。

8.3水龙头提环销锁紧块完好紧固。水龙头各活动部位转动灵活，无渗漏。润滑油量、油质符合使用要求，润滑、保养好。

8.4水龙带宜采用直径12.7mm的钢丝绳缠绕好作保险绳，绳扣间距一般为0.8m，两端分别固定在水龙头提梁上和立管弯管上。 8.5起升大绳无断丝，无打扭，死、活绳头固定牢靠，并卡有防滑短节，两端固定各用绳卡卡牢，死绳固定器各固定螺栓紧固，挡绳杆齐全。

9、大钳

9.1大钳的钳尾销应齐全牢固，小销应穿开口销，大销与小销穿好后应加保险销。

9.2B型大钳的吊绳用直径13mm钢丝绳，悬挂大钳的滑车的公称载荷应不小于30KN。滑车固定用直径13mm的钢丝绳绕两圈卡牢，吊绳无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固。大钳尾绳用直径22.2mm的钢丝绳固定于尾绳桩上，大钳尾绳长度合适，无断丝和锈蚀，两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固。 9.2液压大钳吊绳应采用直径15.9mm钢丝绳，两端各卡3只与绳径相符的绳卡，无打结、断丝和锈蚀，悬挂液压大钳的滑车的公称载荷应不小于50KN。

9.3液压大钳移送气缸固定牢固，各销连接必须穿开口销，高低调节灵敏，使用方便。

9.4液压大钳液、气控元件固定完好，连接管线紧密，快速放气阀灵活好用，离合器完好。液压大钳钳头（鄂板）与钻具尺寸相符，钳头（鄂板）无变形、裂缝，固定牢靠。大钳门框灵活好用。

9.5钳牙齐全完好，无松动、无油泥，钳头进、退活动灵活，转运无阻卡，刹带调节合适。移送气缸、夹紧气缸伸缩活动自由，不漏气。 9.6液压站各部位无渗漏。液压站油量、油温、油压、油质符合使用要求。液压站电机、柱塞泵运转正常、无杂音。电机接地规范，清洁卫生。

9.7手动液压换向阀、溢流阀、管线连接紧密、无渗漏。气控元件固定良好，连接紧密，快速放气阀灵活好用。

10、液压猫头及液压站

10.1液压猫头钢丝绳绳子排列整齐无断丝损坏现象，连接牢靠，绳卡正确。

10.2液压缸密封好，管线连接紧密。活塞杆伸缩无阻卡，伸缩自如。油路无渗漏，保养到位，护罩齐全，卫生清洁。禁止使用机械猫头。固定牢靠。

10.3液压猫头换向阀固定牢靠、灵活好用、无渗漏

10.4液压站性能良好，仪表灵敏，各滤保养及时，2台泵处于完好状态。液压站油量、油温、油质、油压符合使用要求，表面清洁。蓄能器胶囊完好、充氮气压力应为4Mpa。液压油连续使用4000小时必须换油，清洁卫生。液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音，电动机接地良好。

11、大门坡道、钻台面、花板梯子及栏杆

11.1大门坡道固定牢靠，保险绳安全可靠。

11.2钻台花板齐全、固定牢靠，无洞、无严重变形，坡度合适，踏板无变形，固定牢靠，钻台面清洁。钻台设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好，无大于ф50mm孔洞；钻台配备洗眼器，装满洗眼液。 11.3钻台四周安装栏杆、踢脚板齐全完好，固定牢靠，栏杆之间有搭扣或防护链。

11.4钻台梯子不少于2个，上钻台梯子、栏杆、扶手完好不缺、固定牢靠，不开焊变形，卫生清洁，各梯子、坡道口防护链齐全牢靠。钻台梯子、栏杆扶手高度不低于1.2m。

11.5逃生滑道固定牢靠，保险绳安全可靠，地面缓冲砂充足。 11.6大小鼠洞管与钻台面孔边缘的配合间隙小于20mm。钻台下清洁卫生。

12、井口工具

12.1吊卡活门、弹簧、保险销灵活，台阶磨损程度，手柄固定牢靠，磁性销子拴绳牢靠。

12.2卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用。 12.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。 12.4钻台上的井口工具齐全、灵活好用，摆放整齐，清洁，保养及时。；所有送井井口工具必须有探伤合格证明。

13、钻台各类护罩

绞车、转盘、气动绞车等转动部位的各种护罩齐全，完好，固定牢靠。

14、转盘和转盘驱动箱

1转盘运转正常，无跳动、异响和发热。○2转盘面平整，14.1转盘：○

3定位、固定螺栓齐全牢靠。油量、油质符合使用要求，润滑良好。○ 1各固定螺丝齐全紧固。○2导气龙头及管线不漏气，14.2转盘离合器○

3摩擦片无偏磨及损坏、4气囊完快速放气阀放气灵活可靠。○缺失。○5变频电机开关、转盘惯刹工作是否灵敏可靠。○6护罩好、无油污。○齐全、牢固。

1固定牢靠、清洁。○2链条松紧合适，开口销、弹14.3转盘驱动箱：○

3传动装置油池油量、油质符合簧销、链板齐全完好，运转无杂音。○使用要求，万向轴黄油嘴齐全，润滑良好。

15、高压立管

高压立管应用专用固定胶块固定在井架拉筋上并卡紧，立管不得磨井架。高压立管下闸门手柄、护帽无缺失。

16、气动绞车

16.1气动绞车的安装应四角紧固、平稳、刹带性能可靠，采用有防脱功能的吊钩，并用绳卡卡牢；护罩齐全完好、卫生清洁。

16.2起重钢丝绳应采用16mm的钢丝绳，不打结、无断丝和锈蚀，50KN滑轮封口，应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢。

16.3油雾器内油质好，油量达到1/2以上，无窜油漏油、漏气现象，黄油嘴齐全。

16.4气动绞车应保养良好，钢丝绳无断丝，排列整齐。。

六、机房

1、柴油机

1.1各种仪表完好灵敏准确，油温、水温、机油压力符合要求，油、水、气无跑、冒、滴、漏现象，运转声音、振动、排烟无异常现象，柴油机表面清洁。

1.2油水量符合要求，性能良好。油滤子、柴油滤子，空气滤子清洁，过滤良好，无堵塞现象。

1.3机座固定螺栓及压板齐全紧固，底座与基础接触无悬空。所有转动部位护罩应齐全、牢靠。

1.4机房周围栏杆齐全，固定牢靠，梯子稳固，扶手光滑。 1.5排气管戴防火帽，零部件齐全紧固。

1.6停用或检修时必须挂牌。冬季停用时必须将油、水放净。

2、压风机

2.1压风机固定螺栓紧固，护罩齐全，运转正常，各仪表指示灵敏、准确。

2.2安全阀灵敏可靠，定期校验，压力表及管线齐全，完好。 2.3压风机的油质、油量符合要求。空滤、卫生清洁。散热器性能良好、无渗漏，电机接线规范，接地良好。

3、空气罐

储气罐各阀门、管线不漏气，压力表完好准确，安全阀定期检验。

4、干燥器

4.1各阀门、单流阀、四通阀灵活好用，各管线不漏气。 4.2安全阀灵敏可靠，压力表完好准确。接线牢靠，绝缘符合要求，外壳接地良好。

5、其他

5.1机房排水畅通，底座下无油污，设备、工具齐全完好。 5.2联动机罩、梯子及扶手齐全、牢固。 5.3机油、柴油罐管线、阀门不渗不漏。

6、油罐

6.1油罐口密封好，罐口应密封并有呼吸器，油罐滤网齐全、完好、清洁，管线连接紧密无渗漏。

6.2打油泵、电机工作正常，固定牢靠，控制线路及开关安全，绝缘良好。

6.3油量充足，油质符合要求；流量计读数正确、工作正常，在检定有效期内。

6.4油罐区域应安装防静电装置，防静电接地良好，油罐闸门之间安装跨接线，及时检测电阻值。

6.5有严禁烟火警示，梯子安全可靠；有标识；罐体防腐好；距放喷管线不小于3m。上方严禁通过供电线路；冬季所用供油泵、供油管线及其各闸阀应采取保温措施。

七、循环系统

1、高、低压管汇

1.1高低压阀门组应安装在水泥基础上，地面高压管线安装在水泥基础上，基础间隔4-5m，用地脚螺栓卡牢。 1.2高、低压管汇固定牢靠，工作时不振不跳、不刺不漏。 1.3高低压软管的保险装置应完好、可靠；低压管线坡度合适，高压管线有放水丝堵。

1.4高低压闸门开关位置正确，法兰、由壬连接紧密，管线不跳动。高压管汇连接牢靠，闸门灵活好用，手柄齐全，无渗漏。

2、钻井泵

2.1钻井泵固定符合规定要求，顶丝固定齐全，紧固。皮带轮紧固，传动皮带齐全完好、松紧合适，转动部位采用全封闭护罩，固定牢固无破损。

2.2保险凡尔可靠，保险压力等级符合要求〈冬季作好防冻保温〉。泄压管固定牢靠，保险绳齐全。。

2.3空气包顶部应安装压力表和放气阀，预充压缩空气或氮气为施工压力的30%，盖上无杂物。泵压表清洁、灵敏，方向正确。。 2.4喷淋泵运转正常，，盘根不刺不漏，护罩牢靠。活塞拉杆润滑、冷却良好，皂化水箱水质清洁。箱内清洁无杂物。

2.5钻井泵各连接螺栓齐全、紧固。运转正常、无杂音，不刺漏。上水管线固定牢靠，密封良好。润滑良好，油量、油压、油质符合要求，油压０．２５－０．４ＭＰａ。

2.6检修钻井泵时应先关闭断气阀，后在钻台控制钻井泵的气开关上挂有“有人检修”的警示牌。

2.7泵压力表清洁、读数准确；机房、泵房均能看到读数。

3、梯子

3.1上循环罐梯子不少于3个，双面扶手，坡度合适。 3.2脚踏板平整不变形，结合处加保险绳（链）固定牢靠。

4、栏杆及走道

4.1循环罐栏杆高1.2m，加踢脚板，封闭无间隙，栏杆边之间加防护链。

4.2罐间连接处安装宽不少于0.8mm的人行道，两侧双栏杆，振动筛前过道通畅。

4.3各罐梯子、栏杆固定牢靠，并系好保险绳。罐面、走道、栏杆无变形，固定牢靠。支撑杆、销子齐全、强度满足要求，走道连接处固定牢固。

5、循环罐区

5.1罐面平整、防滑、无损坏孔洞，各类管线、闸门布局合理。 5.2管线用标准卡子固定牢靠，闸门不刺不漏，管线、工具摆放整齐，罐面无泥浆。

5.3各罐钻井液量充足，连接管线紧密，阀门进出口畅通。各罐搅拌器运转正常，电机接地规范。

5.4液面报警器定位正确，反应灵敏；坐岗记录填写及时、准确；循环罐配备洗眼器，装满洗眼液。

5.5储备罐泥浆储量及性能符合设计要求，供水泵运转正常，水量充足。

5.6固控设备固定牢靠，运转正常接地规范，卫生清洁。 5.7加重漏斗完好，下料畅通，加重材料数量及质量符合设计要求。 5.8岩屑池（污水池）防渗布完好，无渗漏。

6、净化系统：

1各部位螺栓紧固、齐全、黄油嘴齐全、润滑良好,清洁6.1振动筛：○2筛布完整、卫生。○固定牢靠、保养及时，筛布及振动筛附近无积砂。3电动机接线防爆、运转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地线良好。○ 4周围走道平整无破损，5泥浆循环系统无积○道路畅通，栏杆齐全。○砂，不跑泥浆，停用后及时清理。

1除砂器各法兰连接螺栓紧固、压力表灵敏准确。○2供6.2除砂器：○

3除砂器工作正常，使用浆泵运转正常,卫生清洁,护罩齐全，牢固。○4除砂器工作时，率在95%以上。○压力在规定的范围，除砂器底流要5检查筛布是否堵塞和破损，呈伞状喷出，定期测量底流密度。○有无6督促检查除砂器的使用与保养，7跑漏钻井液的现象。○并有记录。○电动机接线防爆、运转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地线良好。

1除泥器各法兰连接螺栓紧固、压力表灵敏。○2供浆泵6.3除泥器：○

3除泥器工作正常。○4检查筛运转正常,卫生清洁,护罩齐全，牢固。○

5电动机接线防爆、布是否堵塞和破损，有无跑漏钻井液的现象。○运6督促检查除砂器的使转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地线良好。○用与保养，并有记录。

1离心机、供浆泵运转正常,卫生清洁,护罩齐全，牢固。6.4离心机：○2离心机工作正常，3检查供浆泵运○视钻井液性能变化情况而使用。○4离心机停止工作时，5检查离心机转是否正常。○内筒要清洗干净。○的使用与保养情况，并有记录。

6.5除气器：真空除气器固定牢靠，运转正常，管线密封，接地规范，设备清洁。

1搅拌机内加隔板，机座固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背6.6搅拌机：○

2搅拌机传动及电机护罩齐全、接地良好。轮连接可靠，设备清洁。○3润滑状况、电机机壳温度正常，运转状态正常，密封件完好，不刺○不漏。

7、泥浆药品存放：

泥浆药品名称标识清楚，药品袋密封良好，做到上垫下盖，药品罐无泄漏。

8、加重漏斗

漏斗内无泥浆或其它堵塞物，丝堵、阀门完好，开关灵活。

9、防护用品

循环罐处配备洗眼架、洗眼液，泥浆房内配备护目镜、呼吸器等，保养良好。

八、井控系统

1、井控管理

1.1井控分级责任制度：

1 专业化公司应成立由行政正职为组长，相关职能部门参加的井控○工作领导小组，并明确各自管理职责和监督检查职责，全面落实井控安全责任。

2 专业化公司项目部应成立由行政正职为组长，相关岗位人员参加○的井控工作领导小组。

3 钻井队应成立由井队长为组长，相关岗位人员参加的井控工作领○导小组。

1.2井控工作检查制度：

1 专业化公司每季度组织一次以井控为中心的安全检查。 ○2 专业化公司项目部、钻井队每月组织一次井控工作检查。 ○3 钻井班组每班进行一次井控工作自查。 ○1.3井控工作例会制度：

1 专业化公司每季度召开一次井控工作例会。 ○2 专业化公司项目部、○钻井队每月召开一次以井控为主的安全会议。进入目的层前100米及以后每日交接班，值班干部、司钻必须布置井控工作任务，检查、讲评本班井控工作。 1.4井控培训、取证制度：

1 各级主管领导、管理人员和相关岗位操作人员应接受井控技术和○H2S防护技术培训，并取得“井控培训合格证”和“H2S防护技术培训证书”。

2 取证等级要和岗位相一致。 ○3 钻井队每周进行一次井控知识培训。 ○1.5开钻（开工）检查验收制度：

1钻井队在各次开钻○（开工）前，应由业主单位或专业化公司组织开钻（开工）检查验收，检查验收合格，下达“开钻（开工）批准书”后方可开钻（开工）。 2各次（开钻）开工审批验收手续齐全，存在问题得到及时整改。 ○1.6钻开油气层检查验收制度：

1钻开油气层前100米，○钻井队应在自查自改的基础上，向专业化公司主管部门和业主提出钻开油气层申请。

2专业化公司由主管部门牵头组织检查验收，○检查验收合格后，报专业化公司总工程师、业主单位批准。

3“三高”○气井钻开主要气层检查验收，应由公司副总工程师以上领导带队，并由工程、设备、安全、环保等管理部门人员参加。验收合格报业主单位验收，业主单位检查验收合格后，下达“钻开油气层批准书”后方可钻开油气层。

4各次钻开油气层审批验收手续齐全，存在问题得到及时整改。 ○1.7井控坐岗制度：

1坐岗人员经过坐岗培训，○熟练掌握坐岗知识。井控坐岗制度落实到位。

2坐岗房内坐岗设施配备齐全，清洁卫生。 ○3坐岗房内张贴钻具排代量表、泥浆罐体积高度换算表。 ○4坐岗记录内容填写及时、○准确、齐全。值班干部及时检查坐岗情况并签字。

1.8应急预案管理：

1井喷（防硫化氢）应急预案，做到“一井一预案”○。 2有两个不同方向的紧急集合点，有逃生路线和逃生指示。 ○3应急预案应进行演习，○并对演习作出讲评，不断修订改进，记录准确齐全。

2、设计与资料

2.1设计：

1地质、工程、钻井液、井控设计大表上墙。 ○2井控设计符合公司井控管理细则要求，不符合应有批复报告。 ○3钻井施工严格执行设计，施工设计变更应有审批、记录。 ○2.2资料

1井控资料专人管理，记录齐全；资料主要包括井控设计（上墙）○，井控装置图（标明各闸板至转盘面的距离），井控装置班报表，井控活动月（或周）检查记录，月度例会记录，防喷演习记录，低泵冲试验、地破试验记录，座岗记录，试压记录，培训记录，关井压力标识牌，干部值班记录等。

2井控管理机构齐全并及时更新。 ○3井控持证记录和井控装备管理人员台账齐全并及时更新。 ○4井控装置（防喷器、节流压井管汇、远控装置、内防喷工具等）有○出厂合格证，现场试压有施工单、试压曲线，并有相关人员签字。放喷管线按设计标准进行试压，并有试压记录。

5按设计要求进行地破试验、低泵速试验，资料记录正确、齐全。 ○6井控防喷（防硫化氢）演练记录详实，演练次数、工况符合标准，○与原始资料（记录仪卡片、班报表、综合录井记录）对应。

7有关井操作程序,溢流预兆、防火防爆标识牌。有关井压力标识牌,○内容符合要求。 8发生溢流、井漏应及时记录并认真进行总结 ○9井控装置检查保养记录准确、齐全。 ○

3、井控装备

3.1防喷器组

1防喷器压力级别、○组合形式符合设计要求，不符合设计要求应有变更设计审批手续。

2防喷器固定用Ф16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的四角上绷○紧固定，与垂直方向不小于45°。

3防喷器防淋罩的面积大于防喷器，固定牢固且有钻井液回收管线。○ 4手动操作杆与防喷器锁紧轴中心线的偏斜度小于30°，手动锁紧○杆必须接出井架底座外并支撑牢固，应标明锁紧解锁方向、圈数、闸板尺寸。手动锁紧杆手轮离地高度超2m时，其下方应安装操作台。

5防喷器、套管头、防喷管线的各连接法兰螺栓齐全,上紧、平直，○两端余扣对称。

6防喷器上的旁侧法兰接口应面向大门一侧。 ○7井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，钻井过程中确保防○喷器不晃动。

8防喷器闸板芯子尺寸符合设计。 ○9安装剪切闸板时,钻台上准备有与井内钻杆尺寸一致的钻具死卡。○死卡绳套长度合适，直径不小于22mm，固定于井架大腿或转盘大梁,固定绳卡不少于3只，固定牢靠。

10套管头压力级别、○型号符合设计要求，附件齐全。不符合设计应有变更设计审批手续。

11内防喷管线平直，长度大于7m必须固定。双公短节余扣不超过3○扣，不允许焊接。 3.2节流压井管汇

1节流压井管汇闸门手轮齐全、○灵活好用，开关状态与挂牌一致、正确。压力表齐全、灵敏、有控制闸门和检验合格证。

2节流管汇回水管线接至泥浆罐。转弯处、上罐出口处使用120°铸○钢弯头，节流管汇出口、转弯处、上罐处固定牢靠。寒冷地区施工有放水丝堵。 3.3液气分离器

1探井、气井、设计井底压力大于等于35MPa的油气井应配置液气○分离器。

2液气分离器罐体内径不小于1200mm，○进液管线内径不小于108mm，管线用法兰连接，排液管线内径应大于进液管线内径，排气管线内径不小于203mm。

3安全阀、压力表完好有效，额定工作压力不小于1.6MPa,并定期校○验。压力表应安装在便于观察的位置。

4液气分离器用Ф16mm的钢丝绳加反正螺栓不少于三个方向拉紧○固定在地脚螺栓上，两端使用3只与钢丝绳相匹配的绳卡固定牢靠。

5液气分离器排气管线应接出井口50m以远，排气管线内径一致，○尽量减少弯头，管线长期处于畅通状态。探井、高压油气井应配置点火装置，火炬用钢丝绳不少于三个方向拉紧固定。 6排气管线每隔10～15m打水泥墩○（0.8m*0.8m*1m)或地锚固定（要求固定螺栓：M22*80cm以上），压板固定牢靠，出口处用双基墩固定。

7液气分离器的排污管线接到污水沟或泥浆池内。 ○3.4放喷管线

1放喷管线至少应有两条,平直接出,两个管线夹角不得小于90度,通○径应不小于78mm,两条放喷管线走向一致时，管线之间保持大于0.3m的距离，管线出口方向应朝不同方向。

2放喷管线布局应考虑当地季风方向，出口距井口的距离应不小于○75m，距民宅不小于100m，距铁路、高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所应不少于500m，出口上方不得有电力线、不得正对油罐区、宿舍等障碍物。

3放喷管线不允许用由壬连接和在现场进行焊接连接。○每隔10～15m及转弯处（距锻钢弯头处不能大于0.3m）应采用水泥基墩或地锚固定。放喷管线悬空大于7m要支撑牢固。放喷管线出口处应用双基墩固定，第一个基墩距出口长度不大于0.5m。

4放喷管线应有防冻、○防堵措施，确保放喷时畅通。车辆通过处有过桥装置。

5固定放喷管线用的压板，○螺栓符合标准，压板下垫胶皮，水泥基墩的长×宽×深的尺寸为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基础坑体积应大于1.2m3。如用地锚，地锚长度不小于1.2m。 3.5控制系统 1防喷器控制系统与控制对象相匹配。 ○2摆放位置：钻台左侧前方，距井口＞25米；距放喷管线或压井管○线的距离＞2米；管排架距放喷管线的距离＞1米；周围10米内不得堆放易燃、易爆、腐蚀性物品。

3液控管线：排列整齐；接头抬离地面；管线及接头处不渗漏；管排○整齐完好；管排上不能堆放杂物；不能以其作为电焊接地线或在其上进行割焊作业；车辆跨越处装过桥盖板；井口处使用耐火液控软管；液控管线不与内防喷管线及电线相缠绕。

4气管线：○远程控制台气源应从气瓶专线供给且与司钻控制台气源分开连接；配置气源排水分离器，严禁强行弯曲和压折气管束。寒冷地区要有保温措施。

5动力系统：○电动及气动泵运转正常；管线无泄漏；油雾器润滑油油量、质量达到标准；分水滤清器内积水不超标；电动及气动泵开关灵活、好用。

6电源线：电源线应从配电房（或发电房内）总开关后直接引出，并○用单独的开关控制；电缆线要深埋或架空；远程控制台内要入接线盒，不允许用接头相连。

7自动控制开关：○压力继电器的自动和手动调压范围正确；电机旋扭开关待命时必须放置在“自动”位置。

8压力表显示：○储能器压力18～21MPa；环形压力10.5MPa；管汇压力10.5MPa；气源压力0.65～0.8MPa。

9三位四通换向阀：○三位四通换向阀手柄转动方向待命工况时与所控制防喷器开关状态一致；储能器旁通阀手柄待命工况时处于关位；全封闸板、剪切闸板控制换向阀应安装防止误操作的限位装置。

10油箱内油量：液压油油面在待命工况时，下油标尺油面高○100-150mm；质量符合要求。

11安全设施：远程房内必须采用防爆电机、防爆照明灯及防爆开关；○各开关灵活好用；远程控制房进线要橡胶保护套；远程控制房本体、电机有接地线；接地线固定牢靠达到标准；内放置8kg消防灭火器2台。

12远控房标准：远控房外观整洁、部件齐全无破损；无油泥物；远控○房内整洁未存放杂物；远程控制台内各设备表面无油污、无尘土见本色。

13安全标识：远程控制台应张贴“禁止非专业人员操作”的标识；张○贴保养人员名单；放置井控装置检查保养记录本并按要求进行检查保养；各三位四通换向阀手柄上挂牌标明控制对象、闸板尺寸。

14司钻控制台：35MPa及以上压力级别井控装置必须配备司控台；○摆放在司钻操作台附近便于司钻操作的位置；固定牢固不晃动；控制手柄灵活；司钻控制台清洁见本色；部件齐全；司控台控制手柄位置指示显示与实际工作状态一致，手柄上不挂任何物品；司钻控制台与远程控制台上的储能器压力误差不大于0.6MPa，管汇压力和环形压力误差不大于0.3MPa；气源应从气瓶专线供给，气源压力0.65～0.8MPa；气源畅通；气管线各处连接牢固、密封良好不泄漏；油雾器润滑油油量、质量达到标准；分水滤清器内积水不超标；冬季施工时气路应有保温措施；防喷器和钻机气路联动安全装置动作准确。

15液动节流控制箱： 35MPa及以上压力级别装置必须配备液动节流○控制箱；摆放在钻台上靠近立管一侧的位置；通道畅通无阻碍；立管压力传感器应垂直安装；传感器各管线排列有序；油压显示2～3 MPa；其它压力表灵活好用、显示准确；气源应从气瓶专线供给，气源压力0.65～0.8MPa；气源畅通；气管线各处连接牢固、密封良好不泄漏；换向阀灵活、复位好；待命工况下节流阀阀位开度在3/8～1/2；液压油油面高30～50mm；节流控制箱清洁见本色；部件齐全；各阀件手柄上未挂任何物品；箱内张贴压井数据标示牌；冬季施工时气路应有保温措施、3.6内防喷工具

1钻具内防喷工具的额定工作压力应与防喷器额定压力相匹配、○2钻具内防喷工具灵活可靠，保养到位，旋塞配有旋塞扳手。 ○3回压凡尔抢接装置放置位置便于操作，有符合标准的防喷单根。 ○4钻具内防喷工具按标准返回井控车间检查探伤、试压,合格后才能○投入使用。

5配备数量：钻杆单流阀2只、上旋塞1只、下旋塞2只、投入式止○回阀1只、快接装置1只、旁通阀1只。 3.7循环加重、液面监测、除气系统

1加重材料、○高密度储备钻井液(高于设计密度0.2g/cm3 )储备符合设计要求；“ 三高”井、探井、特殊工艺井按照设计执行。

2钻井液密度符合设计要求。 ○3加重漏斗及下灰罐下灰情况能满足快速加重要求，○加重漏斗有放水丝堵。

4重泥浆储备罐有搅拌装置，○有泥浆密度、储备量标识，能快速参与循环。

5液面报警装置灵活好用，探井、重点井配用电子监测装置。 ○6真空除气器运转正常，部件齐全，排气管线接出循环罐。 ○7柴油机排气管安装冷却灭火装置。 ○

4、硫化氢防护（含硫油气井执行）

4.1人员培训

来访者和其他人员进入井场应接受入场安全提示。 4.2硫化氢监测

1含H2S的作业场所应悬挂警示标志，○按H2S浓度悬挂绿色、黄色、红色警示标志。

2硫化氢监测仪器、○声光报警仪安装位置应正确、规范；固定牢靠并正确使用；在主机上（或主机旁）标示出监测传感器位置。

3硫化氢监测仪器应定期进行检测，○检测应请有资质的机构（或厂商）进行鉴定，并出具标定检验证书；H2S监测仪器出现故障损坏应及时进行更换、校验。

4便携式硫化氢监测仪按一个班次实际人数配备。○其中：配备大量程（1000ppm）便携式硫化氢监测仪两套，具有监测二氧化硫功能的多功能便携式监测仪 5 套。

5在含H2S气体的井段钻进，保证钻井液PH值不小于9.5，除硫剂○储备符合设计要求，并制定防H2S的应急救援预案。

6硫化氢监测系统应能同时发出声、○光报警，并被现场施工人员看见和听到。

7硫化氢监测传感器应安装在方井、○喇叭口、振动筛、钻井液循环罐、司钻或操作员位置、井场工作室及其他硫化氢可能聚集的区域；同时在喇叭口、振动筛处安装可燃气体、二氧化碳监测传感器。

8井场设立风向标应不少于三处，○风向标应随风向移动灵活。建议安装位置：放喷口附近、值班房、钻台、气防器材室、井场入口等处。 4.3呼吸保护设备

1钻井队正压式呼吸器配备应不少于15套，备用气瓶不少于5个；○存放在清洁、通风的地方。呼吸器应存放在人员能迅速取用的安全位置，并有专人检查保养。

2气瓶压力正常，不少于25MPa。 ○3正压式空气呼吸器每月至少检查1次，○有记录。每次使用前都应进行功能检查，正压式空气呼吸器每年标定一次，现场有标定检验证书。

4钻井队（或项目组）应配备空气压缩机。 ○5佩戴正压式呼吸器要求：从接到佩戴信号，到佩戴好空气呼吸器，○打开气瓶阀门时间为20s。

5、井控演习

5.1井控演习时间要求（从发出溢流报警信号，到关闭液动节流阀前的平板阀（节2a）的时间）：空井2分钟、钻进3分钟、起下钻杆4分钟、起下钻铤5分钟。戴正压式呼吸器的井控演习，时间均延长2分钟。

5.2井控演习操作要求：井控演习应由司钻统一指挥，各岗位相互联络、节奏快速、动作准确、协调配合。演习手势标准、明晰，传递信号可靠。

5.3井控演习讲评要求：演习结束应由井队长或钻井工程师与钻井监督对演习进行讲评，讲评内容应包括：参加演习的单位、部门、人员和演习的地点；起止时间；演习项目和内容；演习过程中的环境条件；演习动用设备、物资；演习效果；持续改进的建议；演习过程记录的文字、音像资料等。

5.4井控知识考试：85分为合格

九、电气系统及用电设备

1、发电房：

1.1发电设备及发电房清洁卫生，无杂物，地面铺绝缘胶皮，工具摆放整齐，房体接地规范。

1.2柴油机、发电机固定螺栓齐全、紧固，无渗漏。各护罩齐全牢固。 1.3配电盘仪表准确，操作手柄灵活。发电机外壳等接地可靠，电阻小于4Ω。

1.4油温、油压、转速、电压、频率、电流（三相平衡）、功率符合规定。空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器保养或更换符合规定。 1.5发电机运转正常，油、气、水、电通畅。严格执行“十字”作业。（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。保养牌数据齐全，准确。运转记录填写准确、及时、齐全、设备保养符合规定。 1.6配电设施完好，开关标识清楚，接地线符合要求。

1.7消防器材配置符合要求，压力正常。安全警示标志齐全、完好。

2、配电柜、箱、闸

2.1配电柜金属构架应接地，接地电阻不宜超过4Ω；配电柜前地面应设置绝缘胶垫，面积不小于1m2，配备绝缘手套，每周检查一次。 2.2各仪表齐全，指示准确。（电压、频率符合标准）。接线柱紧固，线路符合要求。闸刀、开关完好，标识清楚，位置正确，开关无漏电现象。

2.3安全警示标志齐全、完好。

3、井场照明、线路和安装

3.1井场距井口30m以内的电气系统的所有电气设备（如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线路以及接插件、各种电动工具等）应符合防爆要求。

3.2钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制。远程控制台、按照灯应设专线。

3.3井场至水源自制电源线路应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制；电缆线应有防止与金属摩擦的措施。 3.4配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架内；过路地段应套有电缆保护钢管；钻井液罐及振动筛内侧应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。井场电路若需架空时，应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m；距柴油机、井架绷绳不小于2.5m；供电线路不应通过油罐上空。 3.5电气设备均应保护接地（接零），其接地电阻不超过4Ω。 3.6钻台、井架、泵房、钻井液循环系统的电报设备及照明器具应符合防爆要求。

3.7采用橡胶套电缆，按钻机型号选用电缆，架设在专用电杆上，严禁将供电线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。 3.8二层台上下的照明电路分闸控制；全部照明灯具安装规范、井架照明灯应有安全链。

3.9井场所有照明采用防爆灯具和开关，灯具位置合适，固定牢靠。 3.10机房、泵房、钻井液循环罐的照明高于工作面1.8m。其他部位灯具安装高于地面2.5m以上。

4、电气设备

4.1供、配电电缆使用电缆盒，防爆线路进、出接线盒、开关应密封、紧固。井场值班房（材料房、消防房、远控房等）、钻台、井架、钻台偏房、净化系统的电气设备、照明灯具、电气开关、配电柜（箱）及供、配电线路符合防爆性能、规范，数量符合标准要求。 4.2电动机运转部位必须加护罩，安装牢固，使用漏电保护器，电动机外壳必须接地，接地电阻小于4Ω。

4.3防爆开关标识清楚,按键.按扭.手柄齐全、好用 4.4配电柜（箱）、开关、启动器前铺绝缘胶皮。

5、保护接零与接地

5.1电器设备、配电（柜）外壳、野营房等可靠接地。 5.2宿舍接地电阻小于10Ω，电气设备接地电阻小于4Ω。

6、营房线路、电器

6.1供电线路进入各种活动房内时，入房处要加绝缘护套管。 6.2在电源总闸、各分闸后和每栋野营房内应分别配备灵敏的漏电保护器，开关、电气性能安全可靠，照明灯具不得大于60W。 6.3移动照明灯应采用安全电压工作灯。

6.4各类电加热器接线牢固，使用；宿舍和值班房内严禁使用电炉。

7、厨房线路、电器

线路、开关安装规范、炊用电器防水、防爆，安装漏电保护器，测试合格，电器接地装置齐全、可靠。

8、移动电器

8.1安全灯电压不得超过36V。

8.2接地、搭铁符合安全规定，移动电缆无打结、老化现象。

十、钻井作业过程安全管理

1、劳保用品穿戴

1.1 按规定穿戴劳保防护用品，戴安全帽并系带。 1.2上二层台高处作业必须系安全带。

1.3搬运药品、配制泥浆佩戴护目镜、橡胶手套、围裙、口罩等护品，机房戴耳塞。

2、纪律

无睡岗、串岗、脱岗、乱岗、酒后上岗现象，严格执行岗职责和操作规程，落实HSE措施。

3、持证上岗

3.1钻井队按规定持证上岗，全员持有技能等级证、HSE证、井控证、硫化氢证；其余人员还应有其他证件，平台经理、井队支部书记、平台副经理持有安全资格证、司钻操作证、起重指挥证；平台副经理持有特种设备管理证；钻井工程师持有司钻操作证；HSE监督官持有安全资格证；电气工程师/电工、顶驱工程师持有电工证、防爆电气作业证；机械工长（大班）持有焊工证；泥浆组长（大班）持有起重指挥证；司机长（大班）持有电工证、压力容器证、起重指挥证、防爆电气作业证；司钻持有司钻操作证、起重指挥证；副司钻持有司钻操作证；井架工持有司钻操作证、高空作业证；柴油机司机、柴油机司助持有电工证、压力容器证、防爆电气作业证；成本员持有会计从业资格证；生活管理员、炊事员、钻井队服务员持健康证上岗；

3.2项目部按规定持证上岗，项目部全员持有技能等级证（专业技术任职资格证）、HSE证、井控证、硫化氢证；其余人员还应有其他证件，项目经理、项目支部书记、项目副经理（安全）、安全人员应持有安全资格证；项目副经理（财务）、财务人员持有会计从业资格证；现场调度持有起重指挥证。

4、巡回检查

4.1钻井施工中各岗位严格执行巡回检查制度，无缺项，无漏点。 4.2进行施工前的隐患评估，并针对存在的隐患制定切实可行的防范措施。

5、开钻验收

5.1 各次开钻前严格执行安全检查验收制度。

5.2严格执行各次开钻和钻开油气层的审批制度，审批手续齐全，存在的问题有整改、复查记录。

5.3防喷演习、应急预案得到落实、执行。 5.4演习记录真实、齐全。

6、动火管理

6.1动火级别：一级动火，天然气井井口无控部分动火；三级动火，钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火；四级动火，钻井作业过程中未打开油气层、试油作业未射孔前，距井口10m以内的井场动火。动火作业申请报告只在签发的一个场所、一个作业班次有效。

6.2一级动火前，由施工单位填写动火申请报告，二级生产单位主管安全技术领导或授权人组织有关部门审查后，报局级安全部门审查，报主管安全技术的局领导或其授权人批准。一级动火申请报告有效时间不超过8h。

6.3二级动火前，由施工单位填写动火申请报告，二级生产单位主管技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位主管安全技术的领导或授权人批准。二级动火申请报告有效时间不超过3h。

6.4三级动火前，由施工单位填写动火申请报告，二级生产单位主管技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位安全技术部门批准。三级动火申请报告有效时间不超过5h。 6.5四级动火前由施工单位填写动火申请报告，经生产单位上一级安全部门组织审查后，报上一级生产单位安全技术部门批准。四级动火申请报告有效时间不超过5h。

7、设备检修

7.1 检修设备必须先切断动力源，并挂“正在检修，切勿合闸”警示牌。

7.2操作人员进入设备修理时，必须派人在动力源开关处监护。 7.3检修电气设备时，必须先切断电源，挂警示牌，专人守候，验电后方可进行检修。

8、交叉作业

交叉作业前，必须首先召开协调会，任务交待清楚，制订措施，待作业人员明白后方可进行作业。

9、通信联络

井场内、外系统畅通无阻。

十一、含硫油气田钻井安全管理

1、组织机构

1.1机构网络，成立防硫化氢领导小组，成员到位，职责明确。 1.2防硫化氢制度，制订防硫化氢管理制度，措施落实。

1.3持证上岗，全员经过H2S培训，考试合格取得合格证件方可上岗，证件齐全。

1.4培训、演习，开展全员防硫化氢培训和演习，熟练掌握防毒面具、正压呼吸器等防护器具及硫化氢检测仪器的性能和使用方法。 1.5培训、演习记录，培训、演习记录保存1年。

2、钻前工程

进行钻前工程前，了解当地季节风的风向，钻井设备安放合理位置。

3、值班房、泥浆房辅助设备

应摆放在季节风上方向、位置合适，摆放整齐；测井车等辅助设备及机支车辆远离井口25m以外。

4、逃生路线图及疏散

明确逃生路线图，在井架上、井场季节风入口处、消防器材室等地应设置风向标，以便安全疏散。

5、硫化氢检测及间响报警系统

5.1配备相关检测仪器，固定式位置：在方井、钻井液出口管口(喇叭口)、震动筛、司钻操作台及其它硫化氢可能聚集的区域。便携式硫化氢检测仪作业现场应至少配备5台。

5.2报警：在在第一阈值15mg/m3检测仪应能自动报警，进行定期检测和强检。

6、呼吸器和压缩机

正压式呼吸器陆上钻井队当班生产班组每人配备一套，另备有一定数量作为备用，海上钻井作业人员应保证100%配备，放置位置为作业人员迅速取用的安全位置。呼吸空气压缩机符合要求。每月至少检查一次。

7、二层台逃生装置

逃生装置安装正确、牢靠、完好，井架工能正确使用。

8、井场照明系统

照明系统必须防爆、专线专用；满足照明需要，电线符合标准规格要求。

9、防爆排风扇的安装

钻台上下、震动筛等处安装到位，满足性能要求。

10、节流及压井管线

安装牢靠，压井管线必须至少一条在季节风的上风方向，压井管汇不允许现场焊接。放喷管线应装两条,其夹角为900-1800，接出井场100m以外。

11、其它

进入气层前50m将钻台上下和循环罐周围区域的围布拆除。

12、钻井作业中的安全管理

12.1开钻前，有完整的对井队作业的应急预案。

12.2钻入油气层前，应对钻井队进行一次防硫化氢安全教育，进行相应的应急预案演习。将机泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套，围布拆除。

12.3钻进，应该有救护人员、值班车辆和技安人员在井场值班。正压呼吸器放在便于取用处，当班作业每人配备一套。

12.4取心及钻井液pH监测，当岩心筒已经打开或当岩心已移走后，使用移动式硫化氢检测设备来检查岩心筒。岩样盒采用抗硫化氢的材料制作，并附标签。

12.5动用电、气焊，采取安全的防火措施，并报上级安全部门批准。 12.6放喷装置和点火作业，配备自动和手动点火装置，点火人员配带防护器具，并在上风方向，离火口距离不少于10m。

十二、组织机构与管理资料台账

1、组织机构

1.1成立以平台经理为组长的HSE领导小组，组织机构网络图应上墙，内容正确，（公司HSE管理委员会→井队HSE领导小组→各班组） 1.2有各岗位HSE职责

1.3钻井队每月应至少召开1次HSE管理小组会议，会议有记录 1.4班组开好班前班后会，认真填写好班前班后会记录。 1.5按程序认真开展“周一”安全活动，活动有记录。

1.6建立健全干部值班制度，做到24小时有干部值班，值班有记录。 1.7各岗位责任制、HSE职责齐全上墙，岗位人员熟悉本岗位职责。

2、安全资料台账

2.1HSE各项制度（规定)齐全。 2.2建立隐患治理台账 2.3建立证件管理台账 2.4建立事故管理台账

2.5建立《职业卫生与健康监护管理档案》 2.6建立《特种设备及安全设施管理台帐》 2.7建立仪器、仪表等计量器具管理台账

2.8各种安全作业许可证记录，规范填写，无漏项 2.9按照HSE管理和生产需要，制定各类应急预案，并按规定进行演练，演练有记录。

2.10学习并贯彻落实上级有关HSE等方面的法律、法规、标准、规范和制度

2.11有年度、月度HSE工作计划并按计划实施运行。 2.12组织HSE考核，建立HSE考核（奖罚）记录

2.13完善承包商管理，有承包商HSE协议书（上井服务单位） 2.14安全设备和安全附件、特种设备、计量器具等设备应具有有效的检测报告或证书。

2.15值班车有出车前的安全教育，有经批准的出车路单。

2.16认真开展各项安全主题活动，制定活动实施方案，并按文件要求进行宣传发动实施，活动结束有总结。

2.17有公司领导承包检查记录，按规定每月检查一次，检查有记录。 2.18认真开展“211安全工作法”活动。周一安全活动、班组安全活动、作业计划书、岗位危害识别卡和“七想七不干”提示卡分析、记录、填写规范、完整，识别准确有针对性。

3、设备基础资料管理

3.1有设备管理领导小组、设备管理网络图，制度职责明确。领导小组、网络图、制度上墙，设备管理体系完整，有活动记录、工作总结。 3.2配备专、兼职设备管理人员，人员相对稳定，设备管理岗位落实，设备管理人员职责明确。

3.3有勘探局及公司下发的有关设备管理制度和规定，并能落实到班组、岗位。有设备奖惩记录；有巡回检查和整改记录。

3.4熟知设备“十字作业”、“四懂、三会”、“五定润滑”的基本要求和内容。设备管理做到“十六字”方针，有专（兼）职油水管理员，有油水管理小组职责，有油水检测计划。

3.5配件定额有计划，材料消耗有记录，并与单机档案、小班运转记录本和成套档案相对应

3.6设备的技术档案、运转记录等资料齐全，填写数据准确，字体工整，格式规范，无涂改现象。主要设备润滑图表齐全、准确并上墙。 3.7设备技术资料收集完好，有登记。设备出厂合格证证件齐全 3.8有培训计划；教案和培训记录。考勤、考卷及成绩登记。

十三、环境保护管理和清洁生产

1、环境保护管理

1.1 有环境保护管理制度、单井泥浆污水回收管理台帐、环保应急预案、有环境因素识别评价表。

1.2清洗钻具、套管丝扣时应在地面铺垫朔料布，避免清洗剂、柴油溅滴；岩屑、泥浆、污水、油污处理符合环境保护要求；井场、生活区设有垃圾箱(坑)，分类标识明确,并及时处理。

1.3泥浆池、污水池、放喷池等按甲方要求使用，防止污水、泥浆外溢造成污染；现场做到清污分流，排水畅通；

1.4严格执行《单井环保治理奖惩管理制度》，杜绝钻井设备的“跑、冒、滴、漏”现象，严格控制泥浆、污水排放量，做好泥浆、污水回收再利用。 1.5清洗设备应控制用水量，污水回收利用；井场废弃物应分类回收处理。

1.6施工期间，泥浆池、污水池内应保持一定量的空高，随时观察泥浆池、污水池容积量的变化，及时与环保中心污水回收单位联系，及时回收，杜绝泥浆污水外溢造成污染。

1.7完井时应对井场用料进行清理，搬迁井做到工完料尽场地清，达到环保交接标准。

1.8方井、防喷池内的污水或泥浆废弃物应及时清理，做到钻台下、方井内、放喷池清洁干净。

2、清洁生产

2.1成立清洁生产领导小组，落实清洁生产管理制度，制定年度清洁生产计划。

2.2清洁生产基本活动：包括培训、员工合理化建议、清洁生产管理小组活动记录

2.3清洁生产管理制度和奖惩考核

2.4对上级下达的环保治理指标，落实到各岗位，有完成指标的保证措施措施

2.5汇总清洁生产无低费方案（即结合本井实际，如何降耗减排的具体措施）

2.6落实清洁生产无低费方案实施效果

2.7有对泥浆、污水回收指标超量的、井下复杂等特殊情况的原因分析 2.8完井井场环境保护交接验收合格、齐全。 2.9禁止就地燃烧原油、废油品或其它废弃物。

十四、职业卫生管理

1、职业卫生档案

建立本单位职工健康档案，填写齐全、规范。

2、职业健康教育

2.1开展多种形式的职业健康教育，有教材、有考核、有记录。 2.2有害作业人员上岗前职业卫生教育培训达100%。 2.3有害作业人员现场自救互救技能培训率100%。

2.4从事有毒有害气体作业人员接受气体防护技能训练每年不少于60小时。

2.5检查职业健康培训记录记录准确、齐全。

3、职业病管理

3.1职业性体检发现的职业病患者，及时进行治疗和处置。 3.2严格执行职业病报告制度，急性中毒事故及时上报。

4、职业性健康体检

4.1按规定定期对职工进行体检，有害作业人员上岗前体检率达到100%。

4.2从事职业危害作业人员体检率达到100%。 4.3从事职业危害作业人员离岗前体检率达到100%。十

五、技术管理

1、技术资料

1.1有地质设计、钻井工程设计；工程设计大表、井控设计大表、井身质量跟踪图上墙（定向井水平投影图、垂直投影图）.1.2钻井工程班报表填写齐全、准确、真实；钻井井史填写齐全、准确规范、真实无涂改；钻头使用记录表数据真实，填写齐全、准确；螺杆使用分析卡片记录表数据真实，填写齐全、准确；钻具、工具使用记录基础技术资料齐全、整洁，数据准确、字迹工整，填写及时，无涂改、无伪造现象，有关资料相互对口。指重表记录卡片不缺张、分析准确；时效划分准确；完井报告编写进度及时。 1.3现场下达书面工程技术指令，并及时验证，签字齐全。 1.4有向全队职工进行工程交底记录，各次开钻前、钻开油气层或高压水层前、钻遇特殊地层前、特殊作业工序前、在接班前要对班组进行相应的技术交底并有书面交底记录。

2、各次开钻及钻开油气层验收

各次开钻及钻开油气层前需经验收合格签字批准后方可开钻，开钻验收书保存完好。

3、钻具管理

3.1钻具使用管理符合标准、设计；建立钻具管理台账，建立原始和入井2本钻具记录本。

3.2送井钻铤、工具及井控装备有探伤和检验记录。 3.3入井特殊工具画草图并标注清楚尺寸 3.4井场钻具管理摆放整齐，好坏钻具分开摆放并标识清楚。 3.5钻具丝扣清洁，钻具上下钻台戴护丝。

3.6钻台工具清洁并摆放整齐，各种工具保养到位。

3.7钻具、工具入井检查到位，入井钻具定期倒换，定期错扣起钻。

4、钻井液管理

4.1钻井液设计要上墙；钻井液班报表、钻井液小型实验记录、钻井液维护处理记录、钻井液材料及处理剂消耗记录台帐、泥浆技术指令、泥浆交底记录等基础技术资料齐全、整洁，数据准确、字迹工整，填写及时，无涂改、无伪造现象，有关资料相互对口；仪器、仪表配备齐全、灵敏准确，有定期校验记录和合格证；储备钻井液应定期进行循环、性能维护，随时处于待用状态。

4.2钻井液性能达到设计要求，钻井液材料计划、使用符合公司有关规定重浆、加重材料、堵漏材料储备应满足设计要求。

4.3泥浆材料做到专人管理，集中存放，不得散放在料棚外面，有防扬散措施，做到下垫上盖；贵重材料入库，工完料净

十六、基本功训练

1、培训管理

1.1培训机构健全，分工明确，活动及时。 1.2有详实的年度培训计划，并进行分解。 1.3有明确的兼职教师名录，教案规范。 1.4党政一把手培训教案、记录。

1.5各种培训台账齐全：外培、倒班培训、技术比武、井队内部培训等。

2、技术培训

1完成油田及公司下达的各项培训计划。22.1公司及以上层面培训。○○月度返岗人员培训情况。

2.2钻井队层面：结合生产实际，分岗位、分层次对员工进行岗位知识、操作技能等方面培训，“四个一”培训扎实有效，做到每日一题、每周一课、每月一考、每季一评；每个员工每季度不少于10个学时；有授课计划、授课教案和培训记录。

3、导师带徒

3.1师徒签订合同，有计划、有目标，有活动内容；检查授课计划、授课教案、授课时间。

3.2新工人必须按要求进行三级安全教育；转岗人员进行队级、班组级安全教育。