工作总结及计划
2020-03-03 07:57:47 来源：范文大全收藏下载本文
质检部工作总结及计划
时光荏苒，日月如梭，转眼间龙腾虎跃的2012年悄然远去，万象更新的蛇年已在向我们招手。现将过去一年的工作做以总结，好的方面继续坚持，不足之处努力改进，以便于2013年工作计划的制定，更好的开展新一年的工作。
11月中下旬，公司人员调整，成立了由三人组成的新的职能部门——质量检测部门。从库房抽出了经验丰富的老员工史宏卫，从机械加工组抽出了专业知识过硬的工艺员靖朝成，由于岗位的需要和领导的器重，一直在工程部车间负责制作组工作的我荣幸的成为质检部的负责人。最初，凭着在生产部的工作经验，我心想对质量能有所控制，但当真正的融入到工作时我才知道，根本不是想象中那样简单，好多新事物都没接触过，也不懂。因为工作时间短，对各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上力不从心，所以在上海bp来对公司进行考察时，工作做的不到位、不够好，使客户不太满意，此事让我感到很自责。我深深地感到：我们的工作不是做得少而不够好，而是做得不够细致，没有从细节入手。就是说不管什么事儿，有成文的书面资料，有可追溯性，不能光用嘴一说就完事儿，而这些恰恰是我们工作的盲区。找到差距后，我们改变了工作方法，从细节入手，不管是生产质量问题还是外购产品质量问题，都有返工返修或整改通知的书面材料记录，改变了以往说过完事儿、空口无凭的做法。 我们对工作进行了有效的调整，根据每个人的长处和对工序的熟悉程度来进行分工：史宏卫是电焊出身，同时在以前的工作中对油漆
也比较了解，决定由他来负责焊接组和油漆组的检验工作，同时负责原材料和外购成品的检验；靖朝成对图纸和机械加工比较熟悉，由他负责机加工作的检验；我熟悉车间亚克力生产的每道工序，所以由我负责亚克力制作这一块的检验。这样改过之后，工作起来方便多了，工作效率也有了明显提高。
原材料是保证产品质量的第一环节，在原材料的检验上史工凭借自己的经验和图纸对原材料的要求，认真检查每一次来料，对于不合格原料及时通知物控部进行退货或更换。在这个环节，他像包公一样铁面无私，任何人的求情都无济于事，从而保证产品合格的基础。
外购产品凭借图纸和对产品性能的了解，对每一批进厂产品都逐一检验，从外观，性能，材质，做工的合理性等，只要任何一道工序有问题，都会以书面形式告知采购人员，该退货的退货，该修改的修改，绝不能让问题流入施工现场。对于新开发的供应商，我们以挑剔的目光，严格把关，然后对每一位供应商做出评价，对他们的优点和不足都以书面形式提供给采购，便于他们以后工作的顺利进行。
油漆是我们公司的薄弱环节，在这一方面，史工时常和油漆工在一起探讨，对以前存在的问题进行分析，总结出一些工序的不合理性，然后协商改进方案，对常出现问题的工序，要求操作人员每干完一道工序必须经过检验后再进行下道工序的施工，从而保证了每一道工序的合格。对于现在存在的铝制品附着力差的情况，我们提出了喷粉，对此工艺我们先进行了好多次的试验和破坏性检验，认为此工艺可以解决铝制品附着力差的问题，经过和公司相关领导的沟通，公司也同
意了此工艺的实施。
和油漆密切相关的工序为机加工，在每批产品流转过来时，史工协同小靖以及机加工相关人员，对出现的问题进行探讨和工艺方面改进的协商。由于机加工以前一直是依赖于外协，我们在改为自己加工时，没有图纸造成了很大的障碍。以前没有质检，在工艺方面的改进是薄弱环节，自从质检的介入，我们对不合理的部分进行了图纸修改和工艺的改进：其中包含机加组对油样箱上盖的工艺改进，及其尺寸位置的调整；对沙箱关键部分材料厚度的增加；油井盖加开百叶窗；出入口材料厚度的调整和焊接方式的改变，从而大大的减少了不合格品的产生。注重细节，我们给每个生产小组发了加工工序表，让其如实填写，做到单随料走，有料就有单子，从而杜绝了不合格品的流转。
焊接组在做好电焊的同时也承担着一部分产品的包装，对于包装和防腐这一块是我们检验的重点，有些工序由于前期制作的不合理使产品的完美性打了折扣，我们在发现后对工艺进行了改进建议：比如以前出入口底座包装由四块铝塑板直接包装，我们建议工艺改进，由原来的四块改为两块，同时对缝处要求45度角拼接，从而保证了产品的完美。
亚克力制作方面的问题也不容忽视。由于我原是生产部的一线员工，熟悉亚克力制作工艺及重点和难点，为了防患于未然，加大了对生产过程的巡检力度，严格把关，把产品质量放在第一位。对出现的诸如打胶、留胶、贴膜翘角、三秒外流等问题现场进行处理；对亚克力成品出现的鼓包、有褶皱、冷却时间不够导致变形等可修复的问题
及时进行返工返修；对出现的亚克力成品表面划伤、破损、边角炸开等不可修复的产品进行报废处理，不姑息纵容，杜绝不合格产品流入下一道工序。遇到不好解决的问题，他们会及时来找经验比较多的我，而我也会在第一时间去处理，并指导他们再遇到类似问题该怎样解决。这样一来，生产中的质量问题有了明显的下降。在中石油新工艺徽标和檐口黄条制作过程中，我全力配合生产部，利用丰富的经验和反复的试验，终于改进了由“以往白色亚克力吸塑贴中油黄膜”换为VI标准所要求“全亚克力吸塑花盘”的徽标，改写了“檐口黄条极易掉落”的历史，使徽标和黄条新工艺改革取得了很大的成功。
当然，“人非圣贤，孰能无过”，在工作中我们也曾因为疏忽犯过一些错误，受到领导的批评，但我认为这些错误和批评可以让我们在以后的工作中避免类似错误的发生，而且可以让我们在工作中更快的成长起来，同时也说明领导很关心重视我们的工作。在今后的工作中，我们将继续学习专业知识，深入实践，不断提升自我，以严谨的工作态度积极完成本职工作，不辜负公司给我们的机会和对我们的大力栽培。
在市场经济日益发展的今天，产品质量对于企业的重要性越来越强，产品质量的高低是企业核心竞争力的体现之一，提高产品质量是企业占有市场、从而能够持续经营的重要手段，只有把产品质量作为重中之重，放在整个工作的第一位，才能使企业在市场激烈的竞争中立于不败之地。
在新的一年，我们将在上级部门的领导下，认真学习ISO9000
质量管理体系标准，结合实际制定适用于本公司的质量标准，并严格执行质量标准，狠抓质量管理，及时有效的纠正生产中出现的质量问题，保证产品(含外购产品)的质量，做到对客户负责、对公司负责。现制定计划如下：
一、认真学习ISO9000质量管理体系标准，加强专业知识学习，积累工作实践经验，多了解相关方面的知识，在实际工作中充实自我。继续完善质量检测标准和质量手册，使管理方法更科学化、合理化、人性化。
二、协助生产部门提高质量水平，降低质量成本，为公司优化管理尽职尽责。针对2012年品质现状进行问题原因分析，找出根本问题所在并提出合理有效的解决方案。同时加强巡检力度，对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及时进行处理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大品量性问题的发生；积极运用文字记录，认真做好每个月质量检验结果的统计，并及时进行分析，报告上级，使领导及时掌握质量动态，为决策提供有力依据。
三、加强监管力度，严把质量关。
加强对质检人员的工作监督，防止错检、漏检现象的出现，使检验准确率达到100%，承检项目完成率达到100%，确保质检人员能及时准确地掌握产成品、原材料的质量情况，防止不合格品或半成品流入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高客户满意度。
四、按照2012年培训计划进行质量意识培训，提高质量意识和
业务水平。“提高质量意识，把好质量关”，这是每个质检人员义不容辞的责任。但是，提高质量意识，不是单一性的认为就是质检人员的责任，而是提高每个员工的自检意识，特别是生产一线实际操作的人员，因为质量安全需要全员参与，我们现在缺失的就是全员参与的意识。质量安全管理不是一场运动，一阵过去就风平浪静了，它需要全体员工和各级领导的大力支持与配合，才能做得持久、做得更好。
这些只是质检部初步的计划，还有许多需要改进的地方，还请各位领导和同事大力支持我们质检部的工作，能够不吝赐教，多提宝贵意见和建议，我们一定会虚心听取并接受。相信有了大家的坦诚相助，质检部的工作一定能做得越来越好，公司的声誉也会越来越好，业务更会像那首《金蛇狂舞》的曲子一样连绵不断、蒸蒸日上。最后让我们共同来祝愿：紫云的明天更美好！
质检部
2012年12月
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