八月份技术质量工作总结
2020-03-02 17:14:14 来源：范文大全收藏下载本文
2010年八月份技术质量工作总结
八月份技术质量工作总结，八月份工艺专业认真贯彻落实中层干部会精神，围绕生产高效稳定目标，深入推进标准化作业，强化岗位责任落实，严格工序管理点控制，圆满完成了船角现场审核。截止29日，全厂产品质量整体控制一般，工艺事故34次(二次操作事故)，万吨钢事故时间33.5分钟，运行质量仅好于上月，是今年控制次差水平，现总结八月份技术质量工作：
一、工艺分析
一车间继续以提高工艺运行质量为抓手，强力推进标准化作业，不断优化工艺参数，严控各类事故，努力提升运行质量。截止29号，刨除质量断辊，工艺事故5次（目标13次），万吨钢事故时间11.5分钟，较好地完成了绩效目标（31分钟），运行质量较上月明显提升，本月工艺运行特点：一是500轧机除一次过流跳闸外，实现无故障运行。二是15号后连续15天实现无故障运行。三是中轧运行稳定，只有一次4#顶出口事故，比上月减少3次。四是无责任断辊事故，控制较好。存在不足：一是500轧机三道同时过钢和轧低温钢，造成电流大跳闸事故2次，影响时间47分钟，分别占总次数、时间的40%和55.3%。二是由于岗位责任心不到位造成成品接头和出炉辊道卡钢操作事故2次，占本月事故次数的40%。为此，车间要认真总结对比上半月事故教训和下半月零故障控制经验，强化岗位职责履行和责任落实，挖掘工艺运行提升潜力，稳定提高运行质量。
二车间以优化、细化标准化作业标准为切入点，强化过程检查力度，系统优化料型控制和导卫安装匹配标准。截止29号，刨除高硼辊质量断辊外，工艺事故14次（目标22次），万吨钢事故时间65.9分钟，完成了绩效目标（67分钟/万吨），运行质量较
6、7月份明显提升，本月工艺运行特点：一是30个规格生产，17个实现无故障运行。二是不计事故8次，影响时间107分钟，与去年同比减少10次、40分钟。三是无责任断辊事故，控制较好。存在不足：一是由于岗位导卫安装和点检不到、备件质量等问题，造成轧槽掉块、缠辊、顶横梁20分钟以上事故5次，影响时间300分钟，分别占总次数、时间的33.3%和71.4%。二是导卫安装和料型控制不规范，造成不进、卡钢事故9次，占总次数的60%。望车间认真总结本月事故教训，严格导卫安装标准，精确料型控制，扎实抓好标准化作业落实，强化岗位过程点检质量，提高隐患治理能力，均衡稳定工艺运行水平。
四车间以优化三切生产工艺为重点，勇于摸索料型控制标准与延伸系数的最佳匹配，深挖三切工艺控制潜力，扎实推进标准化作业。截止29号，工艺事故13次（目标20次），万吨钢事故时间19.2分钟，完成了绩效目标（36分钟/万吨），运行质量较上月有所提高，但仍是今年控制次差水平。本月工艺运行特点：一是前12架轧机运行稳定，只有一次7分钟导卫安装不规范造成的7#顶出口事故。二是大事故得到有效遏制，本月无20分钟以上事故。三是无断辊事故，控制较好。存在不足：12三切料型调整试验，由于导卫安装和料型控制配合不好造成精轧事故7次，影响时间82分钟，分别占总次数、
时间的53.8%和55%。望车间按照三切生产总结分析会制定的措施，继续完善工艺参数，严格料型控制，规范四班岗位操作，尽快稳定三切生产运行质量。
准备车间继续围绕轧机、轴承装配质量开展攻关，规范标准化作业，注重管理督查，严格责任落实。截止29号，轴承事故6次，万吨钢轴承时间10.5分钟，没有完成绩效目标（6.98分钟/万吨），运行质量是今年控制次差水平，本月事故全部集中在四车间粗、中轧烧轴承，反映出装配质量有下降趋势。为此，车间要认真总结精轧烧轴承攻关取得的成果经验，扎实抓好系统轧机、辊系装配维护质量，有效控制轴承事故，提高运行质量。
二、主要指标完成情况
1、成材率和定尺率：截止29号，
一、
二、四车间综合成材率分别比规格目标提高0.
24、0.24和0.28%，定尺率分别比规格目标提高0.
17、0.16和0.45%。
2、负差和均衡率：截止29号，三机组负差率分别比规格目标提高0.
13、0.19和0.06%，负差均衡率分别比目标提高3.8、4和4%。
3、万吨钢四废：截止29号，
一、二车间分别比目标升高15和
7.7吨，四车间比目标降低12.6吨。
4、坯料专用率：截止29号，
一、二车间坯料热装率均比目标提高4.3%，四车间比目标降低6.8%。
一、四车间热坯专用率均达97%以上，完成目标，二车间94.3%，比目标降低0.7%。
5、煤气消耗：截止29号，一车间吨钢煤耗134.56立方，比目标升高1.56立方（133目标）。二车间200立方，比目标升高23立
方（177目标）。四车间131.6立方，比目标降低14.4立方（146目标）。
三、质量工作
1、质量异议：
本月没有接到可控质量异议。
2、质量分析：
本月
一、四车间产品质量整体控制良好，工序管理点运行有效。二车间产品质量出现波动，8月2日10号槽钢生产，由于二架500轧槽不耐磨，在腿部内侧造成沟痕待检35捆，最终判废12吨。10号6.3槽钢生产，因精整2号托起链条处堆钢，没有及时停车，表面磨成凹坑，待检20捆，后经挑检、改尺，判废4.6吨。24号75×10角钢生产，由于只忙于腿部划线查找，几何尺寸测量不到位，造成一边腿薄判废25吨。一车间剪切超支问题较为突出，四车间按炉送钢月初执行不规范。以上问题，反映出岗位工作职责履行缺失，岗位质量意识仍需加强。望车间高度重视，认真总结，吸取教训，切实落实“质量第一”方针，严格岗位工艺纪律执行，确保产品质量安全稳定。
四、下月工作安排
1、扎实抓好“以人为本保安康、以质为本保市场、以效为本保生存”为主题的质量月活动：各单位要认真贯彻落实厂部“质量月”活动通知，结合本单位实际，高标准测划好“质量月”活动方案，创新活动内涵。在“质量月”活动中，各单位要加强宣传教育，强
化全员质量意识提升，继续以标准化作业为切入点，很抓岗位操作行为规范，进一步增强全体职工的规则意识，使标准化作业成为岗位工作准则。同时要认真剖析本单位质量管理存在的不足，针对性开展攻关，切实解决影响产品质量提高的难点问题，使本单位质量管理工作再上新台阶。
2、突出“以质为本”，强化质量管控：各单位要牢固树立稳定的产品质量就是低成本运行。二车间要认真刨析本单位产品质量存在的不足，抓好改进措施落实，强化岗位责任履行，尽快走出质量不稳的低谷。
一、四车间要树立大局意识，抓住棒材产品创效能力强的机遇，强化工艺过程控制，以生产无缺陷产品为宗旨，增强产品创效能力。专业要加大过程监督、评价力度，确保产品质量安全。
3、强化标准化作业，稳定工艺运行质量：本月工艺运行质量比上月有所提升，但与下半年厂情报告会目标还有很大差距，为此，工艺专业要系统做好暑期生产运行质量总结分析工作，制定改进措施，后4个月要认真贯彻落实提高运行质量就是低成本运行理念，车间要立足基础条件建立，加大标准化作业检查落实力度，强化岗位过程点检质量，增强对事故的管控能力，有效控制责任事故。技术科要加强大型工具的质量检验，支撑生产顺行。
技术质量科
20
10、
8、31
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