选煤专业实习报告
2020-03-02 06:19:27 来源：范文大全收藏下载本文
大同煤炭职业技术学院选煤技术专业
实
习
报
告
姓名：张琴 班级：09选煤
目录
一、实习目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
二、实习要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
三、实习安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
四、实习内容
（一）、重介质分选．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
（二）、浮选．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）
（三）、跳汰机系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）
（四）、煤泥水处理系统岗位实习．．．．．．．．．．．．．（3）
（五）、辅助车间实习.........................(3 )
五、实习感想．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）
一、实习目的。
生产实习的目的是使学生初步认识选煤厂的生产工艺，从而了解选煤技术专业的范围、内容和任务，把理论与实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中善于发现问题、分析问题和解决问题的能力，以及在国民经济中的地位，同时为后续专业知识积累感性认识。通过本次实习使学生们能够对以下问题有一个深入的认识。
1、认识煤的性质与可选性；
2、深入了解以煤炭为主要研究对象的主要矿物加工方法、矿物加工工艺流程、主要矿物加工工艺设备的基本构造以其工作原理等；
3、学习选煤中常用的一些专业术语及指标；
4、学习矿物加工工艺流程的表示方法，学习绘制工艺流程图。
通过在车间跟班劳动实习，学习工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观念和集体观念，培养艰苦创业的精神和工作事业心与责任感，提高学生的综合素质和能力。此次实习的任务是更深入的认识和理解选煤厂的工艺过程，主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理，了解这些设备的使用及操作情况。
二、实习要求。
实习学生必须端正实习态度，明确实习目的，严格要求自己。发扬不怕苦，不怕累的精神，认真遵守学校和工厂的有关规章制度和要求，注意安全和保密，服从安排，不得随便请假和无故缺席。
生产实习过程中，学生要深入车间班组，仔细观察加工现场，请有关技术人员作启发性的介绍以指导实习顺利进行。弄懂实习中要求掌握的各项内容，做好笔记，包括画出必要的工艺图、设备简图，厂区、车间内部平面图，做到眼到、口到、手到、心到，主动提问，仔细观察，用心思考。
具体要求：
（1）、遵守学校及现场的各项规章制度，在现场实习期间及往返实习点途中要时刻注意人身以及财产的安全；
（2）结合书本和实习，了解主要设备及辅助设备的结构、性能和工作原理，以及这些设备的使用和操作情况。
（3）、进厂时应按规定戴好安全帽，服装、鞋子应符合有关规定要求；
（4）、实习过程中，要善于思考，认真听讲，多记录、多提问；注意收集与本专业有关的技术资料；虚心向现场人员请教学习，学会与现场人员交流；
（5）、编写一份内容详实而不空洞的生产实习报告。
三、实习安排
实习地点：山西省汾西矿务局紫鑫煤化公司选煤厂
实习时间：2012.01
四、实习内容
（一）、重介质分选系统
工艺流程：
本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：
精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，40
5、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由48
3、48
4、48
5、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入48
7、488弧形筛脱介，然后入48
9、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。48
7、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。48
9、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
HMCC精选型圆筒重介旋流器
比类型重介旋流器是用于各种
可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。
这种旋流器主要优点在于：
①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。
（二）、浮选系统
工艺流程
本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过7
10、7
11、7
12、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器7
24、7
25、7
26、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入7
28、7
29、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由7
32、7
33、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入60
1、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过60
6、60
7、60
8、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
进入压滤的浓缩底流先给入6
41、642进行搅拌，然后由6
43、644两台泵分别给入6
47、6
48、66
3、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由6
49、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。
（三）、跳汰机系统
工艺流程
我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到30
1、302皮带上，由30
1、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到
313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入
310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，
310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转
载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛
327、3
31、
329、
328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带40
4、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A
1、A
2、A3仓、精小块装入A
4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—
1、403—
2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵3
39、340、341将物料打入三台弧形筛3
35、3
36、337，然后入末精筛3
42、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—
1、3
46、3
47、347—
1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A
6、A
7、A
8、B
7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
（四）、煤泥水处理系统岗位实习
我国从环保角度重视煤泥水的处理是开始于20世纪80年代。选煤厂的煤泥水含有大量的黑色煤粒,排入水体后对水体造成严重污染。随着环境保护日益受到重视,全国各地对选煤厂煤泥水的处理提出了严格的要求,一些产煤大省开始要求选煤厂的煤泥水要做到闭路循环。 要做到煤泥水闭路循环,从表面上看是要减少清水的补加量,达到系统洗水平衡。但从根本上是要加强细粒煤泥的回收,减少煤泥在水中的积累,要改变这一点就要改变单纯依靠沉淀池的煤泥水处理工艺,经过一段时间的研究和实践,在80年代中期形成了典型的浓缩加压滤的煤泥水闭路循环处理工艺。浓缩机的使用使细粒煤泥截流下来,并保证浓缩机溢流水具有较低的煤泥含量,始终可以循环利用,从而避免由于细粒煤泥的积累而出现大量补充清水的情况。压滤机作为煤泥回收的关键设备,它的使用解决了从浓缩机底流———高浓度煤泥水中快速回收煤泥的问题。加压过滤机的使用带来的最明显变化是煤泥回收由原来的非连续作业变成连续作业,煤泥的含水率进一步降低,可用性进一步提高,单台设备处理能力得到了提高。
在实际设计和运行中,应根据不同地区煤泥水的特点进行细节上的调整。下面将对煤泥水闭路循环工艺系统主要的细节调整进行分析。
⑴浓缩处理过程中是否要投加絮凝剂。
⑵采用何种形式的浓缩机问题。
⑶细煤泥回收的把关设备的选型问题。
⑷事故煤泥水的处理方式的确定。
⑸选煤工艺的调整。
（五）、辅助车间实习
（一）装车车间
在装车车间实习中我学习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。
装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律，我所感受最深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。
（二）煤质科实习
煤质科每天化验末煤、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾煤的水分和灰分，及时的通知车间实习，使之更好的控制生产，并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。
在煤质科我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从每样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每一个操作都严格规范。在煤质科我不仅学到了一整套的采制化流程，更学到了煤质科的各项规范操作。
五、实习感想
认识实习是大学生学习中很重要的实践环节，实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识还使我们开阔了视野、增长了见识，是一次将理论和实践相结合的机会，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。培养我们在深入实际生产过程中，发现、分析和解决问题的能力，提高我们的综合素质，为我们将来走向工作岗位打下良好的基础。
通过本次实习，我对厂里的日常生产情况及一些重要设备有了比较具体的认识。。随着实习的不断深入，我需要学习的东西还有很多，我会在今后的工作中，严格要求自己，不断努力，把工作做好。
2012-04-15
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