选煤专业工作总结范文
推荐第1篇：选煤专业月度工作计划
选煤副总2012年10月份工作计划 根据公司领导指示精神，我作为选煤专业副总，制定10月份工作计划，具体内容如下：
一、安全管理
1、继续加强安全规程的培训与学习，提高选煤厂员工安全意识，提高员工自我防护意识。同时，通过各种安全事故案例的学习及分析，让选煤厂员工牢固树立正规操作意识，严格员工上安全岗、标准岗，杜绝三违现象发生。
2、严格落实安全隐患排查制度及安全现场办公制度，对生产过程中的安全隐患进行动态检查与监督整改，保障安全生产。
3、加强选煤厂安全班组建设，充分调动员工积极性，以班组工作为基础，做到员工无违章，班组无违章。
4、加强对薄弱人物排查，杜绝睡岗、酒后上岗等现象的发生，严禁患有高血压、心脏病、恐高症等疾病的员工从事相关作业。
5、根据集团公司相关文件指示精神，在安监局地面安全检查工作中，选煤厂将作为重点进行检查。10月份，我将严格督促选煤厂各车间安全管理，为迎接安监局检查，做好充分准备。
二、生产管理
1、强化煤质管理。煤质是煤矿企业的生命，把握质量将决定企业的经济效益。在煤炭销售旺季，更应该把煤质放在生产管理的首位，我将组织选煤厂定期召开选煤技术会议，
加强班组长、洗煤操作工的业务学习，提高专业技术水平，确保各产品煤质合格。
2、10月份，选煤厂即将迎来优质高效选煤厂三季度达标检查，要求各车间需加大标准化整治力度，确保三季度达到优质高效选煤厂标准。
3、继续研究重介选煤工艺，再次找出现有系统中存在的不合理因素，寻求解决办法，使选煤厂达到经济效益最大化。
4、加强与兄弟选煤厂的技术交流，学习他人先进经验，提高自我技术业务能力。
5、抓紧与唐山天和公司联系，对煤泥干燥车间运转5个月以来存在的问题，尽快寻求解决办法。
6、加强机电维修，提高维修效率及质量，保障10月份矿井正常提升。准备完成维修跳汰矸石输送机坠坨滑道、更换末煤刮板机机头轮、煤泥离心机离心液管路调整及矸石仓给料机平台加设防护栏等工作。
7、继续贯彻实施“质量效益年”活动措施。以技术革新及小改小革为手段，各车间开展降成本、挖潜力、增效益活动，降低洗选成本，提高经济效益。
王玉生2012-10-3
推荐第2篇：选煤专业实习报告
大同煤炭职业技术学院选煤技术专业
实
习
报
告
姓名：张琴 班级：09选煤
目录
一、实习目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
二、实习要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
三、实习安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
四、实习内容
（一）、重介质分选．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
（二）、浮选．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）
（三）、跳汰机系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）
（四）、煤泥水处理系统岗位实习．．．．．．．．．．．．．（3）
（五）、辅助车间实习.........................(3 )
五、实习感想．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）
一、实习目的。
生产实习的目的是使学生初步认识选煤厂的生产工艺，从而了解选煤技术专业的范围、内容和任务，把理论与实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中善于发现问题、分析问题和解决问题的能力，以及在国民经济中的地位，同时为后续专业知识积累感性认识。通过本次实习使学生们能够对以下问题有一个深入的认识。
1、认识煤的性质与可选性；
2、深入了解以煤炭为主要研究对象的主要矿物加工方法、矿物加工工艺流程、主要矿物加工工艺设备的基本构造以其工作原理等；
3、学习选煤中常用的一些专业术语及指标；
4、学习矿物加工工艺流程的表示方法，学习绘制工艺流程图。
通过在车间跟班劳动实习，学习工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观念和集体观念，培养艰苦创业的精神和工作事业心与责任感，提高学生的综合素质和能力。此次实习的任务是更深入的认识和理解选煤厂的工艺过程，主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理，了解这些设备的使用及操作情况。
二、实习要求。
实习学生必须端正实习态度，明确实习目的，严格要求自己。发扬不怕苦，不怕累的精神，认真遵守学校和工厂的有关规章制度和要求，注意安全和保密，服从安排，不得随便请假和无故缺席。
生产实习过程中，学生要深入车间班组，仔细观察加工现场，请有关技术人员作启发性的介绍以指导实习顺利进行。弄懂实习中要求掌握的各项内容，做好笔记，包括画出必要的工艺图、设备简图，厂区、车间内部平面图，做到眼到、口到、手到、心到，主动提问，仔细观察，用心思考。
具体要求：
（1）、遵守学校及现场的各项规章制度，在现场实习期间及往返实习点途中要时刻注意人身以及财产的安全；
（2）结合书本和实习，了解主要设备及辅助设备的结构、性能和工作原理，以及这些设备的使用和操作情况。
（3）、进厂时应按规定戴好安全帽，服装、鞋子应符合有关规定要求；
（4）、实习过程中，要善于思考，认真听讲，多记录、多提问；注意收集与本专业有关的技术资料；虚心向现场人员请教学习，学会与现场人员交流；
（5）、编写一份内容详实而不空洞的生产实习报告。
三、实习安排
实习地点：山西省汾西矿务局紫鑫煤化公司选煤厂
实习时间：2012.01
四、实习内容
（一）、重介质分选系统
工艺流程：
本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：
精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，40
5、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由48
3、48
4、48
5、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入48
7、488弧形筛脱介，然后入48
9、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。48
7、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。48
9、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
HMCC精选型圆筒重介旋流器
比类型重介旋流器是用于各种
可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。
这种旋流器主要优点在于：
①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。
（二）、浮选系统
工艺流程
本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过7
10、7
11、7
12、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器7
24、7
25、7
26、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入7
28、7
29、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由7
32、7
33、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入60
1、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过60
6、60
7、60
8、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
进入压滤的浓缩底流先给入6
41、642进行搅拌，然后由6
43、644两台泵分别给入6
47、6
48、66
3、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由6
49、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。
（三）、跳汰机系统
工艺流程
我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到30
1、302皮带上，由30
1、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到
313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入
310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，
310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转
载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛
327、3
31、
329、
328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带40
4、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A
1、A
2、A3仓、精小块装入A
4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—
1、403—
2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵3
39、340、341将物料打入三台弧形筛3
35、3
36、337，然后入末精筛3
42、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—
1、3
46、3
47、347—
1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A
6、A
7、A
8、B
7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
（四）、煤泥水处理系统岗位实习
我国从环保角度重视煤泥水的处理是开始于20世纪80年代。选煤厂的煤泥水含有大量的黑色煤粒,排入水体后对水体造成严重污染。随着环境保护日益受到重视,全国各地对选煤厂煤泥水的处理提出了严格的要求,一些产煤大省开始要求选煤厂的煤泥水要做到闭路循环。 要做到煤泥水闭路循环,从表面上看是要减少清水的补加量,达到系统洗水平衡。但从根本上是要加强细粒煤泥的回收,减少煤泥在水中的积累,要改变这一点就要改变单纯依靠沉淀池的煤泥水处理工艺,经过一段时间的研究和实践,在80年代中期形成了典型的浓缩加压滤的煤泥水闭路循环处理工艺。浓缩机的使用使细粒煤泥截流下来,并保证浓缩机溢流水具有较低的煤泥含量,始终可以循环利用,从而避免由于细粒煤泥的积累而出现大量补充清水的情况。压滤机作为煤泥回收的关键设备,它的使用解决了从浓缩机底流———高浓度煤泥水中快速回收煤泥的问题。加压过滤机的使用带来的最明显变化是煤泥回收由原来的非连续作业变成连续作业,煤泥的含水率进一步降低,可用性进一步提高,单台设备处理能力得到了提高。
在实际设计和运行中,应根据不同地区煤泥水的特点进行细节上的调整。下面将对煤泥水闭路循环工艺系统主要的细节调整进行分析。
⑴浓缩处理过程中是否要投加絮凝剂。
⑵采用何种形式的浓缩机问题。
⑶细煤泥回收的把关设备的选型问题。
⑷事故煤泥水的处理方式的确定。
⑸选煤工艺的调整。
（五）、辅助车间实习
（一）装车车间
在装车车间实习中我学习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。
装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律，我所感受最深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。
（二）煤质科实习
煤质科每天化验末煤、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾煤的水分和灰分，及时的通知车间实习，使之更好的控制生产，并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。
在煤质科我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从每样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每一个操作都严格规范。在煤质科我不仅学到了一整套的采制化流程，更学到了煤质科的各项规范操作。
五、实习感想
认识实习是大学生学习中很重要的实践环节，实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识还使我们开阔了视野、增长了见识，是一次将理论和实践相结合的机会，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。培养我们在深入实际生产过程中，发现、分析和解决问题的能力，提高我们的综合素质，为我们将来走向工作岗位打下良好的基础。
通过本次实习，我对厂里的日常生产情况及一些重要设备有了比较具体的认识。。随着实习的不断深入，我需要学习的东西还有很多，我会在今后的工作中，严格要求自己，不断努力，把工作做好。
2012-04-15
推荐第3篇：选煤车间工会工作总结
群监员工作总结
选煤厂车间工会在矿工会的正确领导和车间党政工团的共同努力下，紧紧围绕安全管理目标和项目建设重点，认真落实集团公司“零死亡”目标，狠抓安全宣传教育和群众安全监督检查，充分发挥群监员作用，配合车间领导和班组建设大力开展“查隐患、堵漏洞”活动，确保了群监身边“无三违”和车间安全目标的顺利实现。
一、规范管理，制度建设到位。
选煤厂车间工会通过结合工作实际，建立健全了车间群众安全工作一系列制度，如：群监例会制度；重大隐患排查制度；现场监督检查制度； “三违”人员帮教制度等。明确了群监员安全生产责任制，落实群监员选用制度，注重把有较高群众威信、技术水平高、责任心强的同志吸收到群监队伍中来。修订并执行“群监员责任追究制度”、“群监例会制度”等制度。划分群监员安全责任区，安全监督责任落实到每名群监员身上，做到了人人身上有压力、有动力，形成了“安全重担大家挑，人人肩上有指标”的良好局面，使群众安全工作逐步实现规范化、制度化。
一年来。选煤车间工会依靠群监员群防群治群管的思想，积极发挥在现场安全管理中的积极性和主动性，车间内形成了群策群力、群防群管，全员、全过程、全方位抓安全的局面。
二、加强宣教，提高群监员安全意识。
职工群众是安全生产的主体，也是搞好安全生产的基础。只有提高职工群众的整体素质和自保互保意识，才能实现安全生产。选煤车间工会一直把群监工作的基础放在以人为本上，抓安全教育培训、抓安全宣传，在预防上功夫，在加强广大职工《安全生产法》等安全知识学习力度上下功夫。充分利用班前会、观看事故视频等各种宣传方式，深入地进行宣传教育活动，真正让职工认识到安全的重要性和必要性，使广大职工牢固树立了“安全第一”的思想，提高了职工的自主保安意识，把抓安全变为职工自觉行为。
三、加强安全思想教育，提高群监员素质。
安全理念是安全行为的源头，安全意识是安全生产的保障。选煤车间工会坚持利用各种场合，采取不同方式，组织群监员学习《煤矿安全规程》、《矿山安全法》以及集团公司和矿下发的各类文件，使车间每个群监员树立起一切为了安全，一切服务安全的理念，着力强化广大群监员安全意识和安全技能。通过学习“安全生产月”活动以来，增强了群监员的安全生产意识，提高了群监员安全监督检查水平，群监员的安全素质得到明显提升。
四、强化监督，群监工作成绩显著。
选煤车间工会通过广泛宣传，强化群监员盯岗制度，禁止酒后上岗，禁止违章作业违章指挥。强化安全基础工作，狠抓安全薄弱环节，全面搞好隐患排查治理，查找隐患，现场整改，消除各种不安全状态和管理漏洞，严格落实预防性措施，做好安全工作。全年共组织安全检查30次，查出安全隐患130多条，并及时对查出的隐患进行整改，落实，整改率达到100%，有效地促进了安全生产。
一年来选煤车间工会虽然在群众安全工作方面做了一些工作，取得了一定成绩，但是与上级领导要求以及与兄弟单位相比还有一定差距。在今后的工作中，将继续学习兄弟单位好经验、好做法，进一步把群众安全工作抓实抓好，为促进车间安全生产持续稳定做出应有的贡献。
选煤车间工会 2017年09月04日
推荐第4篇：选煤行业标准
煤的分类(3)：
《中国煤的分类》（GB/T 5751-2009） 《煤炭产品品种和等级划分》（GB/T 17608-2006） 《稀缺、特殊煤炭资源的划分与利用》（GBT 26128-2010）
煤的物理性质分析(9)：
《煤的真相对密度测定方法》 （GB/T 217-2008） 《煤的视相对密度测定方法》 （GB/T 6949-2010） 《煤炭堆密度小容器测定方法》 （MT/T 739-1997） 《煤炭堆密度大容器测定方法》 （MT/T 740-1997） 《煤的磨损指数测定方法》 （GB/T 15458-1995） 《煤的抗碎强度测定方法》 （GB/T 15459-1995） 《煤的可磨性指数测定方法》 （GB/T 2565-1998） 《低煤阶煤的透光率测定方法》 （GB 2566-1995）
《商品煤含矸率和限下率的测定方法》 （MT/T 1-1996）
煤的化学性质分析(18+21)：
元素测定（18）：
《煤中碳和氢的测定方法》（GB/T 476-2008） 《煤中全硫的测定方法》 （GB/T 214-2007）
《煤中各种形态硫的测定方法》 （GB/T 215-2003） 《煤中磷的测定方法》 （GB/T 216-2003）
《煤中碳酸盐二氧化碳化学反应性的测定方法》 （GB/T 220-1001） 《煤中碳和氢的测定方法 电量-重量法》 （GB/T 15460-2003） 《煤中铬、镉、铅的测定方法》 （GB/T 16658-2007） 《煤中汞的测定方法》 （GB/T 16659-1996） 《煤灰成分分析方法》 （GB/T 1574-2007） 《煤中砷的测定方法》 （GB/T 3058-2008） 《煤中氯的测定方法》 （GB/T 3558-1996） 《煤中氟的测定方法》 （GB/T 4633-1997）
《煤灰中钾、钠、铁、钙、镁、锰的测定方法》 （GB/T 4634-1996） 《煤中锗的测定方法》 （GB 8207-87） 《煤中镓的测定方法》 （GB 8208-87）
《煤中腐植酸产率测定方法》 （GB/T 11957-2001） 《煤中铀的测定方法》 （MT/T 384-94） 《煤中钒的测定方法》 （MT/T 385-94） 其他测定（21）：
《煤炭分析试验方法一般规定》 （GB/T 483-2007）(基准换算) 《煤中全水分的测定方法》 （GB/T 211-2007）
《煤的水分测定方法 微波干燥法》 （GB/T 15334-94）(见GB/T 212-2008) 《煤的最高内在水分测定方法》 （GB/T 4632-1997）
《煤的工业分析方法 》（GB/T 212-2008）
《煤中矿物质的测定方法》 （GB/T 7560-2001） 《煤的发热量测定方法》 （GB/T 213-2008）
《烟煤胶质层指数测定方法》 （GB/T 479-2000） 《烟煤粘结指数测定方法》 （GB/T 5447-1997）
《烟煤坩埚膨胀序数测定方法》 （GB/T 5448-1997） 《烟煤罗加指数测定方法》 （GB/T 5449-1997） 《烟煤奥阿膨胀计试验》 （GB/T 5450-1997）
《煤的铝甑低温干馏试验方法》 （GB/T 480-2000） 《煤的葛金低温干馏试验方法》 （GB/T 1341-2001） 《煤的结渣性测定方法》 （GB/T 1572-2001）
《褐煤中苯萃取物产率测定方法》 （GB/T 1575-2001） 《块煤热稳定性测定方法》
（GB 1573-2001）
《测定烟煤粘结指数专用无烟煤技术条件》 （GB 14181-93） 《少量煤样烟煤胶质层指数测定方法》 （MT 29-77） 《煤炭试验室分级和评定》 （MT/T 619-1996）
《煤炭分析用马弗炉控温仪技术条件》 （MT/T 620-1996）
选煤试验方法(16)：
《选煤试验方法一般规定》 （MT/T 809-1999） 《煤层煤样采取方法》 （GB 482-2008） 《生产煤样的采取方法》 （GB 1034-2006） 《煤炭筛分试验方法》 （GB/T 477-2008） 《煤炭浮沉试验方法》 （GB/T 478-2008）
《煤粉筛分试验方法》 （MT 58-93）(已被GB/T 477-2008代替) 《煤粉浮沉试验方法》 （MT 57-93）(已被GB/T 478-2008代替) 《中国煤炭可选性评定标准》（GB/T 16417-1996) 《煤样的制备方法》 （GB 474-2008）
《商品煤样人工采取方法》 （GB 475-2008）
《选煤实验室分步释放浮选试验》 （MT/T 144-1997）（1986作废） 《煤炭可浮性评定方法》 （MT 259-91） 《煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法》（GB/T 4757—2001） 《煤矿科技术语选煤》 （GB/T 7186-2008）
《煤和矸石的泥化试验方法》 （MT/T 109-1996） 《选煤用絮凝剂性能试验方法》(GB/T 18712-2002)
选煤厂技术检查(19)：
《选煤厂技术检查》 （MT/T 808-1999）(磁性物含量、煤泥水浓度) 《选煤厂洗水闭路循环等级》 （MT/T 810-1999）
《选煤厂重选设备分选下限评定方法》 （MT/T 811-1999） 《选煤厂浮选工艺效果评定方法》 （MT 180-1998）（1988） 《选煤磁选设备工艺效果评定方法》 （MT/T 816-1999）
《选煤厂破碎设备工艺效果评定方法》 （MT/T 2-2005） 《选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法》 （MT/Z 6-1979） 《选煤厂脱水设备工艺效果评定方法》 （MT/Z 7-1979）
《选煤厂真空过滤机用助滤剂使用性能测定方法》 （MT 261-1991） 《煤泥压滤性试验方法》 （MT/T 798-1999）
《煤用重选设备工艺性能评定方法》 （GB/T 15715-1995） 《煤用筛分设备工艺性能评定方法》 （GB/T 15716-1995）
《选煤厂水力分级设备工艺效果评定方法》 （MT/T 738-1997） 《评定煤用重选设备工艺性能的计算机算法》 （MT/T 145-1997） 《评定煤用筛分设备工艺性能的计算机算法》 （MT/T 766-1998） 《选煤用磁铁矿粉》 （MTT 1017-2007 ）
《煤芯煤样可选性试验方法》 （MT 320-1993） 《煤炭脱硫工艺效果评定方法》 （MT/T 623-1996） 《选煤厂煤泥水沉降试验方法》 （MT 190-1988） 《选煤厂煤泥过滤性测定方法》 （MT 260-1991）
选煤厂设计(6)：
《煤炭洗选工程设计规范》 （GB 50359-2005） 《煤炭工业矿井设计规范》 （GB 50215-2005） 《工业企业总平面设计规范》 （GB 50187-1993） 《工业企业设计卫生标准》 （GBZ 1-2002） 《工业企业厂界噪声标准》 （GB 12348-2000） 《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）
推荐第5篇：选煤部第三季度安全工作总结
XX煤矿选煤部 第三季度安全工作总结
第三季度，选煤部在建管处领导的正确领导和大力支持下，积极推进本部门安全体系建设工作，全面落实安全生产责任，加强安全管理，截至9月中旬顺利完成了建管处下达的关于选煤厂1#、2#储煤仓、破碎厂房主体架构、维修车间、皮带栈桥以及浓缩池外围浇筑工程的建设任务，本部门安全制度编制工作也取得新突破。
现就选煤部第三季度主要安全工作总结如下：
一、建立健全安全管理制度，提升部门安全管理水平。为深入贯彻落实潞矿安字[2012]1号文件和潞矿安字[2012]551号文件精神，进一步明确责任，充分发挥选煤部本专业安全委员会作用，选煤部结合实际，组织专门人员重新修订完善了整套的安全生产规章制度以及重要岗位、关键专业工种操作规程和工作程序；进一步完善了检查落实制度，规范了岗位操作程序的检查、监督和考核工作；建立健全了从部门领导到普通职工的安全生产责任制度，使压力自上而下得到了有效的传递与执行。
为保证选煤部安全管理工作目标的顺利实现，选煤部还结合现期自身的情况制定了《李村煤矿建设管理处选煤部安全管理工作实施方案》。
同时组织成立了安全管理工作领导小组： 组长：常红联 副组长：闫立峰
成员：王栋生、武磊、冯向文、赵军、李硕 领导小组办公室设在建管处选煤部。
安全管理工作领导小组在开展各项安全管理工作中具体措施有：一是根据部门的实际情况对选煤部原有的各项安全规章制度进行重新修订和完善，对本部门各层级领导、各岗位、各工种的安全生产岗位责任制及“三违”处罚规定，建立了较为完善的制度考核办法。二是对出现的新问题，如：储煤仓瓦斯综合防治、电缆桥架的温度检测办法、施工单位人员安全管理以及技术人员与职工培训制度等重要问题，制定工作标准和操作规范，使广大职工在安全生产过程中做到了有据可依，有章可循，有标准指导，使之知其任、明其责、尽其职，努力形成了以制度管理人、以责任约束人的安全生产管理机制。三是重要的方案、制度出台充分发扬了民主、征求各岗位职工的意见，集中民智，做到了上下思想上高度统
一、行动上统一指挥，激发基层管理人员和安全生产骨干参与安全管理的积极性。四是充分发挥建管处与本部门之间的安全生产工作效能监察职能，下决心执行好安全工作检查考核和安全责任追究制度，确保安全生产责任在上下级之间传递过程中不衰减，安全措施顺利地落实到选煤部全体上下，高度维护了安全生产工作的严肃性。
通过以上各项措施的实施，选煤部安全基础管理工作得到了很大的进步，建立安全生产管理制度9项、各项考核及管理办法44项、岗位安全操作标准17个，建立了各项安全生产的图纸、记录、台帐，开展了职工工作成效部门领导月末评级工作。统一了选煤部供配电安全责任制、设备管理、缺陷管理、事故抢修、电力设施保护及巡视、低压工作票、操作票、安全例会、班前会、班后会等各项管理制度，并对制度执行情况实行严格的奖惩考核制度，提高了各岗位职工的责任心和安全意识。
二、强化隐患排查整改工作，提高风险预控能力 进入第三季度以来，雨水天气逐渐增多，选煤部为确保建设工期的正常有序和施工的质量安全，从8月1日起，组织人员加强了施工现场安全隐患的排查与治理力度强化施工单位与本部门的沟通联系，杜绝各类事故的发生。由选煤部部长闫立峰带领所在部门分管工艺、安全、设备的科员以现场反“三违”、安全标准化建设、节能降耗、重大危险源点辨识监控为重点，深入施工现场对主要生产建设中的破碎站、皮带转运站、储煤仓以及浓缩池等选煤厂安全管理重点要害部位，对生产建设中排查存在的安全隐患进行排查整理记录。针对检查中所暴露的问题，结合选煤部刚刚完善的安全管理制度，提出相应整改措施和意见建议。
同时，选煤部还要求各岗位员工要加强动态监管，特别注意随时出现的新问题和隐患的新变化，加强防范，确保安全。选煤厂还努力想办法、定措施，合理安排施工建设与隐患整改的时间，确保年底完成破碎车间和浓缩池的施工建设工作，尽量做到部分设备年底进入厂房。
三、开展事故案列教育，提高职工安全责任意识。为贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步提高职工安全素质，强化安全意识，选煤部把事故案例警示教育作为本部门安全活动中的一项重要内容来抓，结合当前安全基建的实际，在干部职工中广泛开展了“学习案例、查找原因、吸取教训、确保安全”活动，确保本部门各项安全活动的顺利开展。
选煤部部长闫立峰根据上级部门的统一要求，主持并专门召开了关于五阳煤矿选煤厂7.1事故的学习讨论会。将事故发生的直接原因和间接原因、事故的性质、责任如何认定、事故暴露出哪些安全管理上的漏洞以及从所学习的事故案例得出我们应接受的教训是什么，应强化落实哪些制度和安全责任，应加强哪方面的工作，应采取哪些有效的安全防范措施都作了讨论；要求每位职工结合本岗位安全工作实际，对选煤部在安全管理及事故预防等方面还应采取哪些措施进行了深入的学习讨论，确保更好地推进安全隐患排查和整改工作落到实处，将隐患排查的任务与责任细化落实到每名职工身上，并根据实际科学地制定选煤部安全隐患排查方案。
事故案列的学习讨论在一定程度上促进了选煤部各岗位人员的安全责任意识，对选煤部安全管理工作提供了借鉴，也为我们的日常安全管理工作起到了警示作用。选煤部在此项活动的基础上认真总结自身在开展事故案例过程中积累的经验和好的做法，希望得到建管处的肯定与支持，并能在建管处逐步推广。下一步，选煤部将进一步搜集整理公司历年事故案例，编制事故案例教育视频教材，开展事故案例教育，提高全员安全防范意识。
四、采取多项措施，进一步强化外委队伍管理。第三季度以来，选煤部进一步加大外委施工队伍安全管理力度,通过选煤部安全领导小组对外委单位日常基础建设和安全施工过程进行跟踪检查；通过与施工单位领导及安全人员座谈或现场安全办公来进一步规范外委安全施工管理，明确各方安全管理责任。选煤部负责电气工程和工艺流程的工作人员坚持每周对外委承包单位进行一次考核，对施工过程中任务不清、计划不准、措施不全的不准其施工，并坚持施工过程领导监督制度，确保了施工的安全有序。
此外，选煤部还要求负责设备设施安装和工程安全管理的科员进一步理顺关系，明确职责，规范管理，建立健全了选煤部各项安全管理制度汇编。积极引导外委施工单位开展危险源辨识和质量标准化工作，从规范施工单位班前会和“开展文明工地评比”入手，深入现场查制度、查设备、查作业，及时督促相关单位进行了整改。对施工重点部位和重点环节，联合相关二级单位、施工单位深入到现场全过程盯控，确保了施工安全，通过选煤部全体人员的共同努力，外委单位安全管理工作取得了较大进步。
五、开展安全教育培训，提升职工技能水平。我矿正处于基建时期，选煤部在不断加强现场施工安全管理工作的同时，经过讨论研究及管理规划将提前着手“安全生产标准化”前期的准备工作，并积极参加相关的培训活动，为将来工作的全面开展打下坚实基础。
选煤部努力加强安全教育培训体制机制建设，建立健全了《选煤部安全教育培训制度》和《选煤部职工培训管理考核制度》，完善了部门安全培训硬件设施，包括投影仪和各种专业书籍等，配齐专兼职安全管理人员，为规范开展安全教育培训工作打好了基础。选煤部除抓好自身安全培训管理外，还要求与其相关的他施工单位也要根据安全生产实际，设置与选煤部相联系的专职或兼职安全人员，以便推进安全工作的顺利开展。
选煤部负责安全管理的科员根据部门领导的要求，统筹规划，认真制定了符合实际的安全教育培训计划和实施方案，注重实用、实效，合理安排人员、时间、内容。在确保三级安全教育培训覆盖面和质量的同时，保证有关领导、安全生产管理人员都能进行有效的安全培训学习。
安全管理工作是选煤部各项作工的重中之重，特别是面对当前煤炭市场严峻的形势，安全生产管理工作难度和挑战将越来越大。我们广大干部一定要坚持以科学发展观为指导，不断加强安全管理，进一步建立健全考核机制。重心下移，关口前移，严格监督管理，狠抓措施落实，以规范安全生产工作行为，带动、引导全体员工真正树立安全第一的观念，取得广大员工思想上的诚心支持、行动上的积极参与，变“要我安全”为“我要安全”，形成以制度管理，以责任约束的安全管理机制，全面系统地做好安全生产基础工作，实现企业安全发展和可持续发展。
今后的工作中我们将进一步强化现场安全管理工作，认真落实安全生产责任制和领导干部跟班、带班责任。带头深入施工现场，抓薄弱环节，抓关键部位，及时发现和解决现场安全生产中存在的隐患和问题，制定切实可行的安全防范措施，不断提高选煤部的安全管理水平。
XX煤矿处选煤部
2012年X月X日
推荐第6篇：选煤实习报告
中国矿业大学
选煤技术专业生产实习报告
课程名称： 选煤 专 业： 矿物加工工程 班 级： 矿加一班 姓 名： 闫瑞芳
目
录
一、实习目的 ....................................................................................1
二、实习要求 ....................................................................................1
三、实习安排 ....................................................................................2
四、厂区简介及概况 ........................................................................2
五、实习内容 ..................................................................................3
（一）、重介质分选系统 ......................................................3
（二）、浮选系统 ....................................................................5
（三）、跳汰机系统 ................................................................6
（四）、煤泥水处理系统岗位实习........................................8
（五）、辅助车间实习............................................................9
六、实习感想 ..................................................................................10
一、实习目的
生产实习的目的是使学生初步认识选煤厂的生产工艺，从而了解选煤技术专业的范围、内容和任务，把理论与实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中善于发现问题、分析问题和解决问题的能力，以及在国民经济中的地位，同时为后续专业知识积累感性认识。通过本次实习使学生们能够对以下问题有一个深入的认识。
1、认识煤的性质与可选性；
2、深入了解以煤炭为主要研究对象的主要矿物加工方法、矿物加工工艺流程、主要矿物加工工艺设备的基本构造以其工作原理等；
3、学习选煤中常用的一些专业术语及指标；
4、学习矿物加工工艺流程的表示方法，学习绘制工艺流程图。通过在车间跟班劳动实习，学习工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观念和集体观念，培养艰苦创业的精神和工作事业心与责任感，提高学生的综合素质和能力。此次实习的任务是更深入的认识和理解选煤厂的工艺过程，主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理，了解这些设备的使用及操作情况。
二、实习要求
实习学生必须端正实习态度，明确实习目的，严格要求自己。发扬不怕苦，不怕累的精神，认真遵守学校和工厂的有关规章制度和要求，注意安全和保密，服从安排，不得随便请假和无故缺席。
生产实习过程中，学生要深入车间班组，仔细观察加工现场，请有关技术人员作启发性的介绍以指导实习顺利进行。弄懂实习中要求掌握的各项内容，做好笔记，包括画出必要的工艺图、设备简图，厂区、车间内部平面图，做到眼到、口到、手到、心到，主动提问，仔细观察，用心思考。
具体要求：
（1）、遵守学校及现场的各项规章制度，在现场实习期间及往返实习点途中要时刻注意人身以及财产的安全；
（2）结合书本和实习，了解主要设备及辅助设备的结构、性能和工作原理，以及这些设备的使用和操作情况。
（3）、进厂时应按规定戴好安全帽，服装、鞋子应符合有关规定要求；
（4）、实习过程中，要善于思考，认真听讲，多记录、多提问；注意收集与本专业有关的技术资料；虚心向现场人员请教学习，学会与现场人员交流；
（5）、编写一份内容详实而不空洞的生产实习报告。
三、实习安排
实习地点：山西省汾西矿务局双柳煤矿选煤厂
实习时间：2012.10—2012.12
四、厂区简介及概况
山西汾西矿业（集团）有限责任公司双柳煤矿位于山西省吕梁市
柳林县西北部的孟门镇白家焉村，三交三号井田南部，其前身为柳林县吉家塔乡白家焉煤矿。1998年汾西矿业集团公司为适应市场经济，调整煤炭产品结构，实现汾西矿业集团公司战略重点转移，通过综合技术评价，与白家焉煤矿签订了开采转让合同书，成立了双柳煤矿，白家焉煤矿井田面积1.33km2。“转让合同”生效后，汾西矿业集团公司积极着手该井的建设，1998年12月柳湾煤矿技术科编制了《双柳矿井150万t/a设计》，目前生产已达到设计能力。
双柳选煤厂为2002年新投产的矿井型选煤厂，生产能力150万t，入洗双柳矿3#、4#合并煤层煤，属极难选煤，采用不脱泥无压三产品重介旋流、煤泥重介旋流器和浮选联合工艺流程。关键设备的无压给料三产品重介旋流器为3GDMC1200/850A型。该设备具有入料上限高，处理量大的特点，而且使过去必须使用两套高、低密度介质系统合二为一，只用一种低密度介质即能达到两种介质密度分选3种产品的效果。分选过程中，重选精煤质量指标的关键就是介质的密度控制。该厂采用自动控制系统对全厂设备启停车和介质密度进行控制，收到了理想效果。
五、实习内容
（一）、重介质分选系统
工艺流程：该厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm
的煤经403-1，40
5、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由48
3、48
4、48
5、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入48
7、488弧形筛脱介，然后入48
9、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。48
7、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。48
9、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
在关于HMCC精选型圆筒重介旋流器的设备使用上，由于比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，该厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。
这种旋流器主要优点在于：
①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器
的磨损。
③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。 同时，该厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。
（二）、浮选系统
工艺流程：本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过7
10、7
11、7
12、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器7
24、7
25、7
26、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入7
28、7
29、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由7
32、7
33、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入60
1、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过60
6、60
7、60
8、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
进入压滤的浓缩底流先给入6
41、642进行搅拌，然后由6
43、
644两台泵分别给入6
47、6
48、66
3、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由6
49、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。
双柳选煤厂所使用的浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。同时，针对该厂的浮选系统设备还包括加压过滤机、耙式浓缩机、压滤机等设备，加压过滤机具有生产能力高、滤饼水分低等优点，是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低; 耙式浓缩机的处理能力能满足该厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺；最后，由压滤机完成整个压滤过程。
（三）、跳汰机系统
工艺流程：我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到30
1、302皮带上，由30
1、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到
313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入
310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，
310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进
行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛
327、3
31、
329、
328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带40
4、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A
1、A
2、A3仓、精小块装入A
4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—
1、403—
2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵3
39、340、341将物料打入三台弧形筛3
35、3
36、337，然后入末精筛3
42、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—
1、3
46、3
47、347—
1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，
装入A
6、A
7、A
8、B
7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
（四）、煤泥水处理系统岗位实习
我国从环保角度重视煤泥水的处理是开始于20世纪80年代。选煤厂的煤泥水含有大量的黑色煤粒,排入水体后对水体造成严重污染。随着环境保护日益受到重视,全国各地对选煤厂煤泥水的处理提出了严格的要求,一些产煤大省开始要求选煤厂的煤泥水要做到闭路循环。要做到煤泥水闭路循环,从表面上看是要减少清水的补加量,达到系统洗水平衡。但从根本上是要加强细粒煤泥的回收,减少煤泥在水中的积累,要改变这一点就要改变单纯依靠沉淀池的煤泥水处理工艺,经过一段时间的研究和实践,在80年代中期形成了典型的浓缩加压滤的煤泥水闭路循环处理工艺。浓缩机的使用使细粒煤泥截流下来,并保证浓缩机溢流水具有较低的煤泥含量,始终可以循环利用,从而避免由于细粒煤泥的积累而出现大量补充清水的情况。压滤机作为煤泥回收的关键设备,它的使用解决了从浓缩机底流———高浓度煤泥水中快速回收煤泥的问题。加压过滤机的使用带来的最明显变化是煤泥回收由原来的非连续作业变成连续作业,煤泥的含水率进一步降低,可用性进一步提高,单台设备处理能力得到了提高。
在实际设计和运行中,应根据不同地区煤泥水的特点进行细节上的调整。下面将对煤泥水闭路循环工艺系统主要的细节调整进行分析。
⑴浓缩处理过程中是否要投加絮凝剂。
⑵采用何种形式的浓缩机问题。
⑶细煤泥回收的把关设备的选型问题。
⑷事故煤泥水的处理方式的确定。
⑸选煤工艺的调整。
（五）、辅助车间实习
（一）装车车间
在装车车间实习中我学习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律，我所感受最深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。
（二）煤质科实习
煤质科每天化验末煤、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾煤的水分和灰分，及时的通知车间实习，使之更好的控制生产，并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。 在煤质科我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从每样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每一个操作都严格规范。在煤质科我不仅学到了一整套的采制化流程，更学到了煤质科的各项规范操作。
六、实习感想
通过两个月的认识实习，并且亲身到洗选等选煤车间观看后，收获颇丰。同时也认识到了自身的不足。虽然我们在学校里学习的基础知识和专业知识不少，但是我们毕竟还是学生，接触的时间知识还是很匮乏的。所以我认为我们作为工科专业的学习做重中之重要联系实际，由实际的实践中得到知识，这样我们对所学到的知识的印象也会更深。同时也会了解到不同选煤厂的工艺流程以及煤炭洗选加工等方法，对我们以后的学习、工作有很大的帮助。
同时，通过这次到清河门矿选煤厂生产实习也让我对以后的工作环境有了大概的了解和煤炭行业中煤在洗选过程中不彻底、不综合利用会对环境造成非常大的危害。
（1）煤炭在加工过程中浪费非常严重，我们观察了清河门矿选煤厂的洗选过程，发现了由于设备的问题、煤炭的质量等方面，煤炭的入选率与原煤的利用率都不算太高，造成了大量的浪费，矸石堆积如山。但是又由于清河门矿近几年加大了对煤灰分的处理的工艺过程，使得尾矿也得到了很大的处理，也对保护环境起到了一定的作用。
（2)对周边的土地造成的很大的污染，由于矿厂废水和污水的排放，对矿厂周边的农耕地造成了巨大的污染，使得周边的农作物的长势不如远离矿厂的农作物长得好。所以选煤厂中环保措施应该主要遵循合理利用资源与能源、选用先进的工艺和设备、节约能源消耗、提高水资源的循环利用率等原则。
（3)矿厂中工作环境不是很好，所以应该大力采取环保措施，狠抓清洁工作，并且合理安排车间分布，大力发展洁净煤技术。
通过这次的实习我眼中认识到了自己在很多方面的不足之处，首先自己在学校里所学的基础知识和专业知识掌握得不是很扎实，并且在学校里所学的知识与实践的结合也是非常重要的，你可能专业知识学得很好但是做不到应用到实践中是不行的，但是这不是就要我们只注意实践而不注意专业知识的学习，这两种都是不可取的。我们要注意知识与实践结合，知识为实践基础，实践为知识的发展，只有这样我们才能成为一名合格的现代化、与时俱进的大学生。
同时各门学科之间也有着很大的相同性，一个人要想在未来发展的更好，就必须多方面发展，这样才能很好的、有效的提高自己的能力和水平。
而且，我们要学会与人合作，俗话说“三个臭皮匠顶个诸葛亮”，一个人的力量总有穷尽的，但是大家的力量的是无穷的。
而作为一名学生，我们现在的主要任务还是要把专业知识学好，这样才能在以后的工作中更好的发挥自己的能力和知识。
2012-11-20
推荐第7篇：选煤生产、标识
选煤生产安全控制程序
1、目的
对选煤生产过程中的风险进行控制，预防事故的发生，确保人身安全健康。
2、范围
本程序适用于选煤生产过程的安全管理。
3、职责
选煤厂负责选煤生产过程安全管理。
3.1 原煤车间负责原煤运输、筛分、重介质选矸过程中的安全管理。
3.2 储运车间负责储、装、运过程中的安全管理。
3.3 洗煤车间负责洗煤生产过程中的安全管理。
3.4 压滤车间负责煤泥水处理过程中的安全管理。
3.5 机电车间负责机电安装、高压供电、机加工过程中的安全管理。
3.6 技检车间负责煤炭采、制样及化验过程中的安全管理。
3.7调度室负责全厂生产及紧急情况时的指挥、调度和协调。
3.8安监组负责对全厂安全生产情况进行监督检查；负责消防器材的管理。
3.9综合办负责机电设备、配件、材料的领取、贮存、发放。
3.10技术室负责组织制定作业文件和计划，并监督实施。
4、工作程序
4.1 工作要求
4.1.1 选煤厂技术室根据危险源辩识、风险评价结果和《选煤厂安全规程》要求组织编写《选煤厂技术操作规程》、《岗位职责》、《选煤厂技术检查操作规程》及有关安全管理制度，由总工程师审核、厂长批准后实施。
4.1.2 当产品品种、工艺发生变化或有其他特殊要求时，由厂总工程师组织有关人员对现场工艺、设备、作业场所、监测设施及人员要求进行总体策划，以便从根本上消除或降低职业安全健康风险。并在投入使用前组织编制岗位操作规程、岗位责任制及有关的安全管理制度。
4.1.3 选煤厂各岗位人员在上岗前必须经过培训，并经能力评价合格后，持证上岗。
4.1.4 选煤厂各岗位人员必须严格按照《选煤厂安全规程》、《选煤厂技术操作规程》及《岗位职责》操作。
4.1.5 进入作业场所的人员必须按《选煤厂安全规程》及《劳动保护管理程序》要求佩带劳动保护用品。
4.1.6 相关方在本厂作业场所内施工时，应与其进行交流，并在合同中明确规定有关安全健康管理要求。
4.1.7机电设备、材料、配件的领取、发放执行《材料、配件贮存管理规定》。
4.2 安全生产管理
4.2.1 选煤厂安全生产及消防管理执行《选煤厂安全规程》、《安全管理程序》、《选煤厂安
全生产管理制度》。
4.2.2 设备管理执行《设备管理程序》及《选煤厂机电设备管理办法》。
4.2.3 选煤厂工作环境管理执行《工作环境管理程序》。
4.2.4选煤厂噪声控制执行《噪声控制程序》。
4.2.5选煤厂放射源管理执行《选煤厂放射性装置管理办法》。
4.2.6选煤厂各生产作业场所必须根据危害辩识、风险评价结果和《选煤厂安全规程》要求配备安全防护设施。危险地点要设安全警示。
4.2.7为生产所设的坑、井、沟、池，都要设置固定的盖板和围栏，危险处要设置警告标志牌，夜间要设置警告红灯。
4.2.8作业场所光线应充足，通道、走廊要有足够的照明设施。现场应配备沙箱、消防锨、灭火器。
4.2.9机电修人员进行机电安装、设备维护时，要严格按照《选煤厂机电设备完好标准》和《选煤厂机电设备管理办法》执行。
4.2.9.1 机电安装和设备维修必须执行一项目一措施。各车间技术负责人要认真编写施工项目措施，经技术室业务人员、安监人员审核，厂分管领导批准后，全体施工人员必须贯彻学习、签字后方可参加施工。安监人员监督每个环节的落实情况，发现与措施不符，通知有关单位整改，存在重大安全隐患的，责令停止工作，隐患排除后方可施工。
4.2.9.2检修设备必须执行“停电挂牌制度”，停、送电要有专人负责。在配电室及工作场所悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。如须进入设备内部工作，要有专人监护，并将“断电装置”加锁，钥匙由进入设备内部人员携带好。
4.2.9.3电修人员进行电器设备维护安装时，严格执行《电业技术操作规程》，严禁带电作业，必须执行“停电、验电、放电、挂接地线”的工作程序。
4.2.9.4 选煤厂6KV变电所高压供电执行矿《关于加强停送电作业管理的规定》。
4.2.9.5机电车间加工材料、配件时，操作应执行《选煤厂安全规程》及各工种操作规程。
4.2.10 生产管理
4.2.10.1 开车前，调度操纵人员与各车间值班人员及岗位工取得联系，落实检修完成情况，确保检修完毕，核实无任何安全隐患后方可发开车信号，并按《调度操纵工技术操作规程》操作。
4.2.10.2 岗位操作人员接到调度室开车信号后，确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离，设备处于完好、正常状态，根据调度室安排，选择就地/集控方式。
4.2.10.3设备开启后，岗位人员要时刻注意设备的运转情况和生产情况，巡检过程中严格执行《选煤厂安全规程》，对影响煤炭质量、设备运转的问题及时汇报调度室和车间值班领导，按照调度室要求进行处理；出现危及设备和人身安全的情况，立即停车并汇报调度室。皮带机运转时严禁清理皮带下的积煤，如影响设备运转，必须向调度室汇报，经调度室同意后停机处理。
4.2.10.4检修人员巡检时，发现设备故障影响运转时，及时汇报调度室，按照调度室要求进行停车处理，检修时执行4.2.9.2、4.2.9.3。
4.2.10.5技检车间采制样人员必须在指定的采样点进行采制样，采制化人员必须严格按照《选煤厂技术检查操作规程》及《选煤厂安全规程》要求进行操作。
4.2.10.6岗位人员按《交接班制度》做好交接班，班长必须对本班遗留问题或未处理完的潜在危害问题向接班班长交代清楚，特殊情况下，必须将问题解决方可下班。
4.3 监测与纠正预防
4.3.1厂每月组织两次全厂范围内的安全检查。由厂安监组牵头，分管厂长主持，各组室负责人及车间党、政、技主要负责人参加。重点检查各种规章制度的落实情况、生产设备的完好情况、安全设施的有效性、作业场所的安全状况及环境治理情况。对检查出的问题及潜在的安全隐患由
安监组对责任单位下整改单，限期整改，并监督整改落实情况；安监人员负责与矿业务部门的信息沟通，及时整理、落实各业务部门的安全检查意见。
4.3.2 事故、事件发生后的处理及预防，执行《事故、事件、不符合控制程序》、《纠正与预防措施控制程序》和《选煤厂安全生产管理制度》。
4.4 记录
4.4.1 技术检查所用记录归技检车间归口管理。
4.4.2 厂调度室所用记录归厂调度室归口管理。
4.4.3 有关安全检查记录由安监组归口管理
4.4.4 其它记录由技术室归口管理。
5、相关文件
a.选煤厂安全规程
b.选煤厂机电设备完好标准
c.设备管理程序
d.工作环境管理程序
e.事故、事件、不符合控制程序
f.纠正与预防措施控制程序
g.安全管理程序
h.电业技术操作规程
i.选煤厂技术检查操作规程
j.选煤厂管理制度
k.岗位职责
l.选煤厂技术操作规程
6、相关记录
标识和可追溯性控制程序
1 目的
实施本程序的目的是对产品、产品状态及重要环境因素存在场所和危险地点进行标识，以防产品误用及消除或减少环境与安全健康危害。必要时实现产品质量的追溯。 2 范围
本程序适用于煤炭产品、采购物资（包括综机配件）、重要环境因素存在场所和危险地点的标识和必要时的可追溯性。
3 职责
3.1 选煤厂负责洗煤过程产品标识。
3.2 煤质运销科负责井下煤层毛煤和商品煤的标识。
3.3 综采办公室负责综机配件的标识。
3.4 环保中心负责对可标识的重要环境因素场所进行标识。
3.5 各单位负责对本单位的危险地点进行标识。
4 工作程序
4.1 标识
4.1.1 标识方式：
4.1.1.1 煤层、毛煤、选煤过程中产品以标签或标牌方式标识，选煤过程产品状态在相应记录中标识其合格和不合格。
4.1.1.2商品煤以标牌、标签方式标识，状态标识在相应记录中采用合格和不合格标识，在化验结果未出具之前为待验状态，不作标识。
4.1.1.3 备用物资（包括综机配件）以标牌或物资标签、印记、记录、区域标识；状态标识采用合格、不合格。
4.1.1.4 重要环境因素存在场所及危险地点采用醒目的警示标牌标识。
4.1.2 具体标识：
4.1.2.1 煤层、毛煤标识：
煤质运销科井下采样人员按规定填写标签和《煤层煤样报告表》或《毛煤采样记录》，制样人员将标签贴在煤样瓶上。标签内容包括：煤样名称，工作面编号，煤样编号，采样时间。
4.1.2.2 选煤过程产品标识：
a.选煤厂技检车间检验人员按规定填写标签并在选煤厂化验室煤样登记表上登记，标签贴在煤样瓶上。标签内容包括：时间、采样地点、煤样名称、煤样编号、采样人、制样人。
b.技检人员将标识所代表的产品检验结果填写快灰测定化验单并对产品的合格状态进行标识。
c.对选煤过程产品及仓贮精煤用标牌标识。
4.1.2.3 商品煤标识：
4.1.2.3.1煤质运销科联合办公室值班人员按规定对批发运煤编号并在《装车情况综合记录表》上记录。
4.1.2.3.2 煤质运销科商品煤采样工按批发运煤编号填写标签及《商品煤采样记录》,制样人员将标签贴在煤样瓶上。
标签内容包括：煤样名称、品种、批号、采样时间。
4.1.2.3.3检验人员将标识所代表的批商品煤检验结果填写原始记录。
4.1.2.3.4交付的精煤产品由煤质运销科煤炭产品质量评审员根据检验结果与销售计划或合同规定相对比,确定合格与否,并在“商品（出口）煤质量报告”中标识。
4.1.2.4备用物资及综机配件标识
4.1.2.4.1保管员根据物资存放区域选择标识,通常露天存放物资采用标牌,雷管采用印记,其它库存物资采用标签,同时详细填写物资入库验收清单、领料单。
4.1.2.4.2备用物资及综机配件的检验状态分合格、不合格,并以区域挂牌方式进行标识。
4.1.2.5 重要环境因素及危险地点标识：
a.各单位根据确定的重要环境因素，对煤气站、油库、炸药库等场所做出醒目的警示性标识。
b.各单位针对识别的危险源，按照相关规定对危险地点做出醒目的警示性标识。
4.2 标识的防护
4.2.1 标识应粘贴牢固、清晰、并予以保护。
4.2.2 物资转移过程应保持标识的完整性，防止损坏、丢失。
4.3 产品的追溯
4.3.1领用物资发生不合格时，根据物资标签及到货记录追溯到供应部门。
4.3.2 综机配件发生不合格时，根据拨料单及到货记录追溯到综机管理中心。
4.3.3过程产品不合格根据煤样标签追溯到产生产品的具体工序。
4.3.4交付后产品发生不合格，根据煤样标签及装车记录追溯到具体的批次。
5 相关记录
a.煤层煤样报告表；
b.毛煤采样记录；
c.煤质运销科化验室煤样标签；
d.选煤厂煤样标签；
e.选煤厂化验室煤样登记表；
f.商品煤采样记录；
g.装车情况综合记录表；
h.物资入库验收清单；
i.领料单；
j.兖州煤业综机管理中心出库单（拨料）；
k.综机配件到货记录。
推荐第8篇：选煤跳汰司机个人工作总结
跳汰司机个人工作总结我叫岳耀香，1993年工作调动到选煤厂，根据厂领导安排4月份到北京煤炭管理干部学院“选煤跳汰司机”培训班学习。培训回来后从事跳汰机岗位工作，在工作中虚心向师傅学习，做到不耻下问，遇到诸如清理跳汰机床层等苦活、脏活时我毫不惜力气总是抢着干。我在干中学、学中干，在很短的时间内我就能够单独进行操作跳汰机并且逐渐成长为一名骨干力量。“精心操作、严格把关”是对跳汰机司机工作职责的全部浓缩。步入洗煤车间的跳汰机岗位，这八个大字就会映入眼帘。我从正式上岗的那天起，就把这八个字牢牢镌刻和铭记在心中。跳汰机是选煤厂的“心脏”，担负着全矿商品煤的洗选加工任务，而跳汰机司机又是产品质量的第一把关人，既要保证商品煤的灰分达标，又要保证排出去的矸石带煤指标不超标。这就对跳汰机司机在操作中提出了严格的要求和更高的目标。我深知自己肩挑的重担份量不轻。因此每次上岗我都要求自己做到“上岗一分钟，质量六十秒”。工作中我坚持正规操作，严把产品质量关。我一方面根据操作屏上显示的快灰指标及时对参数进行调整，同时根据来料的原煤状况确定洗选时所采用的数控参数，多年的工作经验积累使我锻炼出了过硬的本领。
推荐第9篇：选煤队3月份重点工作
选煤队2014年3月份重点工作
1、精细管理在锅炉房、员工宿舍等系统的全面推进工作。
2、锅炉房自动化改造、锅炉出渣改造。2-3个月。
3、风选矸石1#更换皮带。下周六，需6个小时。
4、更换风选1#、2#螺旋除尘系统的螺旋除尘器，每处6小时。已和物管联系，下月到货。
5、研究、安装101机械除尘。7天（不影响生产）。
6、装车站实验、更换新到货的液压阀。
2014-2-21
选煤队
推荐第10篇：我国选煤现状剖析
我国选煤技术现状及发展趋势
摘要：本文简要地阐述了我国选煤工业的发展历程，并根据我国目前选煤技术的实际应用和研究开发状况，比较详细地阐述了我国目前选煤技术方法与工艺、选煤设备等方面的发展及现状；并结合国外选煤工业的技术应用与发展情况，阐述了我国选煤工业目前存在的问题及发展方向。
关键词：煤炭
选煤
发展趋势
我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立自己的选煤工业，经历了两次快速发展时期，大致分三个阶段：
第一阶段，1949～1980年，以“洗煤保钢”为主要内容的选煤大发展。30年来，全国原煤年入洗量由510万t增至11422万t，原煤入选比例由7.67％提高到18.40％，基本满足中国钢铁工业对炼焦煤质量的要求。
第二阶段，1981～2000年，以“洗煤节能”为主要内容的选煤阶段。1982年，国务院颁发了“发展洗煤，节约能源”的指示，对促进洗煤的发展起到了重要的推动作用。全国原煤入洗能力从1.1亿t增至2000年的5亿t以上，原煤入洗量从1.2亿t提高到4亿t。第三阶段，从2001年起，煤炭工业面临经济与环境的双重压力，选煤作为洁净煤技术的基础，选煤工业进入新的快速发展时期，主要是发展动力煤洗选和提高炼焦煤精煤质量。
据不完全统计，2004年中国的原煤产量为19.6亿t，正在运行的选煤厂有2000余座，其中中型以上选煤厂394座。选煤设计能力7.5亿t／a，实际生产能力6.0亿t／a，入洗能力占原煤产量的38％。到2005年，预计选煤能力将达8.0亿t／a，入洗量将达到6.5亿t／a。原煤入选量的增长速度超过原煤增长速度。
近年来，动力煤的洗选加工发展很快。2003年已发展到107座，入选能力23509万t。另外正在建设的选煤厂，90％为动力煤选煤厂。
1 我国选煤技术现状
我国选煤技术在过去的几十年中取得了很大进步，20年前主要选煤方法是跳汰选，重介质分选刚刚起步，选煤厂装备水平较差，筛子只有12m2，跳汰机只有14m2。在80～90年代，先后出现了开滦范各庄、兖州兴隆庄、平朔安太堡等一些技术和装备先进的选煤厂，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经比较成熟并推广应用，国产的大型选煤设备，如3.6×6.0m2前振动筛、35～40m2的筛下空气室跳汰机已在实际生产中应用，还有空气压滤机等技术的成熟使用，我国选煤技术的研究和开发已经步入世界先进行列。各种选煤方法所占的比例也发生了较大的变化。
目前我国选煤厂使用的选煤方法的具体情况如下：跳汰选大约占26％，重介质分选大约占54％，浮选大约占14％，风选约占5％，其它方法约占1％。
随着技术的交流和经济的开放，国外的选煤工艺和选煤设备在我国选煤厂的建设中所占的比例逐渐增加。另外，随着环境要求的不断严格和用户对煤炭产品质量要求的提高，我国一些老选煤厂由于技术落后和设备陈旧，将面临着大范围的改造，包括选煤技术改造、工艺流程改造、设备改造、选煤厂布置改造、自动化程度改造等等。
下面就我国选煤厂目前使用的选煤方法和选煤工艺及设备等进行论述。 1.1 选煤方法及工艺 1.1.1 选煤方法
我国地域广阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质变化较大，从世界范围看，可选性属难选煤和极难选煤。所以，各种选煤方法在我国均有应用，主要方法为跳汰、重介、浮选以及干法选煤。
跳汰方法选煤对不同煤质的煤具有广泛的适应性，具有系统简单可靠，生产成本低，分选效果好等优点，长期以来一直被作为主要的选煤方法。目前在我国的各种选煤方法中约占1／3的比例。动筛跳汰近几年逐步地被应用，用来代替人工排矸。
重介方法选煤经过几十年的生产实践和科学研究已日趋成熟，特别是重介旋流器分选技术取得了重大进展。这主要归功于耐磨材料的应用，它延长了设备和管道的使用寿命，以及密度自动控制水平的提高，它使生产操作更加简单。同时，也降低了介质消耗。
由于重介选煤的投资及生产成本已与跳汰接近，而随着社会对精煤产品的要求提高，使煤炭的可选性变难，近几年重介方法得到突飞猛进的应用，大有取代跳汰方法成为第一的趋势。
浮选技术在我国发展很快，但在应用中，只有炼焦选煤厂和用于高炉喷吹的无烟煤选煤厂选用浮选工艺。目前也广泛地用于煤泥分选，已提高选煤厂煤炭的回收率。
干选(包括流化床选煤和风力选煤)在西部寒冷、水资源短缺地区以及易泥化煤种得到应用。但数量较少，且主要为风力选煤。
摇床分选、螺旋分选、自生介质螺旋滚筒分选、水力旋流分选在我国小型易选煤矿也有应用，但应用的较少。而国外螺旋分选在处理细粒煤中应用的较多。磁选、电选、X射线选、微波选、化学选、生物选尚在研究试验阶段。 1.1.2 常用的选煤工艺
我国现行的选煤厂主要有以下几种工艺：①大于0.5mm级的煤，一般用跳汰、重介选或跳汰与重介组合分选；②小于0.5mm级的煤，一般用浮选或煤泥重介选；③特大块煤一般采用手选或动筛选或重介选。 1.2 选煤设备 1.2.1 分选设备
发展较快的设备主要有：重介质旋流器、干法、分选机、动筛跳汰机、微泡浮选柱(机)、重介刮板分选机(浅槽)等。
发展较慢的设备主要有：跳汰机、浮选机、重介斜(立)轮分选机、螺旋分选机等。几乎没有发展的设备主要有：螺旋滚筒分选机、水介质旋流器、摇床等。 (1)重介质旋流器
传统的DSM重介质旋流器分选精度高，一般用于分选比较难选的末煤。近年来，重介质旋流器发展很快，技术日趋成熟，应用越来越广。大直径(Φ1000mm)重介质旋流器(DSM)、无压给料重介质旋流器(LARCODEMS)、三产品重介质旋流器的发展尤其引人注目。
重介质旋流器的发展主要表现在4个方面：①大直径，入选不分级原煤；②无压给料，减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。
中国制造的二产品重介质旋流器最大直径为1300mm，处理能力为550t／h左右，分有压给料和无压给料两种。目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1000mm之间。进口产品最大直径已达到1500mm(应用在大同马脊梁选煤厂，为澳大利亚产品)，处理能力为800t／h左右。
中国三产品重介质旋流器的研制和应用居世界前列，特别是大直径无压给料三产品重介质旋流器在全世界独领风骚。有压给料三产品重介质旋流器最大直径为1400／1000mm(大同四台选煤厂)；无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1400／1000mm(盘江老屋基选煤厂)。大直径三产品重介质旋流器简化了重介质分选工艺系统，促进了重介质选煤工艺在中国的应用。 (2)跳汰机
近年，随着重介质选煤工艺的大力推广，跳汰选煤工艺所占比例在下降，跳汰机的发展创新也相对缓慢。现阶段所追求的目标是设备大型化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵敏准确性，检测装置的精确性和整机可靠性。目前国内使用较多的国产跳汰机有X系列、SKT系列筛下空气室跳汰机，少数为CT、LTG系列筛侧空气室跳汰机和BM系列跳汰机。X系列跳汰机最大跳汰面积45m2，SKT系列跳汰面积24m2。国外引进的有德国的巴达克跳汰机。巴达克跳汰机在性能及可靠性上略优于国产设备，但价格较高，目前国内使用不多。
动筛跳汰机应用于大块煤的排矸，在300～50mm原煤排矸下已显示出独特的优势：排矸量大，用水量小，系统简单，故障少。在兖州地区，动筛跳汰机几乎成为各矿大块煤排矸的必配设备。目前不少矿区(如淮南等)都在考虑采用动筛跳汰机代替手选，其发展势头迅猛。
国产动筛跳汰机有液压传动式和机械传动式两种类型，最大面积为3.6m2。，处理能力为200t／h。
液压传动式使用效果较好，但故障率高，液压系统尚需进口。机械传动式机构简单、可靠，适合目前我国的操作水平和管理水平，比较受欢迎，但存在噪音较大、不便在线调节的缺点。 (3)干选机
干选机从早期的风力摇床、风力跳汰，到近年的空气重介选、复合干选的应用，逐步走向成熟。国内目前使用的主要有复合式干选机和空气重介干选机两类设备。
空气重介干法选煤处理煤炭粒度下限为6mm，要求入选煤的外在水分
在我国使用较多的是FGX系列复合式干选机和FX系列风力干法选煤机。这两种设备综合了摇床和风力分选的优点，实用性强，投资较低，吨煤投资3～6元；煤炭加工费用比较低，吨煤加工费2～3元；入料粒度6～75mm，入料外在水分
浮选机一直是用于
近年我国引进了德国KHD公司生产的微泡浮选机，单槽矿浆处理能力高达400m3／h。平顶山田庄选煤厂和株洲洗煤厂合作开发的Φ3m、Φ2m微泡浮选机，采用压入空气和射流吸入空气相结合的进气方式，强化了微泡矿化过程。Φ3m微泡浮选机单槽矿浆处理能力可达200～250m3／h，干煤泥处理能力为15～20t／h，精煤灰分低于机械搅拌式浮选机，应用前景广阔。
浮选柱用于细粒煤的分选，近年在我国有较大的发展。经过不断改进的浮选柱在柱体高度上大大降低，对细粒煤的选择性较好，如在浮选泡沫层加喷淋水，精煤灰分较浮选机的低1-1.5个百分点。现国内使用较多的是FXZ系列静态浮选柱和FC-SMC系列旋流一静态微泡浮选柱(床)。
FXZ系列静态浮选柱直径1～3m，高度6～9m。FCSMC系列旋流一静态微泡浮选柱有浮选柱、浮选床两个系列，柱体高度5.5～6m。处理能力相当时，浮选床的占地面积较小。
浮选柱的缺点是：①对粗粒煤泥的选择性较差，当入选物料粗粒级含量较多时，尾煤存在跑粗现象；②浮选药剂耗量较普通浮选机大；③当在泡沫层加喷淋水时，由于浮选精煤浓度减小，粒度较细，故精煤脱水比较困难。 (5)重介质分选机
20世纪80～90年代，在我国使用的用于块煤分选的重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。20世纪90年代末，平朔安太堡选煤厂首次从美国弓l进了重介质刮板分选机(俗称浅槽)，用于分选150～13mm级块煤。由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，有替代重介斜轮、立轮分选机的趋势。目前我国新建选煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和动筛跳汰机。重介浅槽分选机和动筛跳汰机相比，在价格和分选精度上有优势。与块煤跳汰机相比，也具有分选精度高，块煤破碎率低，矸石带煤量少的优势。国内目前使用较多的是美国彼德斯公司生产的重介分选槽，其设备排矸量在250～300t／h，分选槽槽宽2～7m。国产重介浅槽分选机目前应用数量较少，但各种技术参数与国外设备差别不大。 1.2.2 辅助设备
发展较快的设备主要有：筛分机、煤泥脱水设备(如加压过滤机、隔膜压滤机)等。发展较慢的设备主要有：末煤脱水离心机、破碎机等。几乎没有发展的设备主要有：渣浆泵等。 (1)筛分机
选煤厂通常使用各种筛分机来实现物料的分级、脱水、脱介。>50mm原煤分级大量使用的是圆振动筛、50～13mm筛分多使用直线振动筛、香蕉筛、棒条筛、概率筛；对于6mm及其更小粒级物料的筛分和外水较高煤炭的干法筛分，多采用棒条筛、琴弦筛、弛张筛等。
选煤产品的脱水、脱介大量采用的是直线振动筛。弧型筛+直线振动筛是我国选煤厂最常见的脱介方式。近年来，高频振动筛广泛用于粗煤泥的脱水，香蕉筛广泛用于产品脱介。
20世纪80年代引进美国RS公司技术制造的YA系列圆振动筛、ZKX系列直线振动筛使我国筛分机制造技术迈上了一个新台阶。20世纪90年代引进德国技术制造的USK系列圆振动筛、USL系列直线振动筛、YK／YKR系列圆振动筛和ZK／ZKR系列直线振动筛，更为我国筛分机的选型增加了新品种。这些筛分机目前仍是我国选煤厂主要分级设备，近几年，国产筛宽3m及其以下筛分机的可靠性已不断提高，不需要再引进设备。
采用高频筛，对1.5～0.2mm物料进行初步脱水，然后与13～1.5mm末煤混合进离心机脱水，是近几年使用的粗煤泥脱水方法之一。高频筛因此得到重视和发展。
目前筛分机的研究方向主要有三个方面：①增加筛分面积，提高筛分机的单机处理能力；②提高筛分机的工作可靠性；③提高筛分效率。 (2)离心机
末煤脱水使用较多的仍是各种立式、卧式离心机。其发展方向是加大筛篮直径、增加单机处理量，降低产品水分。长期以来，卧式振动离心机在我国推广缓慢，立式刮刀离心机创新更少。
沉降过滤式离心机因其设备动平衡要求高、维护量大、占地面积大、电耗高等缺点，在我国使用数量在不断减少。 (3)加压过滤机与隔膜压滤机
过滤式煤泥脱水设备在引进设备的推动下有了长足的进展。自20世纪90年代末，大柳塔选煤厂、田庄选煤厂引进奥地利Andritz公司的加压过滤机以来，加压过滤机以其处理能力大、产品水份低且呈散状易掺混的特点，在我国得到推广。国产加压过滤机研制成功并投入使用后，经过不断改进，其性能可与进口设备相媲美，且在有些环节超过进口设备。我国已成为世界上使用加压过滤机数量最多的国家，目前加压过滤机已形成系列，并将朝着降低成本、提高可靠性的方向发展。
快速隔膜压滤机也是近年来发展较快的煤泥脱水设备，以其循环周期短、单位处理能力较大、产品水分低的优势逐渐得到认可。板框式压滤机虽然技术改进不大，但仍是选煤厂大量使用的最终煤泥回收设备。 (4)破碎设备
随着选煤厂的大型化，破碎设备近年也向着大型化的方向发展。大通过量、简化工艺配置、降低机体高度、增加设备可靠性是破碎设备研究所追求的目标。美国、澳大利亚、德国、英国的分级破碎机在国内使用较多。国内开发的FP、2PGL等系列分级破碎机或强力破碎机，已逐渐成为主流机型．
FP系列破碎机具有破碎强度高、处理能力大、超粒和过粉碎较少、能处理湿粘物料的特点，且带有自动控制装置，可方便地纳入全厂集控，可靠性高。其中FP500分级破碎机主要用于选煤厂原煤或精煤的破碎作业。入料粒度上限400mm，少量可到500mm；排料粒度40mm、50mm、80mm、120 mm、150mm、200mm。如果系统采取了除铁和除钼的有效措施，则原煤无需预先筛分及手选而直接破碎，从而简化选煤工艺流程，降低厂房高度，减少选煤厂的建设投资与生产费用。 (5)渣浆泵
对于采用重介旋流器工艺的重介质选煤厂，渣浆泵是关系到分选效果好坏的关键设备之一。引进澳大利亚技术生产的沃曼泵和按两相流理论设计的国产渣浆泵基本覆盖了国内选煤市场。沃曼泵的特点是过流通道大，可泵送大粒度物料，耐磨性能好，使用寿命长，但泵的重量大，效率稍低；应用两相流理论设计的系列泵的特点是泵的体积小，效率高，由于采用了高铬耐磨材料，使用寿命长。
2 国内选煤新技术的发展
随着我国国民经济的高速发展，选煤技术特别是选煤新技术进一步得到推广和应用。选煤新技术的发展主要有以下几个方面：
(1)模块选煤的设计和建设引进我国，截至2003年底，已投产和在建的模块选煤厂已达50座，年处理能力达2亿t左右，80％以上为动力煤选煤厂，吨煤投资在20～35元之间。
(2)极细粒煤微泡分选技术有了进一步的发展。分选下线达到10μm，短型微泡浮选柱2003年在田庄选煤厂通过鉴定，已推广应用。
(3)细粒煤的脱水技术也有了较大发展。精煤压滤机在我国部分选煤厂应用，特别是加压过滤技术最近几年有了长足的进步，从60～120m2形成了系列。由于细粒煤脱水技术的进步，近年，我国精煤平均水分降到10％以下。
(4)重介质技术近年发展很快，包括三产品和二产品重介、有压和无压重介都有了较大提高，重介质旋流器直径最大达到1500mm。我国近几年来建设的选煤厂很大一部分采用了重介质旋流器分选技术，选煤效率达到90％～95％。
(5)选煤排矸技术发展的也很快，应用于缺水地区的风选、动筛跳汰和单段跳汰技术以及浅槽重介排矸在煤矿得到了广泛的应用。
(6)煤炭的在线灰分分析技术逐渐被选煤厂和煤矿所接受，清华大学生产的在线灰分分析仪已在煤矿和选煤厂使用。由于采用了在线测试技术，进一步指导和促进了选煤厂的生产。
(7)选煤厂自动化技术及计算机技术的应用，选煤自动化技术不仅用于生产管理，也用于选煤生产监控，除了跳汰单机自动化外，选煤厂各工艺环节都可实现单机自动化。
(8)在加强我国选煤技术发展的同时，引进国外选煤技术装备，自动撞车技术已在大秦线和近期建设的大型选煤厂得到了应用。此项技术大大节省了撞车时间和准确性，同时也保证了撞车人员的安全。
3 我国选煤行业存在的问题
目前选煤工业存在的主要问题表现在以下几个方面。
(1)原煤入选比例较低，商品煤灰分高。原煤入选比例大约为35％，特别是动力煤入选比例更低，因此商品煤平均灰分在20％～24％，电力用煤灰分在24％～28％，而发达国家在16％以下。由此导致煤炭利用率低，燃煤造成的污染严重。国外原煤入选比例在50％～90 ％以上，冶金用的炼焦精煤灰分在5％～8％，我国平均9.0％以上。美国电厂用煤平均灰分9.3％，我国平均灰分25 ％左右。
(2)选煤厂平均规模小，经济效益差。我国现有选煤厂平均能力只有45万t／a左右，国有重点煤矿选煤厂平均能力也只有160万t／a，比国外平均规模低50％左右。因而全员效益、经济效益均较差。
(3)技术水乎差别悬殊，总体水乎落后。我国虽然拥有一批选煤技术和设备属世界一流的选煤厂，但绝大部分选煤厂的技术水乎只相当于国外60、70年代水平。还有一些技术、设备相当落后的乡镇小选煤厂。这些小选煤厂工艺落后，没备简陋，生产环节不配套，产品质量不稳定，严重浪费资源和污染环境。
(4)选煤设备可靠性差，自动化水平低。机械设备的制造质量差，可靠性低，自动控制水平不高，特别是一大型高效选煤设备的可靠性有待提高。因此选煤厂需要备用设备，使系统变得复杂，增加了维修工作和维护人员，提高了加工成本，降低了经济效益。
(5)生产能力闲置严重。一方面原煤入选比例低，另一方面生产能力闲置严重，2002年全国选煤厂能力利用率仅为61.5％(国有重点矿选煤厂)。
(6)选煤工艺落后。先进高效的重介质选煤工艺仅占30％左右，大多数选煤厂多采用跳汰工艺，煤泥浮选更少，造成精煤损失大、产品灰分高、分选效果差。
(7)共伴生矿物的分选、提纯和综合利用技术尚不成熟，煤系非金属矿产资源没有得到有效利用，低级煤的提级方法和工艺技术还没有得到重视。
(8)细粒煤泥的处理和脱水技术，洗水闭路循环和煤泥的利用效率有待进一步的提高，加强合理工艺和技术的研究与推广应用。提高煤的回收率，降低环境污染。
(9)选煤设备质量还不过关，一些大型的关键的选煤设备，如大型筛子、大型选煤机、大型离心脱水机主要还是靠进口。
制约我国发展选煤的因素主要有：
(1)环保、节能、质量意识差，很多人认为炼焦煤必须洗选，动力煤洗不洗都可以。
(2)洗后动力煤价格比原煤高，因为原煤经过洗选，一般排除15％～20％的矸石，要增加加工费、税收和利润，所以洗后的动力煤比原煤价格高30％～50％。 (3)在燃煤设备上，过去多数电站锅炉和工业锅炉、窑炉是按高灰分低质量的原煤、中煤设计的，必须经过技术改造才能采用洗后的优质动力煤。
(4)在运输上，由于铁路运力紧张，不能完全保证精煤的分装、分运、分贮，用户往往得不到所需的煤炭品质和规格，影响了煤矿发展，选煤的积极性。 (5)在资金上，国家对煤炭工业的建设投资不足。往往先考虑矿井的建设，造成选煤能力大大落后原煤生产能力。
(6)国家对选煤技术和设备的科研经费投入不足，技术创新进展不大。
4 我国选煤发展方向 4.1 选煤方法
我国原煤内在灰分较高，可选性难，近年发展起来的具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点的重介质选煤技术的产业化将成为我国选煤技术近期优先发展领域，使重介质选煤的比例得到大幅度提高。
在西部高寒干旱地区动力煤洗选应提倡采用省水型的选煤技术，如动筛式跳汰机、浅槽式重介分选机、单段跳汰机等，以及复式干法选煤。
为了提高稀缺的炼焦粉煤资源的回收，应采用先进的浮选法和螺旋分选技术充分回收细粒精煤。 4.2 工艺流程
通过采用先进的选煤技术和大型、高效设备尽量简化工艺流程，减少设备数量和工艺环节，以便于操作和管理，节省建设投资、降低生产成本和提高效率。
为适应市场变化对产品的需要，工艺流程应力求机动灵活。工艺系统要有利于实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环和煤矸石综合利用。
以高效深度脱硫降灰为主要内容的选煤工艺与设备、动力煤分选、大型选煤设备提高可靠性与机电一体化，将成为重点开发研究的关键技术。
还有细粒煤泥的处理和脱水工艺与技术的优化，解决洗水闭路循环和煤泥的利用。
4.3 选煤技术理论
在重介质旋流器选煤机理、选煤设备磨损机理、非线性科学，在选煤科学中的应用、浮选、微生物选、电化学选等方面加强应用基础研究，开发一系列前瞻技术，为选煤技术的进一步发展奠定基础。 4.4 选煤厂建设规模
矿井选煤厂建设规模应与矿井生产能力相配套。选煤的生产成本和经济效益与选煤厂的规模有密切关系，应选择适宜的地点，建设具有～定规模的集中型选煤厂。动力煤选煤厂处理能力应在60万t／a以上，炼焦煤选煤厂能力应在30万t／a以上，逐步淘汰小选煤厂。
采用金属结构的装配式选煤厂，可以减少厂房体积、降低厂房高度和生产能耗，提高建设速度。同时，应该采取防震、减震、防腐蚀和降低工业噪音的设施。 4.5 选煤设备
提高国内选煤设备的制造质量和技术性能，提高设备可靠性是建设优质高效现代化选煤厂的关键。研制具有自主知识产权、高效率可靠的选煤设备是实现选煤设备国产化的前提。采用现代化信息技术装备选煤厂，是提高选煤过程自动控制和装备水平的重要手段，有利于提高选煤效率和劳动生产效率。 4.6 现有选煤厂的技术改造
采用先进的选煤技术和设备改造现有选煤厂，充分发挥其能力，提高利用效率。通过技术进步，优化产品结构，提高产品质量，增加企业效益，向优质、高效、洁净生产方向发展。
对现有的大量的小选煤厂进行整顿、治理、联合和技术改造，使它们成为有一定规模、技术比较先进、环节配套、产品质量稳定、不浪费资源、不污染环境的选煤厂。
4.7 贯彻“清洁生产法”
以选煤为龙头，延伸产业链，搞好煤泥、煤矸石的综合利用。在选煤厂充分发挥清洁生产的基础上，发展煤泥、煤矸石发电，生产建筑材料，实现清洁生产和矿区循环经济，搞好环境和生态保护。
选 矿 新 技 术 概 论
课程小结
学 院： 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师：
2013年10月26日
第11篇：选煤工人先进事迹材料
在**集团有限公司，不少人对他刮目相看，一个普通的选煤工人，近年来先后荣获厂、集团公司“四有”标兵、优秀共产党员、市级优秀班组长、省、市劳动模范、全国优秀浮选司机等称号62项。2001年还成为全国“五一劳动奖章”获得者，了不起！
然而，了解**的人却不感到惊讶。**洗选厂的领导这样说：“它立足本职岗位钻研选煤技术的脚步从未停止过，不断推出先进的操作法和技改‘金点子’。他是我们洗煤楼里的金牌工人，这些荣誉他当之无愧！”身边的工友这样说：“他吃了不少苦，受了不少累，创造的效益就更多了，做得好事数也数不清，奖章挂在他胸前，咱服气！”
**1982年从部队复员后，被分配到**洗选厂浮选车间工作，此后他发扬军人那种雷厉风行、不服输的精神，决心在新的岗位上创造新的业绩。一位老师傅告诫他“岗位成才不是一句空话，那要靠你一步一个脚印的磨练出过硬的技术本领。”**把这句话记在心里。。1997年5月，他对浮选自动化加药系统实施了技术改造，使精煤合格率比原来提高了6.25%，并使全厂精煤回收率提高0.83%，每月可多回收精煤300余吨，增加效益15万多元。浮选是一种高成本的选煤方法，高就高在药剂（煤油、仲辛醇）的消耗上。为减少药剂的消耗，降低选煤成本，**通过70余次配比试验和分析，于1998年3月总结并推广出了“低入浮、大流量、察精矿、辨尾矿、分段加药不能忘”的节油操作法。采用此项操作法，药剂消耗实现1.33kg/吨干煤泥，比部颁行业二级选煤企业药耗标准1.50kg/吨干煤泥地0.17个百分点，每年可为厂节约资金9万余元。在党员“议中心、创效益”活动中，他还发明了补焊滤布的绝活，此绝活每年可节约滤布130多块，价值近两万元。去年7月份，他针对压滤系统给料泵流程不合理问题，提出了给料泵改进建议，经厂采纳实施后，一年多来已累计节约电费20多万元。今年年初，他又提出并实施了日用泵“东水箱入水方式改造方案，”一举根除了生产闭路循环水中杂物沉积，易堵塞生产用水管路的弊端，解决了一个困扰洗选厂几十年的难题。这一技改项目被厂党政领导联合授予特别大奖—金点子奖。
**曾担任车间生产班长职务13年，从当班长的第一天起，他就坚持每天提前半小时到工作岗位，详细了解上班的生产情况，做到心中有数。坚持班班步行10余公里，对分布在整个厂区的近30个岗位，及厂区外围的两个泵站进行巡回检查，那里有问题他就出现在那里。每当通向厂外的直径800mm排水管道发生堵塞，他都是第一个下去检查处理，每次都要在管道里爬行20多米，清除淤塞杂物。有一次，厂里检修554#浮选机，电焊引燃了机室内残存的油渍，火苗窜起3米多高，附近有一个容积10吨的储油罐，情况非常紧急。**不顾个人安危，提着两个灭火器迅速冲向大火，头发和衣服被烤焦了也全然不顾，一直到大火被彻底扑灭，险情解除才离开现场。他当班长13年，节假日和休息日很少休息，加上平时的加班加点，等于多上了三年的班。在他和职工的共同努力下，他所在的班曾创造出，生产经济技术指标连续6年全厂第一的好成绩，多次获得集团公司“五好班组”称号，还被邯郸市总工会授予“优秀班组”荣誉称号。
2002年3月，组织决定让他担任浮选车间副主任职务。走上管理岗位的他，在保持劳模本色的同时，更加注重更新知识，转变观念，积极探索现代企业管理之道。他利用自己长期担任班组长对车间业务十分娴熟的优势，相继主持制定了一系列科学严谨、操作性强的管理办法，把职工队伍建设和车间整体工作向前推进了一大步。如他起草的《工资二次分配方案》，把工资向苦、脏、险、技术含量高的岗位倾斜，极大的调动了职工的生产积极性。此外《内部竞争上岗办法》、《职工月百分考核制度》等措施，引导职工走上了比、学、赶、超，争先创优的良性竞争轨道。为提高职工素质，他结合厂创建学习型企业，岗位星级化管理以及技术比武等活动，坚持开办技术讲座。
第12篇：干法选煤和湿法选煤
干法选煤和湿法选煤。选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，叫做湿法选煤。选煤方法还可以分为重力选煤、浮游选煤和特殊选煤等。 重力选煤主要是依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。煤的密度通常在1.2-1.8g/cm3 之间，而矸石的密度在1.8 g/cm3以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分开。
重力选煤又可分为跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选和摇床选等。
浮游选煤简称浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于 0.5mm）煤的选煤方法。
特殊选煤主要是利用煤与矸石的导电率、导磁率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开。它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选和 1 射线选等。此外，还有手选，即人工拣矸。它是根据块煤与矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除。对煤与矸石硬度差别较大的块煤，可以采用滚筒碎选机进行选择性破碎，实现煤与矸石的分离。 我国选煤厂中采用最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用得较少。选煤的主要产品是精煤，副产品有中煤、混煤、煤泥等。选后的矸石和尾煤为废弃物，由于它含有一些夹矸煤等可燃物，也可作制砖、烧水泥的原料，进行综合利用。
选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。按精煤使用的目的不同，选煤厂可分为炼焦煤选煤厂和动力煤选煤厂。炼焦煤选煤厂的工艺过程比较复杂，生产的精煤灰分低、质量高，主要供给焦化厂生产焦炭。动力煤选煤厂的工艺过程一般比较简单，生产的精煤主要作为动力燃料，大部分动力煤选煤厂只选块煤，末煤和粉煤不入选。 按照选煤厂的位置及其与煤矿的关系，选煤厂可分为5种类型：
（1）矿井选煤厂。厂址位于煤矿工业场地内，只选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。这里所说的毛煤是指煤矿生产出来未经任何加工处理（一般指手选）的煤；原煤则是从毛煤中选出规定粒度的矸石，包括黄铁矿等杂物以后的煤。
（2）群矿选煤厂。厂址位于某一煤矿的工业场地内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的选煤厂。
（3）矿区选煤厂。在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。 （4）中心选煤厂。厂址设在矿区范围外独立的工业场地上，人选外来煤的选煤厂。 （5）用户选煤厂。厂址设在用户（如焦化厂等）工业场地上的选煤厂。
设计的源头———原煤的煤质特性。煤质分析是否透彻，原煤特性把握是否准确，直接关系到设计的处方———选煤工艺能否“对症”，能否切合入选原煤的实际特性。这是衡量一部设计好与坏，合理与否的重要标准。
设计的终端———选后产品结构的定位。产品结构定位的目的是使选后产品能适销对路，能够适应市场的多元化需求。在市场经济日趋发达的今天，这项工作的重要性就更加突出了。从道理上讲，产品结构本应是原煤经洗选加工之后产生的结果，而现在反而要提到选煤工艺设计之前来预先敲定，似乎有点矛盾，不合逻辑。其实不难理解。用辩证的观点看，产品既是分选的结果，也是选前应该预定的加工目标。所以在工艺设计之前，先通过对产品结构进行多方案比选、论证，找到洗选加工可能达到的最佳结果，预先锁定选后产品结构，以便使工艺设计做到有的放矢，目标明确。
现代化的选煤厂应该具有兼收并蓄，多样化的工艺特点。对不同的选煤方法不能简单地用“先进”或“落后”去划分，这样不科学，它们各有所长，只是适用条件和范围不同而已。现代化选煤厂最主要的特点是效率高，这首先应该体现在选煤工艺是否合理上，也就是说要体现在选煤工艺是否适合入选原煤的煤质特性，是否能实现用户所要求的产品结构上。
与选煤方法相关的因素是多方面的，它们包括：原煤粒度组成特性（含粒度组成）、密度特性（含可选性）；硫分构成及其赋存嵌布特性；产品结构（含市场需求）；分选效率；洗选加工费；相关的基建投资费用；综合经济效益等因素。所以选煤方法的确定必须作全面的技术经济多方案比选，择优选用，才是科学合理的思路。以前按照《设计规范》规定，基本上只根据可选性难易一个条件简单地划分选煤方法适用范围的做法不全面，目前我国新的规范2006年已颁布。应按新规范执行。
近十年来，随着我国自行研发的各种类型重介旋流器工艺技术的日趋成熟，以及澳大利亚先进的模块式重介选煤厂的引进，使重介旋流器分选工艺不论在简化工艺环节、降低工程造价，提高介质系统调控水平、易于操作管理方面，还是在减少介耗、电耗，降低生产成本方面都取得了长足的进步，技术日臻完善，备受业主青睐，在我国已被广泛采用。但是，目前在重介选煤工艺设计中常常围绕几个原则问题进行争论，成为当前选煤界和设计单位关注的热点。几个主要的热点问题如下：
（1）关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择。有压入料适用于煤泥含量少，原煤不易泥化，建设场地较小的选煤厂；无压入料适用于原煤易泥化的选煤厂。
（2）关于两产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择。两产品重介旋流器适用于有预先排矸系统或中煤含量少且产品单一的选煤厂，现一般选用三产品重介旋流器建厂。 （3）关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择。为了适应国家节能减排的要求，选煤厂单系统处理能力不断提高，300-350t/h的1400/1000三产品重介旋流器已经投入使用，与选用双系统900/650 三产品重介旋流器相比节电10%以上，节省建设投资20%以上。原则上选大直径旋流器建厂。
（4）关于选前脱泥与不脱泥的选择。原煤中-0.5mm含量大于35%的情况下，建议选择选前脱泥工艺。
近几年我国设计建成的新型主厂房，已经突破了传统厂房多层框架结构的格局，使工艺布置模式也发生了很大变化。厂房布置的发展趋势如下：
（1）厂房从高层向低层发展，从多层框架向单层大厅式发展。在单层厂房大厅内，设备可以采用独立钢架支撑，也可以采用模块式结构支撑。
从厂房的土建结构看，全钢结构厂房肯定是今后的发展方向。钢结构厂房有很多优点，它不仅制作施工方便，施工工期短，抗震性能好，而且只要设计合理，造价可与钢筋混凝土结构相近。惟有维护费用偏高，是其不足之处。我们认为，若因工艺布置需要，也不必拘泥于一种全钢结构形式，完全可以采用局部钢筋混凝土框架与钢排架单层厂房相结合的混合结构。总之结构应该服从工艺需要。
（2）设备大型化，作业环节单机化，全厂单系统化，至少要尽量减少工艺系统的数量，这是选煤厂工艺布置的发展方向。这种布置模式有很多优点：可减少中间分配转运环节，为降低厂房高度提供了有利条件，使单层厂房布置模式成为可能，从而也减少了厂房体积，降低了造价。厂房高度低，泵类和运输设备运转能耗就低，有利于降低生产成本。单系统和单机化为实现高度集中控制和高度自动化提供了便利条件，为减人提效奠定了基础。单系统和单机化使设备台数大大减少，为方便维修提供了有利条件。
第13篇：选煤车间自查方案
选煤车间自查自纠制度
一、由主管安全副主任常开峰牵头。
二、参加人员：生产班正副带班长、技术员、车间领导、电工组长、机修组长。
三、每月不少于两次的综合性检查，其他专项检查要按照公司要求如期检查，由安全副主任提前通知。
四、检查程序要按标准执行：
1、检查前有参加人员签到表。
2、检查完后参加会议，做好会议记要，对上次检查整改问题进行落实通报，并对本次检查问题进行三定整改。
3、每次参加签到表、会议记要、三定表要统一交由档案员管理。
4、为了真正体现自查工作的成效，对隐患按时整改，凡对三定表签定后而未整改的，有一项下浮责任人20元，带班长20元。特殊情况要及时上报安全副主任。
五、通过以上程序的执行，使我车间自查工作形成了有检查、有布置、有落实的闭环管理，对我车间进一步加强安全管理工作起到积极作用。
车间领导签字：
选煤车间
2013年9月13日
第14篇：选煤楼体验生活心得
选煤队体验生活心得体会
根据矿工会的统一安排和要求下，我作为一名普通的机关女职工也参加了这次生活体验。通过跟选煤队拣矸班的女职工一起参与选矸工作，我在这次体验生活过程中觉得自己受益匪浅、感触颇多。我不仅体验了选煤队拣矸女工工作中的苦与乐，同时也对选煤队工作性质有了更直观的认识。
在上选煤队体验生活以前，我对选煤队工作性质只是理论性的认知。选煤队拣矸工作是煤炭企业地面工作的最前线，担负着全矿井下原煤的提升、筛选、进仓工作。煤炭企业在销售煤炭时含矸率直接影响企业效益，所以有人把地面选煤队的选矸班比喻为“地面一线”，同其它地面任何一个岗位相比，拣矸女工的工作算是最累、最苦，其工作环境也是最为恶劣的。
我们同一批的机关女工按预定时间到达了选煤队，并按照本队的工作程序积极主动参加了班前会学习。我们认真学习了矿以前的事故案例，值班的队长和当班班长再三强调拣矸时要注意的安全事项，对当班人员进行了合理安排和当班拣矸工作任务中的安全方面进行了详尽、细致的安排，并给我们机关女工安排了一个师傅，以保证我们能够安全地进行拣矸工作。
当我更换完事先准备的工作服、防护帽及手套，沿着选煤楼倾斜度约为60多度、200百多米的皮带走廊，拾级而上，当走完所有台阶时，浑身就已经是一身汗、气喘吁吁。可是看到这里纵横交错的运输皮带在欢快飞奔，机声在轰鸣，看着从地心深处源源不断运出的乌金，你就会有一种丰收的喜悦和兴奋。
当我从铁梯下到拣矸车间时，看到了一条长长的皮带，车间窗户周围还有供大家休息用的凳子，车间内煤尘微粒在空气中飘来飘去。皮带运行铃声响起来，拣矸女（男）工分别站在正在运转皮带两侧，盯着川流不息的原煤，手法娴熟把一块块大小不一的矸石飞快地从煤炭中分离出来扔进矸石筒内和地板上，她们个个满头大汗，不时有汗珠顺着脸滴落在滚动着的皮带上。虽然，我的手法比较笨拙不能像他们那样用娴熟的手法拣矸，我会努力看清、及时抓住每块矸石不让它们从我们的眼皮下溜走。同时，适当调整自己的工作状态，努力适应长时间看流动的皮带，减轻自己因不适应长时间盯皮带的眩晕状态，避免影响自己的拣矸速度，尽量跟上皮带的运转速度以保证自己的拣矸质量。停机铃声一响起，其他的拣矸女工开始用铁锨清理地板上的矸石，我们则把皮带上没来及拣完的矸石进行及时清理干净。
2 此时此刻，我体会到了拣矸女工的辛苦，亲眼目睹了她们工作的全过程，机器皮带的运转噪音大，早已超过了正常听力的分贝，粉尘大、矸石量多，劳动强度也非常大。那是单调、枯燥、超体力的工作，她们每人都在任劳任怨、不厌其烦尽心尽力的干着的工作。更看到了她们在工作中体现的那种步调一致，尽最大努力不让受伤，更不让同事受伤，不让一块石头煤舱的工作精神让我深受感动。虽然拣矸很辛苦，我站在皮带边时间一长时就会腰酸腿疼，但在捡矸过程中都咬紧牙关坚守自己的岗位，我跟的每个班都坚持站在皮带旁不停拣矸石，我不比别人特殊，她们能做的我也尽力做到，她们能捡干净的我也尽力捡干净，她们能坚守岗位整整八小时，我也能坚守岗位八小时。虽然长时间站立这对于我们机关女工来说是一个艰苦的挑战，但是我们都努力地适应这样的工作性质，并向这些可爱的拣矸女工们学习她们不怕苦、不怕累的工作精神，在平凡的岗位上干着不平凡的工作。
这些拣矸女工无论是寒冷的冬天，还是挥汗如雨的盛夏，拣矸工总是坚守在运转的皮带边上，用辛勤的汗水为我矿生产优质煤炭做出了贡献，为矿山的可持续性发展，默默奉献着自己的青春年华。我要以她们为榜样，发扬不怕吃苦的工作精神，努力干好自己本职工作，用自己的实际行动为企业生产发展做出应有的贡献。
第15篇：选煤中心工作汇报 副本
工
作
汇 报
选 煤 中 心 二○一四年一月
各位领导：
首先感谢各位领导在一年中给予我们选煤中心的帮助与支持，并对各位领导莅临指导工作表示热烈的欢迎。下面我就选煤中心各项工作进行汇报。
一、2013工作情况
（一）主要指标完成情况
1、入洗原煤 总计划：140万吨。
实际完成：154.49万吨，其中晋阳选煤厂63.38万吨、神龙选煤厂39.30万吨、古交选煤厂42.44万吨，离石选煤厂9.37万吨，完成计划的110.35%。
2、产品产量
计划精煤产量：65.9万吨。
精煤实际完成量：66.91万吨，其中晋阳选煤厂31.45万吨、神龙12.32万吨、古交18.45万吨，离石选煤厂4.69万吨，完成计划的101.53%。
- 1计划增加46.88元/吨，影响总体成本提高3459.65万元。其中晋阳选煤厂完成823.36元/吨，神龙完成1023.83元/吨，古交完成773.37元/吨。
影响成本未达标的主要原因是回收率未完成计划。
5、利润
全年利润亏损1576.89万元，比年计划11077万元减少12653.89万元，其中晋阳选煤厂盈利4571.90万元、神龙亏损5643.38万元、古交盈利649.30万元。
利润未完成计划的主要原因：
1、产品销售价格下降影响利润减少11689.17万元；
2、产品销量减少影响利润减少1867.10万元；
3、离石、龙泉、东河三个选煤厂半年发生人工材料费用1754.72万元，没有签订协议未收回。
6、主要消耗指标
（1）电耗年计划9.25千瓦·时/吨，实际消耗11.13千瓦·时/吨，比计划高1.18千瓦·时/吨。
（2）介耗年计划2.64千克/吨，实际消耗2.14千克/吨，比计划低0.5千克/吨。
（3）油耗年计划1.66千克/吨干煤泥，实际消耗1.58
- 34我们通过严格的制度规范和细致的过程把控，保证了技术力量充足，给予困难职工最贴心的人文关怀。通过生活公司、煤气公司两个分流指标的同时使用，晋选停产、分流安置、五厂接管三个任务目标的一次办理，最大程度的缩短员工思想波动期和对生产的影响期，用半个月时间实现了员工就业与各分厂运转的双需对接。为了应对各分厂生产在即的紧迫形势，5月26日我厂召开了选煤中心干部临时委派大会，对选煤中心及所属分厂干部全部进行了委派，为集中统管按计划迅速开展拉开了序幕，同日，神龙选煤厂全体干部职工到厂工作，6月6日、6月16日古交选煤厂、离石选煤厂干部职工悉数入驻。
2、集中力量攻击，统筹调度展开，保证无缝对接。面对在工厂关停、人员分流的动荡局面，我们稳住职工思想，明确生产任务，合理组织落实，加大入洗总量，圆满完成晋选生产任务。制定全面的晋选停产方案，从制度上覆盖停产工作实施的每个环节，各项工作配合默契，步骤合理，措施到位，保证了停产工作的平稳有序，停产效果达到公司
- 6机械、电气等各口配备精干、高效的干部队伍；第
三、从生产任务不紧的东河选煤厂、龙泉选煤厂调配大量技术业务骨干，保证人力配备；第
四、加大挡手问题解决的资金投入。在极端恶劣的工作条件下，通过全中心干部职工的奋勇拼搏，神龙选煤厂用一个半月时间全面实现无缝接管的目标。
对于古交选煤厂这种崭新的租厂入洗模式，由经营副经理亲自带队组织协调谈判，并派技术力量对其入洗能力及设备状况进行调研和分析，为交涉提供了技术数据支持，确保有利，更为我们后期的生产组织奠定了坚实的基础。依托古交选煤厂原有的人力配备，充分利用实业公司职工在小洗煤方面的经验，迅速组建起一支专业的运营队伍，以最少的投入达成最高效的接管。
离石选煤厂以我厂原有离石检修队成员为基础，广泛吸纳原离石选煤厂精干力量，实现了单班生产的人员配备。中心委派管理技术力量迅速入驻，加快推进了离石选煤厂生产的稳定。
八月初龙泉选煤厂前期接管小组入驻龙泉开始协调，九月中旬技术业务骨干参与龙泉调试，以更专业的姿态接手龙泉调试工作，先后协调改造了手选皮带、跳汰机、排风系统等多个工艺、设备缺陷，体现了专业人员参与选煤厂建设的必要性，成功调试完成大块车间和动筛车间。
东河选煤厂依靠自身力量，借助外围施工队伍，全力推进复产检修工作，截止11月22日，完成大修整改项目工程的90%，完成机电中、小修37项，工程量的70%。
3、发挥群众智慧，体现专业能力，以工艺环节和设备保障为主抓点，创造达产奇效。
我选煤中心神龙选煤厂、离石选煤厂、古交选煤厂投产初期，工艺环节单一，设备老化严重，加上原煤含矸率高，矸石块大，给我们生产组织和达产达效带来不小的阻力，针对这一情况，我们积极采取策略。一是通过领导干部下现场、业务骨干齐讨论以及现场办公技术会诊的形式，找出工艺、设备的弊端和解决方案。二是借鉴过去生产管理的精华，结合分厂实际，制定出独具特色的差异化管理方式。三是根据
- 938处，八月份完成入洗七万吨，九月份超产入洗八万吨并保持至今，高于年产九十万吨的入洗能力。古交选煤厂、离石选煤厂也分别达产七万吨和三万吨，全面完成洗选任务。
4、加强安全监管，明确责任到人，确保安全无事故。随着各分厂复产工作的战线不断拉长，经营管理模式的转变，以及分厂环境的参差不齐，给我们的安全工作制造了许多监管盲区，为了确保安全目标的全面实现，在复产工作开始之前，我中心第一时间成立安全监察指导小组，由党政一把手负责，深入施工现场开展安全调研工作；根据现场实际，分门别类的归纳安全事项，确保安全思想和措施覆盖于每一个工作角落；制定《复产安全工作责任制度》，明确安全工作第一责任人，以中心领导班子、中心安全监察处、分厂安全科、现场安全员的层层检查监督制，为复产检修工作保驾护航；制定安全培训计划，明确安全培训要点，用集中培训和要点针对培训的方式，从职工的思想源头强化安全工作意识；以“百日安全无事故”“大反思、大排查、大整改”“知职、履责安全无事故竞赛”等一系列安全主题活动的形式，健
- 11个工艺环节进行改进，确保了入洗的顺畅，液固比的稳定，从而实现了洗选效率的提高，产率的提升，产率由生产初期的不足30%提升至32%，中煤灰分由31%提升至35%；古交选煤厂针对原煤块大制约生产的问题，增设原煤分级篦子，从源头解决煤流不畅的问题。根据三缸灰分情况，实行中煤的二次回洗，产率提升一个百分点。二是实现二次价值，努力用旧节约。我晋阳选煤厂停产后，原有设备闲置，若经年不用，必然锈蚀而失去利用价值。为了实现资源的二次利用，我中心得到集团公司支持，大力推进闲置设备在工艺、设备改造中的二次使用，并制定了严格设备调拨制度，规范二次利用申报手续，重点强调设备工艺、尺寸的匹配审查，避免人力、运输的浪费。各分厂共调拨原有设备37件，均调试使用正常，特别是神龙选煤厂破碎机、煤介泵、除铁器的改造使用，节约了大量的配件成本消耗。各分厂人员入驻所必须的办公设备，均由中心综合管理部根据现有资源统筹调配给各厂使用，避免重复购买导致的浪费。节约26万余元。累计实现双增双节创效450万元，圆满完成427万的双增双节计划指标。
6、统筹兼顾，综合治理，集中统管的经营模式初见雏形。
集中统管是我们在转型跨越的大环境下从经营模式上寻求的突破，是我们在特殊环境下企业生存的必由之路。我们遵循集团公司“三分三统”的大原则，以人力资源的统筹调配、生产资源的集中配比、技术力量的按需支援以及管理机制的严格落实作为手段，充分发挥中心的集中统管职能。以工作岗位适应性调整和工作岗位差别化要求为切入点，着力实现各部门、各分厂人员的整合，进而达到服务生产，稳定队伍的目的，先后解决了神龙、古交投产初期生产工、机电工、采制化验工人手紧张的问题；为了进一步体现中心人力资源的统筹分配职能，出台了《人员流转实施办法（细则）》，从制度上规范流转的条件和程序，保障人力资源双需配比；通过每周分厂例会的形式，让分厂与中心领导及职能部门面对面办公，保证了决策的传达，推进各分厂领导及中心职能部门大局观的形成，实现上下一体；组织中心领导及部门负责人分批下分厂开展工作，通过短期入驻来体验和服务分厂工作；明确中心职责，划分部门权限，确立分厂责任，以管理职能的分工合作，保证统管思路的清晰明确；从生产组织、
- 1415力行，迎难而上，发扬不屈不挠的拼搏精神，心系全局、心系工厂，以无私奉献、殚精竭虑的敬业精神，保证了一线队伍昂扬的精神面貌。正是这种寝食难安的危机感、快马加鞭的紧迫感、舍我其谁的使命感，呕心沥血的智慧与辛劳，才铸成我们各分厂超期达产的良好局面。
9、干部职工吃苦，爱岗敬业奉献。
在我厂实施北区拆迁工作后，基础设施短缺、工作环境恶化，我们的干部职工迎难而上，不畏艰辛，超效完成生产任务，为我晋选生产划完美句号。
我中心运营五个选煤分厂，分别位于娄烦、古交、离石、榆次、蒲县，地处偏远，交通不便，彻底改变了干部职工的家庭生活，有的干部职工甚至一个月都未回家，坚守岗位。还有很多分厂存在环境恶劣、基础配套设施不完善、饮食起居条件艰苦。然而，我们的干部职工，没有退缩，没有怯懦，依然默默耕耘在自己的岗位，默默实现自己的价值，爱企敬业，爱企如家，在平凡的岗位上奉献自己，在平凡的岗位上塑造自己，也正是有这样一群爱岗敬业的职工，才使得我们
- 17晋阳选煤厂和选煤中心今年以来预计开工项目91项，实际开工工程91项，计划完成投资3343.79万元，实际完成投资3241.44万元，未完成投资102.35万元，有10个项目在建，其中：土建工程完成投资1841.5万元，安装工程完成投资959.65万元，购置设备投资325.03万元，其他投资115.26万元。
1、晋阳选煤厂停产前签订工程项目6份，总金额103.29万元。其中，土建工程项目，计划完成75.10万元，实际完成金额75.10万元；安装检修项目，计划完成28万元，实际完成金额28.19万元。
2、神龙选煤厂复产项目经公司批准下达计划为3064.2万元，实际完成2791.35万元，比计划投资减少272.85万元。其中土建工程计划投资1552.53万元，实际完成投资1677.6万元，比计划投资高125.07万元；安装工程计划投资615.33万元，实际完成投资731.46万元，比计划投资高出116.13万元；购置设备计划投资292.38万元，实际投资267.03万元，比计划投资减少25.35万元；其他计划投资
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3、个别地方对分厂可能出现的生产问题缺乏前瞻性，应当加强对生产影响的预判能力。
二、2014年重点工作计划
（一）配洗配售，力争提产增效。
原煤配洗是增产增效的有效途径，我们将以市场现实为基础，以产品需求为导向，以调研操作场地、技术要求以及煤种煤源为抓手，制定可行的原煤配洗配售方案，通过多方协调，实现配洗配售。
1、景阳中煤发热量4000大卡、硫分2.0%左右，由于发热量偏低且硫分较高，目前难以销售；龙泉毛煤发热量3440-3500大卡、排矸后原煤发热量3900-4100大卡，发热量均过低，难以销售。若在镇城底站台将龙泉洗选中煤与景阳中煤以6:4混合后，发热量可达到4600大卡、硫分在1.2%以下，混合后不仅热值达到优质电煤的要求，而且也有效降低了景阳中煤的硫分。同时剔除装运等费用后，还可取得一定的经济效益，但需考虑配煤场地、设施及掺混成本。
2、通过租赁离石矿西侧的云西选煤厂，对离石4#煤与外购店坪高硫煤按1:1进行配煤洗选，剔除装
- 21下，以托管选煤厂洗选原煤为职责，以强化管理、增产增效为使命，以“建成专业高效的千万吨级选煤中心”为目标，开创特许直营的集中统管新局面。所谓“特许”，即我们作为集团公司许可的选煤业务集中统管中心，要充分发挥好专业管理职能，对公司旗下所有选煤业务负责。所谓“直营”即我中心通过自主经营和集中统管的机制，对下属分厂以及公司未来选煤业务进行统筹直接经营管理。我们将着力抓好以下五个机制的建设，来建立完善中心“集中统管、特许直营”体制下，灵活充分结合的运营管理机制。
（1）建立各分厂吨煤定员定额加工费管理机制。 认真核定定编定员定额基数，奠定吨煤工资费用核算考核的良好基础，尽力避免考虑不周、偏差较大可能造成的矛盾纠纷。明确各分厂独立核算主体地位，各干各算各支，不一平二调。中心机关与各分厂费用两清，不留不裁。谁家责任谁背，考核全部对直接责任单位和部门。
（2）建立质量计量统一确定机制。
原煤质量检验应以三方到厂共同采制化结果为准，重点质量检验应以三方上站共同采制化结果为准。原煤数量应各自负责承担，以出站到站轨道衡、汽车衡为准。产品数量应各自负责承担，以出厂到厂汽车衡为准。其他单项消耗，以共同计量器具为准。
（3）完善中心采制化管理机制。
- 23员工个人岗位系数调整权限下放至分厂，分厂部分地下移至车间，车间部分地下移至班组，使考核真正体现其奖功罚过的作用，中心只对分厂工作进行考核。
③费用考核权
部分费用权限的下移有利于分厂工作的自主性和灵活性，适时推行费用考核权限的下移，中心只对费用总数进行发放和考核，费用的使用权限全部由分厂来履行，由分厂来算账，增强各分厂的独立核算能力。
我们将通过事务性权限的下移，把部分决策权放在生产工作的第一线，从而带来最高效的执行力；建立完善的责权体系，力争集权有道，分权有序，授权有章。
（五）集中力量，力保龙泉快速稳定。
龙泉选煤厂作为集团公司重点项目工程，也是我中心入洗能力最强、洗选工艺最先进、基础设施最齐全、标准化水平最高的分厂。明年，我们要本着“打造选煤中心旗舰分厂”的态度和理念，延续我们今年调试工作的严谨与认真，集中全中心的力量，调配一切可利用资源，重点攻关，确保龙泉选煤厂在最短的时间内实现阶段性生产达量。中心上下要全力服务龙泉选煤厂建设，以此为基，规范和完善各项规范、制度，倾力抓好龙泉选煤厂标准化建设的推进，使其真正成为我中心的示范分厂、标杆分厂、旗舰分厂。
（六）重点攻关，服务两华建设。
- 25多个板块的同步推广，构建完善的信息管理平台为今后分厂数值量实时传输、基本情况统一汇总、办事流程简化高效开辟新的途径。建立信息汇报考核制度，确保各项数据动态的及时上报，便于中心合理组织生产经营工作。
三、对公司工作的一点建议
1、原煤数量质量与计划指标偏差大制约着我中心各项指标的完成，建议公司完善源头考核制度，一是把产率完成与矿挂钩，二是把超指标部分等量考核处理，三是把手选矸、反排矸直接扣吨、扣运费考核处理。
2、我们龙泉选煤厂调试工作中发现一些工艺设计问题，并或多或少的影响到预期达产工作的顺利推进，建议公司重视选煤中心技术介入选煤厂建设的必要性。
3、面对各分厂生产压力，人员配置明显不足，建议公司重视续签原有农合工工作，支持就地新招聘农合工，并从多渠道丰富我中心专业技术人才。
4、建议集团公司将即将成立的计量检验中心作为仲裁单位，帮助协调计量质量问题，明确统一标准。
5、建议集团公司批准我中心建立集中化验室。
6、建议公司把计划考核指标分为奋斗指标与考核指标，解决好形势要求与实际情况双需求的问题。
7、选煤中心是与公司要点业务单位挂钩最多的一家，日常生产运行是受各方面直接影响制约最大的一家，建议公
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第16篇：选煤系统一季度工作总结及二季度工作重点安排
选煤系统2013年一季度工作总结
今年以来，选煤系统认真贯彻落实集团公司、矿工作会议精神，以提质增效为中心，以安全质量标准化巩固为重点，统筹安排，合理组织，促进了各项工作顺利开展，现将一季度工作汇报如下：
一、主要指标完成情况
1、安全指标：选煤系统实现了安全生产，杜绝了微伤及以上人身事故和二类及以上机电事故，安全形势较好。
2、生产、经营指标：截至3月20日，实际矿井原煤全入洗（共入洗原煤519876t），生产精煤212135t（完成计划的90.27%），精煤产率40.81% （完成计划的99.04%）；外运精煤71批，合格率98.59%；材料费和电耗等主要生产成本完成指标要求。精煤产量和产率未能完成的主要原因是入洗原煤灰分较高（一季度平均值为52.26%，比计划48.00%上升4.26%）。
二、具体工作
1、安全上重点开展下列三项工作
（1）加大隐患排查整治，除了强化日常管理外，重点项目落实到责任人；
（2）狠反“三违”，全系统管技人员带指标运行；
（3）狠抓制度落实，重点施工项目制定详实措施，严格执行，管技人员全程跟班。
2、生产经营上，根据原煤性质变化和产品要求及时调整操作指标，并严格按照《洗煤厂生产管理规定》及系统领导提出的应对严峻经济形势的三项措施和从严管理强化责任追究制度组织生产，实现了生产事故少，产品质量好，材料、电力消耗完成计划的生产经营目标。
3、矿年度重点工作进度：
1)选煤厂产品皮带走廊加固项目。集团公司计划已下达，施工图设计已完成，目前正按集团公司有关规定进行施工队伍选择。
2) 质量标准化工作：按《选煤厂质量标准化巩固年活动办法》要求，以设备完好和制度完善为重点，巩固提升结果。
3）浮选精煤脱水扩能工程因集团公司减缩开支暂无进展，正在积极进行沟通联系，争取立项。
4、一季度选煤厂召开了厂职代会和系统工作会议，确定了厂2013年的工作目标和任务，并按程序修订了内部工资、奖金分配方案及质量标准化考核政策。
三、存在问题
1、元月份和二月上旬煤泥水分偏高，对煤泥销售造成一定影响。主要原因有以下两点：一是煤质变化导致煤泥粒度组成变差；二是滤布使用年限已到，压滤机工艺性能不能适应煤质变化。（煤质变化前，滤布性能能够满足生产要求，为节约成本，推迟了滤布投入时间。）
2、原煤落地七千吨。原因是：1）选煤厂原煤破碎机计划外检修；2）原煤中铁器造成选煤厂无法防范的撕皮带事故。
3、质量标准化巩固年活动中的日常检查考核还不到位，车间自主活动还未真正开展，管技人员的思想意识有待提高，督查力度还需加强。
四、需要解决的困难
1、现行材料考核办法将制约选煤生产
1）材料费定额太少
2012年选煤厂材料费定额为10.00元/吨原煤，实际完成9.50元/吨原煤，2013年矿下材料费定额仅为8.50元/吨原煤，较去年降低了1.00元/吨原煤。而2013年又到了选煤厂技改设备备件集中投入期，仅现在可预见的就有压滤机滤布、破碎机齿辊、沉降离心机转子等，耗资约200万，占用材料费定额约1.00元/吨原煤。
2）材料费月度考核兑现政策，违背矿井型选煤厂生产规律
选煤厂材料备件的投入具有不均衡性，存在大型材料集中投入和大额资金集中使用现象，月度材料费超支现象无法杜绝。而矿井型选煤厂的生产又受矿井原煤产量的制约，原煤产量高的月份，选煤厂材料费充足，但因生产压力大，
要拼设备保生产，没有检修时间，充足的材料费因无法进行设备更换检修而被迫节省下来；原煤产量低的月份，选煤厂生产压力小，检修时间长，应加大设备更换检修力度，以弥补生产紧张时的设备欠账，为以后的生产积累后劲，但原煤产量低导致当月材料费减少，稍微加大投入就会造成材料费月度超支，一旦超支就会按超支金额全额扣减职工工资，可能造成当月工资大幅降低，影响职工队伍稳定。因此，建议对选煤厂实行材料费累计考核，季度兑现的考核办法。
2、原煤中铁器等杂物进入选煤生产系统，严重威胁选煤生产安全
本季度原煤落地的原因之一就是原煤中铁器造成的撕皮带事故，除铁设备安装在选煤厂的任何位置都无法完全消除铁器威胁生产的隐患。因此，我们建议在原煤入仓前增加除铁工序，彻底消除隐患。
3、原煤灰分测量结果与实际有差距
原煤灰分是考核选煤厂精煤产率的依据，三月份精煤产率急剧降低，选煤厂检测的原煤灰分以升至53.00%以上，但矿测原煤灰分仍为48.00%左右，明显偏低。建议加强原煤灰分仪校验，确保考核准确。
4、工程管理流程不畅，经过安全经济一体化论证过的项目实施较慢，影响了选煤安全生产工作的开展。
四、二季度工作打算
1、进一步加强洗煤生产管理，稳质提效，努力完成上级下达的生产经营奋斗目标。
2、狠抓安全基础工作，在安全形势稳定时要居安思危，破除麻痹大意思想，时刻绷紧安全弦。
3、做好停产检修的各项准备工作。
4、做好以雨季“三防”为主的季节性安全工作。
5、按年度工作计划安排，落实好本年度重点工作。
6、针对一季度存在的问题，抓好整改落实：
1）提高工作预见性，在工艺设备的投入上，在考虑成本的同时，更要更要考虑的煤质变化；
2）进一步抓好点检定修工作，提高检修的计划性，减少计划外检修；
3）加大质量标准化巩固年活动力度，切实提高创建水平；
4）加大厂区综合治理力度，杜绝偷盗现象，改进厂区面貌。
选煤系统
二〇一三年三月二十一日
第17篇：洗选煤生产新技术实用手册
新编洗选煤生产新技术实用手册
详细目录：
第一篇 选煤工艺流程的选择与选煤优化第一章 煤样的采取与设备第二章 筛分第三章 破碎
第四章 选煤和筛选工艺流程的编制第五章 选煤工艺流程的选择第六章 用户对煤炭量的要求第七章 选煤优化
第二篇 选煤石煤质的测定与化验第一章 煤质分析的一般规定第二章 煤质化验室的分析化验第三章 煤的水分测定第四章 煤的灰分测定
第五章 煤的挥发测定、固定碳含量的计算和工业分析仪
第六章 煤中全硫的测定第七章 煤炭发热量的测定第八章 煤的真相对密度测定第九章 辐射煤灰分仪第三篇 选煤工艺试验第一章 煤的筛分试验第二章 煤的浮沉试验第三章 煤的可选性
第四章 煤炭碎选性和泥化特性第五章 煤的其他物理特性及其检测方法第六章 可选性曲线的绘制及可选性的评定第四篇 选煤厂工艺流程的计算
第一章 工艺流程计算的目的、依据和原则第二章 煤质资料的综合第三章 准备作业的计算第四章 选煤作业的计算
第五章 选后产品的煤泥水处理作业的计算第六章 水量流程计算第七章 介质流程的计算
第八章 跳汰选煤工艺流程计算示例第五篇 选煤厂生产工艺设备的选型及计算第一章 工艺设备选型的原则第二章 筛分的选型和计算第三章 破碎设备的选型与计算第四章 分选设备的选型与计算第五章 介质系统设备的选型与计算第六章 脱水设备
第七章 煤泥水沉淀和浓缩设备的选型与计算
第八章 浮选矿浆准备设施的选型与计算第九章 辅助设备的选型与计算第六篇 跳水选煤新工艺新技术第七篇 重介质选煤新工敢新技术第一章 重介质选煤原理第二章 重悬浮液第三章 重介质分选机第四章 重介质旋流器第五章 悬浮液密度自动控制第六章 悬浮液的回收净化第七章 重介质选煤工艺流程第八章 重介质选煤经济效益的评定第八篇 浮游选煤新工艺新技术第一章 浮游选煤基本原理第二章 浮选剂第三章 浮选机第四章 矿浆准备器械
第五章 影响县法院选过程的因素第六章 浮选工艺效果的评定第七章 浮选流程
第九篇 其他选煤新工艺新技术第一章 斜槽选煤第二章 摇床选煤第三章 干法选煤第四章 动筛跳汰机第五章 水介质旋流器第六章 螺旋分选机第七章 风力分选机第八章 电磁选煤第九章 造粒
第十篇 选煤厂自动化新技术
第十一篇 选煤厂产品脱水、干燥与煤泥处理新工艺新技术
第十二篇 选煤厂供电安全操作技术第十三篇 选煤厂生产关键技术的检查第六章 选煤厂生产工艺流程大检查第七章 选煤厂技术检查计划的制定第八章 技术厂经营管理第十四篇 选煤厂生产管理
第十五篇 选煤厂环境污染及防治措施第十六篇 选煤厂生产技术经济评价第十七篇 选煤厂获取最佳经济效益的方法
煤炭科学出版社2010年版全四卷16开精装定价:999元
第18篇：选煤的意义、选煤的定义、选煤的目的
选煤的意义、选煤的定义、选煤的目的
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源。减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。选煤是煤炭工业的重要部门。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
选煤的主要目的是：
(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。
(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要．以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。
(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。
(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。
第19篇：选煤车间人员变动申请报告
选煤车间人员变动申请报告
公司领导、人力资源科：
选煤车间通过对煤场管理班人员的前期工作考察，为整顿车间内部管理秩序，进一步加强煤场管理工作，车间对煤场管理班个别人员工作岗位调整如下：
一、将煤场管理班班长董祥瑞同志调入原煤准备乙班703皮带机尾岗位。
二、将煤场管理班副班长孔繁林同志调入煤泥水丙班刮板机岗位。
三、将煤场管理班煤管员严保玉同志调入原煤准备乙班209皮带机尾岗位。
同时，经车间领导班子开会讨论决定：
一、由煤场管理班代班长王文斌同志任煤场管理班班长；
二、由产品乙班706皮带岗位工吴恩邦同志任煤场管理 班副班长。
请公司领导给予审核批示！
选 煤 车 间
二〇〇八年十月八日
第20篇：选煤系统质量标准化细则
龙煤七台河矿业公司2015年选煤系统质量标准化细则
七台河矿业公司 2015年4月2日
龙煤七台河矿业公司选煤系统质量标准化细则
为加大选煤厂质量标准化建设工作力度，巩固和发展选煤厂质量标准化成果，促进生产和各项工作全面良好发展，公司决定成立选煤系统质量标准化工作考核领导小组。
组
长：周志宝 副组长：王志刚
成
员：选煤技术部：王钦国、姜连友、刘金羽、姜淑云、
殷复安、高秀芝、冯秀雪、王成海
机电装备部：相关人员参加 安全监查部：相关人员参加 选
煤
厂：相关厂领导参加
办公室设在选煤技术部。
考核基础分为100分，季度考核评比，年总结。细则如下：
一、技术经济指标完成情况（10分）
（一）技术指标
1.入洗原煤量：入洗原煤量比计划每±0.1％±0.1分。（特殊情况考虑因素）
2.精煤产率与商品煤产率
精煤产率比计划每±0.1％±0.3分。
精煤产率计划＝年初计划+（计划灰分-实际灰分）×0.9 商品煤产率完成计划加1分，未完成计划减1分。 商品煤计划产率＝年初计划+（计划灰分-实际灰分）×2 3.全员效率：按照年初人力资源部核定的定额人数和公司下达的入洗量计划指标考核，每降低1吨/工，扣0.5分。（特殊情况考虑因素）
4.煤泥灰分标准：七台河洗煤厂58%、新兴选煤厂58%、富强选煤厂55%、铁东选煤厂55%、龙湖选煤厂55%、桃山选煤厂55%。
洗矸灰分标准：各厂洗矸灰分不得低于80%。
煤泥灰分比标准每±0.5％±0.2分，不足0.5％部分不计分。 洗矸灰分比标准每±0.5%±0.8分，不足0.5％部分不计分。 煤泥灰分和洗矸灰分数据以选煤厂数质量平衡表为准。 5.介耗：1.5kg/t，每±0.1 kg/t，减或加0.5分。（检查原始记录） 6.油耗：1.1 kg/t，未完成扣0.5分。（检查原始记录）
（二）经济指标
1.利润：按公司下达计划考核，完成计划不扣分，未完成计划扣1分。
（查厂财务报表并到财务部核实）
2.吨煤加工费：按公司计划考核，每超0.5元/吨扣0.5分。
二、技术管理（16分）
（一）全面质量管理 1.QC小组登记注册
为便于管理，组建QC小组应认真做好注册登记工作。由选煤技术部统一注册登记编号，注册登记表由各单位QC小组活动主管部门负责发放，登记编号应统一保管，包括小组注册登记和课题注册登记，不注册的扣0.5分。
2.参与QC小组活动人员不得少于全厂员工人数的35％，低于35％的扣0.5分。
3.按QC小组活动程序“四个阶段、十个步骤”的内容，开展活动。①活动要有记录，无记录扣0.5分。
②按每个阶段要求，检查活动记录，发现一处不合格扣0.5分。
③活动结束后应有成果，无成果扣0.5分。获得行业级证书的成果，当月每项加3分，获得国家级证书的成果，当月每项加5分。
④重选、浮选车间每班快灰控制图必须上墙，无控制图，一处扣1分。重选车间和浮选车间分别按车间精煤计划灰分为控制中线目标值，控制上限和下限分别为（目标值+0.5）和（目标值-0.5）。单灰值在控制上下限范围之内视为稳定值，浮选精煤单灰稳定率考核标准为70%，重选精煤单灰稳定率考核标准为85%，稳定率比标准每降低1%分别扣0.5分。
（二）技术检查
1.各选煤厂年初要制定单机检查试验计划，报选煤处备案，包括主要分选设备和重要分级脱水工艺设备。其中旋流器和浮选机每年至少分别要做一次单机检查试验（生产正常情况下）。无计划扣0.5分。
2.按计划检查落实情况，每有一项不落实扣1分。3.做单机检查试验要严格执行国标，有详细的方案，有完整的试验资料。无方案扣0.5分，试验结果不准确扣0.5分。
4.各选煤厂每个月必须做原煤月综合试验，每个季度必须做全级月综合试验。每个月检查月综合留样量，不留样扣1分，留样量不足扣0.5分。
5.单机检查试验和月综合试验原始记录要齐全，误差均在规定范围之内方可上报。记录不齐全扣0.5分，误差超过规定范围扣0.5分。
（三）采制化管理
1.建立健全岗位责任制，化验员必须持证上岗，新上岗人员必须经选煤
技术部培训考试合格后方可上岗（查培训档案）。
⑴岗位责任制不全扣0.5分。 ⑵不持上岗证的扣0.5分。（以选煤技术部核发的证件为准） ⑶新上岗人员无培训记录扣0.5分。
2.设置采样平台，配齐采样、制样、化验机械、器具。⑴没有采样平台扣1.0分。
⑵采样、制样、化验所需设备、器具配备不全，缺一项扣0.5分。 3.采制化仪器、设备和计量器具按规定进行强检、周检或定期检修。 ⑴发现一台仪器、设备达不到性能要求（不完好）扣0.5分。 ⑵发现一台仪器、计量器具检定标志过期扣1.0分。 4.采样、制样、化验应严格执行国标和操作规程。 ⑴采制化不符合国标或操作规程各扣1.0分。
⑵存查样的粒度和质量有一项不符合要求扣0.5分。 ⑶检验分析样超差扣0.5分。
⑷有一人不熟悉国标或操作规程扣0.5分。
(5)采制化的标准或作业规程要上墙，没有标准或规程扣0.5分。 5.化验项目及原始资料齐全、整洁无涂改，报出结果有审核。 ⑴按规定或需要开展化验项目，每少一项扣0.5分。 ⑵原始资料有一项不齐全扣0.5分。 ⑶一处涂改扣0.5分。 ⑷一处计算有误扣1.0分。
⑸结果无审核人签字或盖章扣0.5分。
6.生产与外销产品灰分要相一致，化验数据要有真实性、准确性、代表性和及时性。有一次不一致扣0.5分。
7.化验室、制样室和存样室整洁卫生，三个室有一处不整洁或卫生状况不好扣0.5分。
三、生产管理（共计20分）
1.规章制度齐全，缺一项扣1分。规章制度包括岗位责任制、安全规程、技术操作规程、交接班制度和完善的内部经济承包核算制度等。
2.原始资料齐全，每缺一项扣2分，每差错或涂改一处扣0.5分。原始资料包括调度记录台帐、岗位设备运转记录、交接班记录、原煤调入台帐及结算票据、司衡装车过衡记录和台帐、原煤和产品的煤质化验记录等。
3.供应、机电设备材料帐、卡、物相符，存放整齐，发现一处不合格扣0.5分。4.做到均衡合理配比入洗，没有按配比入洗，扣1分/次。
5.洗水浓度控制在10克/升以内，超标按事故追查，并有追查会议记录。超标扣1分/次，追查没有记录扣0.5分/次。
6.生产指标是否落实到了岗位司机（检查方案）。没有落实到岗位司机扣1分，有方案但记录不全或不认真考核扣0.5分/次。
7.生产综合精煤连续三个单灰高于10.20%（龙选厂10.70%，新选厂9.20%），1次扣2分；公司追查每次扣5分。
8.外销精煤质量指标不得超标：(1)灰分每超1批扣2分；(2)对三个主焦煤厂，G值既不能低于70，也不能高于76，每有1批产品超限扣2分；(3)对龙选厂,Y值不得低于18mm，每有1批超限扣2分；(4)精煤产品发生商务事故每次扣5分。外销洗末（混）煤发热量既不能低于规定标准，也不能高于规定标准160千卡/千克，每有1批产品超出标准上下限之外扣1分。外销洗混中块每有一批商务事故（限下率等）扣1分。以各选煤厂日常结算及选煤技术部抽查为准。
9.各选煤厂工艺流程内设备必须正常开车，如擅自不开车扣3分/次。
10.当月调入量要全部入洗，未全部入洗扣4分。1000吨以内算完成，超过1000吨要打报告说明情况(报告要在每月5日前送到选煤技术部)。
11.按规定时间向公司报送报表、资料、煤样及临时催办材料，每迟送一天扣1分，每差错或不清晰一处扣0.5分。
12.按时参加选煤技术部通知的各种会议， 迟到或缺席一人一次罚款200元，迟到扣0.5分/人次，缺席扣1分/人次。
四、机电管理（共计18分）
1.内页管理：每项一处不合格扣0.5分
（1）健全各项规章制度，规章制度包括：①操作规程②岗位责任制③交接班制度④设备巡检制度⑤设备包机制度⑥停送电制度⑦设备管理使用制度等。
（2）健全相应的记录簿，记录内容包括巡回检查记录、交接班记录、设备检修记录、设备完好自检记录、电气试验记录等。记录清晰准确，保存一年。
（3）完善技术档案
技术档案包括主要设备的使用说明书、技术图纸、设备事故记录、设备大修及技术改造记录等
2.运行管理：每项一处不合格扣0.5分
（1）机电设备零部件齐全完好；箱体及端盖结合严密；电气设备接线工艺符合要求；螺栓、螺母等连接装置齐全紧固、规格一致，螺栓旋入长度不小于螺栓直径，螺母要上满扣，螺纹露出部分一般在3～5扣，螺栓、螺母无铲伤。
（2）传动装置符合要求。三角带与传动轮型号相符，松紧适宜，无破裂、剥皮等损坏现象，根数符合要求。传动轮必须牢固装在传动轴上，与轴配合不允许有相对活动。外露的转动、传动部位装设安全防护罩。防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。
（3）各类仪表要按设计要求安设齐全，灵敏、准确，规格选择适当，并定期校验。
（4）设备环境清洁，切实做到“五不漏”。
3.电气设备保护及接地：每项一处没按标准做扣0.5分
（1）按规定设置和安装保护装置，保护装置要求整定合理，动作灵敏可靠。
（2）设备外壳接地应与系统接地有良好的连接，接地系统、接地装置的材质、断面、连接以及接地电阻符合规定，禁止采用铝导体作接地线或接地极，接地导线应采用断面不小于50mm2的镀锌扁铁、镀锌铁线或断面不小于25mm2的裸铜线，接地电阻每年至少应测定一次。
4.电缆管理：每项一处不合格扣0.5分
按规定合理配置电缆，悬挂规范整齐，有标志牌，穿墙有护套管。电缆必须得有电缆桥，排放横平竖直。电缆桥不能有遮挡，电缆铺设必须按电缆直径的大小依次排列。电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护套、穿线的钢管有接地保护。电缆表面保持清洁，无积尘。
5.变配电室管理：每项一处不合格扣0.5分
变配电室有供电系统图,并与实际相符。规章制度齐全，记录准确完整。柜体表面清洁，无灰尘、积垢，铭牌、系统编号齐全。一次母线漆色、相序、间距符合规程。二次线整齐，端头编号清晰，导线规格型号和截面符合要求。继电保护完整齐全，按《煤矿电气设备试验规程》整定，动作灵活可靠，有试验记录。保安用品（高压绝缘靴、绝缘手套、拉杆、绝缘台、专用绝缘垫、高压试电笔）齐全，并有试验合格证。消防器材完好齐备，符合使用要求，置放有序。变配电室门向外开，室内照明符合规定，有规定要求的警示牌，室内无杂物，值班人员必须经过培训持证上岗。室内必须有两个以上合格的绝缘灭火器，还要有不小于0.125m3的干燥防火沙箱及散沙工具。
6.防爆管理：每项一处不合格扣0.5分（原煤系统和干燥系统、产品仓） 设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准执行。
（1）防爆地点要按规定配置防爆电机、防爆接线盒、防爆开关、防爆按钮、防爆灯具、阻燃电缆。
（2）防爆设备必须具有防爆标志和煤安标志。
7.设备管理：
①设备完好率必须达到97%以上，达不到扣0.5分；生产事故影响时间月累计不超过4小时，如超过扣0.5分。
②每月要由厂组织召开设备检修计划平衡会，落实设备检修计划，并同时落实检修项目负责人，项目负责人也是安全负责人，同时要落实安全检修措施，安全责任要落实到位。在设备材料配件不影响的前提条件下，设备检修计划应完成100%，完不成扣0.5分。各选煤厂8小时以上的检修项目要报选煤技术部备案登记。本项目每有一条未按要求做扣0.5分。
③机电检修作业严格执行技术标准和规程，不按标准和规程作业，每人次扣1分。
④凡是节假日，各厂不安排一般性设备及附属件部分检修。如有违规，每次每项扣0.5分。
⑤组织提报下一年设备更新计划，无计划扣0.5分。
8.在煤仓、地沟等地点进行机电检修作业时必须严格执行[安全生产]№3第（5）条之规定。
五、安全生产（共计20分）
1.安全领导机构（厂、车间）健全，各项安全制度健全规范，有切实可行的管理方案，分工明确、责任落实到位。缺一项扣0.5分。
2.厂级每旬进行一次安全检查，每月召开两次安全生产办公会议。职能科室每月进行不少于4次的不定期安全检查，不检查扣2分/次，无记录或不认真扣0.5分/次，发现三违一人次扣0.5分。
3.大、中型检修时，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。缺一项扣1分/次。
4.厂级每月安排一次安全培训大课，车间每周安排一次班前安全课，每缺一课扣0.5分。
5.队伍稳定，不得超过公司规定上访人数，如超过，公司追究扣1分/次。
6.实行三零安全目标管理，即班组零隐患，班组零违章，班组零事故，以实现安全生产无事故。发生轻伤一人次扣2分；发生重伤一人次扣6分；事故隐患发现一处扣0.5分；违章指挥发现一次扣1分；违章操作发现一次扣0.5分；发生火灾事故、交通事故、重伤以上事故、车间内5000元以上重大机电事故，达标排名最后，扣20分，并取消厂领导班子精煤超产季度奖。
7.各级人员安全培（复）训完成100％，持证上岗率100％。岗位员工必须熟知选煤厂一般安全常识、岗位三程、必知必会内容，考问一人一次不
合格扣0.5分。
8.各种安全防护设备、设施、物件齐全、完好，严格执行《选煤厂安全规程》。发现一处不合格扣0.5分。《规程》摘录及增加部分内容如下。
№.1工业厂区
（1）各种道路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。
（2）生产所需的坑、井、池等必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。
（3）建筑物必须保证坚固安全。应无倾斜、无裂纹、无风化、无下塌现象。
№.2作业场所
（1）升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。
（2）电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽及电缆距地面不得低于2m（根据现场条件适当掌握）。
（3）厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道宽度不得小于0.7m。凡跨越设备的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。
（4）作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合安全操作要求。危险作业场所要用警示语，警示牌要醒目。
（5）冰冻期间，室外管道应当包扎。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。
（6）各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。新工人不允许看动态的传动设备。
（7）设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行挂牌制度，并设专人监护。
（8）清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。
（9）严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。
（10）操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿施鞋和赤脚等在现场作业。
（11）凡是进入工作场所必须戴安全帽。
（12）受煤坑上必须盖有坚固的箅子，其眼孔不得大于300mm×
300mm。卸煤时，箅子不准拿掉。在受煤坑的工作地点，必须设置声、光信号。在清理箅子的杂物时，只要开车生产，人站在箅子上就是违章，就按未遂事故处理。
（13）煤车卸煤时，不准由不熟悉操作方法的人开闭车门；开闭车门时，必须通知煤车上及煤车下的有关人员。
（14）卸煤工下煤车必须从车厢的脚蹬上下车，不准从车上跳下。
（15）发现车内有大块矸石、铁器、坑木时，卸煤工应当配合卸煤司机共同处理，不准将其卸入仓内。在处理大块矸石等物件以及把工具抛向轨道两旁时，作业前必须向车下人员发出警告，待车下无人后方可作业。
（16）卸煤机工作时，人不准站在受煤坑上。
（17）煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于200mm×200mm。非特殊情况，不准拿掉箅格防护。
（18）人工清仓时，必须遵守下列规定：
一是制定可靠的安全措施并经安全部门批准，组织清仓人员学习并经本人签字。二是煤仓内瓦斯浓度不得超过1%。三是进仓清理人员身体状况良好。四是进仓清理人员穿戴安全鞋帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳子。五是进仓清理设专人监护，监护人一般不少于2人；仓内有良好的照明和可靠的安全措施。六是监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓人员的喊话。每30分钟进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。七是如仓壁有60。～ 70。的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除，八是清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓或破拱。九是清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一切无误后，关闭仓口。
（19）在贮煤场进行贮煤、推运时，不得形成高差较大的煤壁。落煤时，不得在落煤点推运。确因工作需要在落煤点推运时，应当停止落煤或将落煤点改在其他地点。
（20）贮煤场的贮煤量较多时，煤堆上必须有一条推土机能进出煤场的安全通道，路面坡度低于25。，宽度在5m以上。
（21）清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少2人在场，1人清理、1人监护。
（22）手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
（23）严禁在手选带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽站立或行走。
（24）介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。操作人员清箅子上的杂物时，必须系好安全带。
（25）浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑防火措施，不得使用有害工人健康的浮选药剂。
（26）在加压过滤机的压力容器上，禁止撞击、焊接和开孔。
（27）压滤机液压部分必须安装电接点压力表。禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。
（28）干燥车间必须设置有效的除尘系统。产生煤尘的设备和转载点必须密闭。设备运行时，车间内粉尘浓度不得超过10mg/m3 （29）干燥司炉工进行操作时，必须戴防护眼镜，并配备其他耐高温防护用品。禁止司炉工穿戴化纤类服装进行作业。
（30）禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具和其他物件。
（31）空气压缩机必须有压力表和安全阀。
（32）平车人员站立的位置距车边缘不得少于1m。禁止工作人员在车帮上行走。禁止在平车时拉车。
№3防火、防水、防爆和防雷
（1）厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。
（2）储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。
（3）重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。
（4）煤仓、原煤、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必须遵守下列规定：
一是定期清理地面和设备，防止煤尘堆积；二是电气设备必须防爆或采取防爆措施；三是不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟；四是空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。
（5）瓦斯量大的煤仓及其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：
一是瓦斯监测必须做到灵敏可靠，监测人员必须随时监测瓦斯浓度，并做到及时抽放；二是建立三班巡回检查制度；三是煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口；四是使用符合防爆要求的机电设备和照明；五是煤仓内瓦斯浓度达
到1%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转；六是房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源），人员立即撤出现场，安排专业人员排放瓦斯，待符合标准后方可作业。
（6）严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并交有关部门处理。
（7）地下泵房必须设置集中水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%。
（8）高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定。
（9）各类油库、药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。
№.4电焊、气焊和气割
（1）严禁在瓦斯含量超过0.5%或煤尘浓度大于10mg/m3场所进行焊接作业。
（2）作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持10m以上。禁止在作业现场吸烟。
（3）严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
（4）对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接进，应当采取彻底清洗或置换气体等防爆措施，并经检查合格后才能操作。
（5）因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿工作服和绝缘鞋，并设专人监护。禁止行灯变压器带入设备内和容器内。禁止照明电压超过12V。禁止将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。
（6）氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。
（7）气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。
（8）禁止气瓶在露天曝晒。在冬季，气瓶、回火防止器减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。
（9）一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
（10）电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊接外壳必须接地，必须使用双线作业。
（11）遇4级以上大风和雨雪天气，禁止从事户外露天作业。在潮湿的
地方作业，应当穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。
（12）工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。
№.5车辆管理： （1）、机动车：
①机动车的照明灯、倒车灯、刹车灯和转向灯必须齐全、完好。严禁无照和酒后开车。
②机动车辆在厂区内正当行驶时，速度不得超过15km/h；在结冰、积雪、积水情况和能见度在30m以内恶劣天气时，不得超过10km/h；进出厂房、仓库大门、上下地中衡，危险地段、生产现场和倒车时，不得超过5km/h。夜间拉矸石、煤泥车辆按限速在规定时间内拉运。
③机动车辆通过道口，应当遵守下列规定： a)一停、二看、三通过。
b)确需在道口停车作业时，作业负责人事前向运输部门提出申请，待办好所有手续后才能进行。
c)当机车、车辆占用一部分无人看守道口时，机动车不得通过。 （2）、铲车：
a)尽量避免装载货物爬坡。如特殊情况需爬坡时，载重量不可超过额定量的70%。
b)不得在倾角超过10°的路面上行驶。
c)不得作为远距离运载工具。不得在厂外公路上运输物件。 d)上下坡时，不得换挡变速行驶。下坡时，柴油发动机不得熄火挂空挡行驶。 e)行驶时，除驾驶室外，其他任何地方不得载人。
f)任何人员不得进入装载机作业范围。配合机械作业的人员，在铲斗停止作业落地后，方可进入作业地点。
（3）推土机：
a)雨季施工，作业完毕，停放在较高的坚实平坦地面上，并使推刀着地。 b)夜间作业，机上及工作地点的照明充足。 c)行驶中，驾驶员不得与地面人员传递物件。
d)在陡坡上不得横向行驶，纵向行驶不得拐死弯。 e)推土机推货场原煤时，不能压受煤坑的箅子。
（4）洗矸、煤泥车辆行驶路线转弯处要有明显标志。
（5）洗矸、煤泥、岩石山、受煤坑场地要有照明，照明要有覆盖面，给司机提供方便操作的条件。
六、文明生产（共计16分）
（一）车间内文明生产：
1．范围：从原煤准备车间到装车销售系统的全部生产车间辅助车间。 2．评分标准：一处不合格（或一台设备不达标）扣0.5分。 3．考核标准：
①车间内做到无积煤、无积水、无积油、无积尘、无杂物，设备无跑、冒、滴、漏。各种设备、电机、管路颜色符合标准，无油渍、无锈蚀。
② 设备、管路、采暖设施、配电箱、控制箱、柜、消防箱、照明灯、灯罩、电缆、桥、栏杆、走梯、三程框、宣传板、标语、墙壁等处无积尘、印痕、油污、异物、煤泥等。墙围、墙面、地脚线整齐，无破损、掉皮现象，墙面无污点。皮带走廊做到无积尘、无积水、无积油、无积灰、无灰网。钢梁无积尘，墙壁无灰尘、无灰网和蜘蛛网。无污点。刷油、刷墙时要避免油漆滴落到设备、地面及相邻设备上。
③备品区内设备清洁、摆放整齐。设备要有防滚动、防倾倒措施。电器设备要有防潮措施。
④厂房门窗玻璃齐全、清洁，物品摆放整齐。窗台及夹层无灰尘、异物。门窗设施完好。车间内各类门必须保持完好，冬季要有防寒、保温措施。
⑤检修现场工具、材料摆放整齐，通道畅通，做到工完料净。运输设备、物件、钢材时，严禁在地面直接拖放。
⑥冬季严禁用水冲刷皮带走廊，室内温度达标。皮带走廊温度不低于5℃，厂房内温度不低于15℃，办公区室内温度不低于18℃。
⑦室内外洗手间必须保持清洁卫生，用后及时冲水。
（二）工业广场文明卫生
1.厂区地面、道路干净整洁无杂物。夏季绿化区域要做到无杂草，做到美化、净化、绿化；冬季无积雪，发现一处不合格扣0.5分。
2.厂区内各排水沟要保持畅通。沟内无杂物，盖板完整。发现一处不合格扣0.5分。
3.厂区内垃圾箱要整洁完好，垃圾箱周围不得有任何杂物及垃圾，发现一处不合格扣1分。
4.各种机动车要保持车容整洁，车辆在运输过程中不污染地面和撒落杂物。
5.各单位工程杂物自行督促施工单位清理，如未能按期清理由分包责任单位负责清理。
（三）办公楼文明卫生（包括车间办公楼）
1.办公楼建筑物外墙及楼面无杂草和杂物，以每一跨距（或一单元）为一处，一处不合格扣0.5分。
2.办公室内整洁，窗明地净，墙壁无尘，物品摆放整齐，走廊走梯无灰网，无烟头，无杂物，痰盂及时清理。发现一处不合格扣0.5分。
3.雨搭上不准有杂草，严禁摆放各类物品，发现一处不合格扣0.5分。
（四）后勤管理： 1.浴池：
①保持卫生清洁，墙壁瓷砖见本色，拖鞋及时清洗，浴池不得有污垢。发现一处不合格扣0.5分。
②更衣箱完好（包括箱体及锁），发现一处不合格扣0.5分。
③水龙头完好率保持100%，发现损坏要及时更换，若不及时更换，发现一个扣0.5分。
④浴池必须建立健全岗位责任制、浴室卫生管理制等，各种制度要上墙，每缺一项扣1分。
2.食堂：
①食堂工作人员持健康证上岗，穿专业工作服，戴工作帽，发现一次不合格扣0.5分。
②炊具、灶台、橱柜排烟灶以及一些附属设施清洁卫生，发现一处不合格扣0.5分。
③文明就餐，自觉排队，发现一人一次违规扣0.5分。
④严禁酗酒、打闹、大声喧哗，发现一人次违反规定扣0.5分。 ⑤餐桌、餐椅（凳）完好整洁，发现一处不合格扣0.5分。
⑥食堂必须建立健全岗位责任制、卫生责任制、伙食成本核算制、物品出入库制、餐厅管理制等，各种制度要上墙，每缺一项扣1分。
