年中总结

2020-03-03 17:35:26 来源:范文大全收藏下载本文

2014年中总结

综合概述:

一、产量、质量指标完成情况

二、主要工作

一)安全

二)班组工作亮点

三)班组工作不足

四)人员管理

五)现场

三、下半年重点工作思路

一、产品、质量指标完成情况:

二、主要工作: 一)安全:我们公司和分厂高度重视安全生产工作,把安全工作摆到各项工作的首位。分厂每个炉期生产之前都会进行一次安全教育培训工作,使每一个员工都能深刻认识到安全的重要性,我身为一个基层管理人员,感觉身上的担子更重,上半年班组内部狠抓安全,每周都会进行一次安全活动,进一步强化员工对安全生产工作的重视,开会讨论每个人对安全生产的认识,共同观看各种安全案例,包括生产中的和上下班路上的行驶安全,班组内部制定出一套安全管理监督考核的制度,上墙通报批评等措施,并且要求每人都要写安全总结,至少上交2个自己亲身经历的安全小故事,大家共同交流学习。3月份公

司还打印了安全之家的宣传栏,上面包括全家福照片和家人的安全寄语,让我们感受颇深。全面做好安全生产工作,坚持“安全第一、预防为主”的基本方针,明确安全目标落实安全责任,加强安全监督检查力度,提高安全员素质,逐步完善班组的安全建设。

二)班组工作亮点:

1、管网纯水管道冻死:2月份天气寒冷,下午3点检查发现纯水管道冻死,纯水无法供应到生产线,临近生产,为了确保顺利生产,班组人员立刻爬上管网进入抢修,当时管网上有很厚的积雪,寒风冽冽,人踩在上面一直打滑,坐在上面工作服全部浸湿然后结冰,我们只能穿上雨衣在上面一点点的挪动,在如此恶劣的环境下,班组人员靠着坚强的意志,不放弃的精神,克服种种困难,昼夜加班,在不懈的努力下,到第二天早上8点管道疏通完毕,保质保量的完成了抢修任务。

2、防撞钢板修复:3月份炉期生产完检查发现有2块防撞钢板变形,需要拆下进一步检查并且整形,由于炉口环境比较复杂,也存在一定的危险性,所以之前都是由外协单位施工,但是外协维修费用比较高,为了节省外协费用,决定要自己来拆装。第一次拆装防撞钢板对机械班组来说是一种考验,工作中我们一边摸索一边工作,皇天不负有心人,我们完成了这项艰巨的检修任务,并且总结了很多宝贵的经验。

3、防撞钢板修复:5月份检查发现北一东一南一 三块防撞钢板严重变形,需要大的整形,我们经过上次的防撞钢板拆装经验,进一步提高工作效率,现场温度很高,我们做了防中暑的安全措施,这三块防撞钢板无法整形,只能去铜业使用切割机切开和用气割刨开衬板,

然后打坡口焊接,防撞钢板反正面共打了8遍V型坡口,防撞钢板也是班组第一次焊接,对焊接技术要求非常高,焊接的工作量很大,有接近15米的焊缝,所以我们白天晚上24小时连班工作,历经四天的不懈努力,在开车之前按时完成了检修任务。

三)班组工作不足:

1、对现场设备使用情况劣化周期掌握不够全面,出现了蜡液泵叶轮损坏后,设备没有备用叶轮更换,分厂提报了紧急计划,增加了成本费用。虽然没有影响生产,但是通过这件事情也反映出很多问题,不只是蜡液泵,现场所有的设备,都要进行设备裂化分析,提前发现问题尽量避免类似的事情。同时也说明备件的盘点和提前申报也非常重要。

2、回顾这半年以来,我们非常努力,但是还是出现了很多问题,例如:压实机机芯脱落和6月29日上料小车料斗螺栓连接处裂开等问题。因为我们设备点检的还不够细致,存在点检经验不足,不到位的问题,主要原因是有责任心的问题,有技术水平的问题。此类情况还需进一步对点检标准进行细化修正,同时加强员工对点检工作本质的理解,整个点检工作不能拘泥于形式,应该灵活反应设备运转状态和点检问题的实际情况,做到人人心中有数,记录有案可查。这一系统问题都是由于点检人员经验不足,设备结构不熟悉造成的,因为我们点检太过单一,只能看到设备的表面,没有进一步深入的了解设备,我们会吸取教训,,总结一些宝贵的经验,在点检标准的规范,点检技能提高的方面我们应努力加强和完善。

2、安全服务意识有待进一步提高,班组人员没有深入到现场了解现场的安全设施是否齐全有效,缺乏创新意识,好几处存在安全隐患的地方都没有发现,说明安全意识不足,观察不够仔细,没有站在工艺的角度去发现问题,这是工作不全面的体现。

四)人员管理:

现在机械班组每个人员在安全、思想、技能、各方面都很大提高,当然也有许多不足,很多事情考虑的不够全面,工作上不够仔细,工作缺乏创新能力,在今后的工作中我会多进行安全培训学习和技能培训学习,加强班组的安全建设、加强班组的点检意识、检修质量。控制好班组的成本消耗,能源消耗,多和员工交流,了解每个员工的特长和不足,使他们更好地发挥自己的长处,并帮助他们改正自身的缺点,尽量让机械班组每个人都能独当一面。

五)现场

现场5S是一个班组规范化标准的体现,可以充分反映出这个班组的工作态度,和责任心。现场5S都做不好的一个班组肯定是一个不合格的班组,这个首先要从思想上重视它,要把它传达到每个人的心里。以前我们对现场5S不够重视,经过陪同领导去铜业参观,在分厂一起检查,我们充分认识到自身的不足,现在我们把现场5S列入到检修工作的一项重要内容,并且制定了考核制度。今后我们会把现场5S做的更好,充分展现班组的精神面貌。

四、下半年重点工作思路:

1、加强班组的安全建设,提高每一个员工的安全意识,坚决不出现

任何安全事故。

2、对班组的点检工作意识加强,在以后的工作中会做到更细心。

3、对班组的检修质量进一步提高,争取做到检修后的设备不出现质量问题。

4、对员工多做一些检修技能的培训,进一步提高每个人的检修技能。

5、加强班组理论知识的学习,尤其是工艺上面的知识,以便更好地保障顺利的生产。

6、控制好班组的各项消耗,节约成本。

7、时刻掌握生产状态,设备的运行状态,提前对设备进行维护。 做好点检记录、润滑记录、备件更换记录和设备运行记录等。

请领导监督,批评,指正。在今后的工作中我会严格要求自己,及时与员工进行沟通。为员工做好模范带头作用。多给领导汇报自己在工作中的思想,及时纠正自己和班组的不足与缺陷,更好地为生产服务。

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