精益试题库

2020-03-03 12:45:16 来源：范文大全收藏下载本文

一、填空题

1、5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的

整理。

4、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。

5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费。

6、5S中清扫重在消除现场脏污。

7、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化 , 规范化 ,维持其成果。

8、5S中素养是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。

9、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中

素养的要求。 10.丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。

11、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。

12、精益思想的5项原则有价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

13、TPS指丰田生产方式。

14、三现主义指的是现场、现物、现状；

15、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。

16、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。

17、改善的3S是简单化，标准化，专门化。

18、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。

19、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 20、TPM是指全员生产力维护。

21、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。

22、价值流图工具是丰田汽车公司描绘物流与信息流的工具。

23、精益生产的核心思想是杜绝浪费。

24、日常管理中丰田广泛采用的PDCA指的是计划、实施、检查、处置。

25、5S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

26、5S中的整顿简单的来说是将需要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。每件东西都各得其所、各就其位，目的是工作场所一目了然，创造整齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

27、5S中的清扫能使工作场所消除脏污，清除工作场所内的脏污，发现设备异常并马上修理，并防止污染的发生，目的是消除脏污，保持作业环境内干净、明亮，发现问题根源，稳定品质，减少工业伤害。

28、5S中的清洁是将上面3S的实施制度化、规范化，目的是通过制度化来维持成果。

29、5S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是5S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。

30、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。

31、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。

32、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。

33、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。

34、品质Q，成本C，交期D，安全S，团队P被誉为精益生产的KPI指标。

35、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。

二、选择题

1.关于整理的定义，正确的是：（ B ） A．将所有的物品重新摆过。

B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 2.关于整顿的定义，正确的是：（ B ）

A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 3.关于清扫的定义，正确的是：（ C ）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

4、关于清洁的定义，正确的是：（ A ）

A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。 B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 5.关于素养的定义，正确的是：（ D ）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。

6、整理是根据物品的什么来决定取舍？（ B ） A．购买价值 B.使用价值

C.是否占用空间 D.是否能卖好价

7、整理主要是排除什么浪费？（ C ）

A.时间 B.工具 C.空间 D.包装物

8、公司什么地方需要整理整顿？（ C ）

A.工作现场 B.办公室 C.全公司的每个地方 D.仓库

9、整顿中的“三定”是指：（ B ）

A.定点、定方法、定标示 B.定点、定容、定量 C.定容、定方法、定量 D.定点、定人、定方法

10、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A.小型化的设备 B.设备的管线要整齐并有柔性 C.物品在加工时的出入口要一致化 D.设备要落脚生根

11、精益生产的经营思想是（ D ）

A.成本中心型 B.售价中心型 C.服务中心型 D.利润中心型

12、一个流生产是指将作业（ A ）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

A.场地、人员、设备 B.场地、人员 C.人员、设备 D.场地、设备

13、控制生产速度的指标是（ B ）

A.设备 B.生产节拍 C.库存 D.材料

14、以下不是精益生产特征的是（ B ）。

A.拉动式生产 B.推动式生产 C.最大限度的减少库存 D.实现准时化生产

15、下面的不是“一个流”生产的要点的是（ A ）。

A.经济批量 B.按节拍进行生产 C.培养多能工 D.U型布置

16、下列不属于动作浪费的是（ C ）

A.走动 B.左右手交换 C.库存 D.单手空闲

17、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（ C ）

A.连续流 B.顺序流 C.单件流 D.快速流

18、“拉动”一词是指（ B ）

A.上工序带动下工序 B.下工序带动上工序 C.上、下工序同步进行 D.以上皆不是

19、流动思想的最终目标是实现（ D ）

A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿 20、下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费 B.动作浪费 C.时间浪费 D.加工本身浪费

21、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。

A.不必要的搬运 B.不必要的动作 C.库存 D.多余的加工

22、以下那一项不是小批量的好处（B）。

A.在制品库存量低 B.每种产品的生产频次低 C.维持库存费低 D.检查和返工的成本低 E.物料流动快

23、有关精益生产正确的说法是（B）。 A.精益生产是QR战略在生产领域的延续

B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式 C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应 D.精益生产是大规模定制的另一种说法

24、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（A）。 A.先从做中学习，再施以训练

B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察 C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革 D.根据价值流程来架构管理工作

25、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。

A.直接 B.感觉 C.间接 D.视觉

26、库存是指（D）。

A.存放在仓库中的物 B.用于生产和/或服务所使用的储备物资

C.用于销售的储备物资 D.用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资

27、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。 A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存

28、JIT系统以何为出发点？（A）

A.准时生产 B.适量生产 C.大量生产 D.质量第一

29、JIT是按照什么方式组织生产的？（B） A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式 30、JIT方式的目标是（B） A.彻底消除无效劳动所造成的浪费 B.坚决拒绝生产过程中的在制品 C.彻底清除无效劳动造成的不良品 D.大量推销社会所需要的产品

31、实现生产过程同步化的基础是什么？（D） A.大量生产 B.批量生产 C.安全生产 D.均衡生产

32、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B） A.保证B.检查C.处理D.改进

33、实现JIT生产的重要工具是（B）。

A.自动化机器 B.看板 C.时间测定 D.工作分析

34、不精益的流程，会使流程与流程之间（C） A.畅通B.更协调C.缺乏协调D.节约时间

35、精益生产起源于哪一家公司（D）

A.摩托罗拉 B.通用公司 C.福特公司 D.丰田公司

36、下列术语不属于精益思想的是（A）

A.经济批量 B.拉动生产 C.消除浪费 D.准时化生产

37、标准化工作的目的是什么?（D） A: 创造过程能力充足的可靠过程 B: 让员工的工作更容易

C: 使过程具备重复性、可靠性及能够解决问题 D: 使作业过程易于理解与可视化

38、什么是 OPL?（A） A: One Point Leon B: One Point Learned C: One Part Leon D: One Part Learned

39、5S的第2个S是什么?（C）

A: 整理 B: 清洁 C: 整顿 D: 以上都不是 40、以下是正确的设备管理观念的是（D） A.我是使用人，你是维修人 B.设备我操作，维修你负责 C.只要稼动率，不要可动率 D.要注重团队合作

41、精益生产的经营思想是（D）

A.成本中心 B.售价中心 C.服务中心 D.利润中心

42、价值只能由（C）决定。

A.雇主 B.生产者 C.客户 D.供应商

43、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D） A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防 D、可视化控制

44、被丰田称为第八大浪费的是（D）

A.过度生产 B.库存 C.缺陷 D.未被充分使用的员工创造力

45、下列不属于丰田生产方式中自働化思想的是（D） A.人机分离 B.品质内建 C.停线解决问题 D.采用高速设备

46、丰田实现准时化生产的工具是（B） A.自动化 B.看板 C.5S D.标准化作业

47、上、下车架由于长时间存放造成关键部位生锈而返修，这种情况属于（C） A.缺陷的浪费 B.搬运的浪费 C.库存的浪费 D.增值作业

48、生产作业人员的操作依据是（B）

A.检验规范 B.作业指导书 C.作业流程图 D.检查表

49、制造型企业的主要增值环节是（B） A.搬运 B.加工 C.销售 D.质量控制 50、在增加场地前，先要对原场地进行（A）

A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁

51、整理(D)都得做。

A、每月 B、每周 C、每天 D、以上都是

52、整理的流程中最为重要的步骤就是（A）

A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则 D、小组活动

53、必需品与非必需品的区别方法（A）

A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品

54、整理的目的（A）

A.腾出空间、防止误用 B.消除找寻物品的时间 C.保持良好的工作情绪 D.建立并保持井井有条的工作秩序。

55、5S运动是一项什么样的工作？（C） A、暂时性 B、流行的

C、持久性

D、时尚的

56、我们对5S的态度是什么？（B） A、口里应付，做做形式

C、事不关已

B、积极参与行动 D、看别人如何行动再说

57、公司的5S应如何做？（A） A、随时随地都得做，靠大家持续做下去 B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做 C、做三个月就可以了 D、车间来做就行了

58、5S中哪个最重要，即理想的目标是什么？（ A ） A、人人有素养

B、地、物干净

C、工厂有制度

D、产量高

59、整顿主要是排除什么浪费？（ A ） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物

60、有用物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容（B） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养

61、整顿的目的是 ( D ) A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是 6

2、物品的摆放一般先根据（ A ）进行摆放。

A、物品的常用程度 B、物品的形状分类 C、物品的数量 D、物品的颜色 6

3、5S的第三个S是什么（ C ）

A、整顿 B、清洁 C、清扫 D、以上都不对

64、定置线以内的区域可以摆放物品，并且（ B ）清楚，定置线以外的区域原则上不允许摆放物品。

A、定置 B、标识 C、定置并标识 D、清点

65、下班时，我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位( A )。 A、把岗位清扫后才离开 B、把岗位清洁后才离开 C、把岗位清洗后才离开 D、以上都不对 6

6、“清净环境”它是指5S。（ B ）

A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养 6

7、为了保证物资或工具的完好,我们要定期做哪项5S工作( C )。 A、定期进行整理 B、定期进行整顿 C、定期进行清扫 6

8、清扫的注意点包括责任化、标准化和----------（ B ）

A、问题点排除 B、污染源处理 C、设备漏油问题处理 D、设备修理 6

9、清扫的目的。（ D ） A、保持良好的工作情绪；B、稳定品质；C、达到零故障、零损耗 D以上都对 70、( D ) 是认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态；也是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的成果。

A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 7

1、班组出现5S问题后的直接责任人是（ D ） A、班长 B、组长 C、5S管理员 D、区域责任人 7

2、工位上的5S整改实施人是（ D ）

A、班长 B、组长 C、5S管理员 D、工位人员

73、我们设定5S检查和工作基准表的时候，要多从（ A ）的角度和实际工作情况出发。 A、现场 B、经验 C、书本 D、惯例 7

4、有关看板管理，错误的说法是（ D ）。

A、看板是后道工序向前道工序取货的依据 B、看板具有改善的机能 C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样； D、没有看板不能生产，但能运送 7

5、动作经济的原则不包括下面哪一个（C）

A、减少动作数量 B、同时动作 C、弯腰动作 D、轻松动作 7

6、谁应该对产品质量负责？（ D ）

A质量部长 B.质检人员 C.班组长 D.每个员工

2、防错的类型有过程防错和（ C ）两类。

A.检验防错 B.制造防错 C.设计防错 D.抑制 7

7、质量的出发点是（ C ）

A.产品质量特性 B.产品装配文件 C.客户需求 D.国家法规和标准

三、判断题

1、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。（×）

2、工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（×）

3、工作完后手套随手放在工具车上。（×）

4、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（√）

5、贵重的物品就是必需品。（×）

、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。（ √ ）

7、5S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”。（ √ ）

8、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（ X ）

9、整理工作必须在定置、标识工作前完成。（ √ ）

10、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证5S工作顺利进行。（ × ）

11、必需品就必须放在工位台上。（ × ）

12、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（ × ）

13、增加场地前，必须先进行整理。（ √ ）

14、质量控制的最好方法是检验。（X）

15、操作所需的质量检查要求不需要编入标准作业中。（X）

16、标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√）

17、前工序的产品质量标准不能比后工序更严格。（X）

18、标准化操作单（SOS）中必须包含有产品质量标准。（√）

19、防错装置系统应当进行验证，其验证的时间间隔应能98％以上保证设备的正常运作。（X）

20、产品的返修需要返修人员依据产品的关键特性要求进行确认。（X）

21、返修是增值工作。（X）

22、标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√）

23、如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。（√）

24、报警流程用于寻求管理层的帮助，当问题很难解决时，依据问题的严重度和频次上报。（√）

25、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低产品质量风险。（X）

26、验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。（√）

27、标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（X）

28、文件、程序、方法和管理评估都应与质量体系标准相适应。（√）

29、过程控制的级别随着风险级别增加而降低。（X） 30、防错的目标是产品离开工位时发现缺陷。（X）

四、简答题

1.为什么要推行5S，5S的作用有哪些？

答：公司推行5S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。

5S的作用：5S是最佳推销员；5S是节约家；5S对安全有保障；5S是标准化的推动者；5S能形成令人满意的现场。

2.精益生产方式认为生产现场的浪费主要有哪些？

答：不良的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、等待的浪费、管理的浪费。

3.什么是TPM？TPM活动中的自主保全指的是什么？

答：TPM（Total Productive Maintenance）是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。以自己操作的设备进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动

4.精益生产追求的７个“零”极限目标

答：零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故 5实施5S的8大好处是：（至少需答出5点）

答： 1 提高工作效率 2 降低成本3 减少浪费 4 提高产品品质5 提高设备使用寿命 6 提供安全的职业场所7 提高员工素质 8满足客户要求

6.推行5S的目的？

答：（1）提升企业形象；（2）增加员工归属感和组织的活力；（3）减少浪费；（4）降低安全事故发生；（5）提高员工的工作效率；（6）提高产品品质；（7）改善物品周转率；（8）减少设备故障，提高设备的使用效率；（9）降低生产成本；（10）保证生产顺畅，确保工序衔接，缩短作业周期。

7.整理的目的？

答：（1）改善和腾出空间；（2）现场无杂物，提高工作效率；（3）保障安全，提高质量；（4）消除现场的混放、混料。

8.整顿的目的？

答：（1）使工作场所一目了然；（2）减少、消除寻找物品的时间；（3）消除过多的积压物品；（4）创造整洁的工作环境。

9．清扫的目的？

答：（1）保持良好的工作情绪。良好的工作环境容易提高员工的工作热情和提高员工作效率，所以必须通过清扫活动来清除脏污，创建一个明快、舒畅的工作环境。（2）稳定产品质量，减少设备故障。脏的现场会使设备精度降低，故障发生，影响产品质量，使安全事故防不胜防。而通过清扫，一方面使设备经常得到保养，精度保持稳定；另一方面可以及时发现设备运行过程中的异常，防患于未然，从而一定程度上可以稳定产品质量，减少设备故障的发生率。

10．清洁的目的？

答：（1）维持洁净的状态。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁，而要保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫。（2）通过制度化来保持成果。将推行前3S好的工作经验标准化和制度化，向广大员工宣传教育，通过制度化来维持成果。（3）奠定标准化的基础。对整理、整顿、清扫如果不进行标准化，员工就只能按照自己的理解去做，实施的深度就会很有限。（4）有利于企业文化的培育。5S管理对企业文化的作用主要有：有利于提升企业核心竞争力，有利于团队精神的培育，有利于塑造知名品牌形象等。

11．什么是素养？答：素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养是5S的核心，也是5S活动的最终目的。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

12．目视管理的三个基准？

答：（1）初级水准：有表示、能明白当前的状态；（2）中级水准：谁都能判断是否异常；（3）高级水准：管理方法、异常处置一目了然。

13.推行定置管理的程序？

答：（1）调查（2）分析（3）设计（4）实施（5）考核