精益周刊
2020-03-01 17:57:02 来源：范文大全收藏下载本文
615厂精益周刊
磊、黄建军、师裕强
编辑：宋
615厂精益周刊
磊、黄建军、师裕强
编辑：宋
问题；总装车间主要是物料投料问题，不能按需投料，现场堆积物料太多； 成套车间、618车间主要是定置管理问题。
615厂高度重视专家组提出的问题，针对以上问题615厂迅速成立了综合管理组、设备管理组、生产管理组、工艺管理组、现场管理组、成本管理组、质量管理组7个专项工作小组，由厂长任总组长，副厂长任副组长，黄建军、师裕强为联络员。厂领导对615厂全体员工提出了以下要求：
一、统一思想，领导干部主动参与
精益生产为615厂提供了创新、发展的机会，615厂紧抓这一契机，认真贯彻执行谭总讲话精神，全力推进精益生产。要求领导干部高度统一思想，以身示范，主动参与，成为精益思想的推行者和践行者。
二、加强培训，提升员工素养
精益生产需要全体员工的参与，只有不断提升员工的素质，才能保持现场持续改善的活力。615厂将继续打造自己的内训师队伍，相继开展5S改善、精益生产与八大浪费、现场安全管理、工艺知识等方面的培训，使全体员工的综合素养不断提升。
三、快速落实专家组意见
对专家组现场发现的问题，提出的改进措施，615厂推进小组立即组织整改，对需要外部门协作的项目，通过反馈给精益生产推进工作组等方式积极联系外部门协调，确保问题迅速解决。对改进的成果通过工艺文件、管理办法、标准化等文件进行固化，防止反复发生。
615厂作为20多年的老厂，设备陈旧、老员工较多，但这不会成为推行精益生产中的障碍，615厂一定根据日本专家的指导思想，全员参与，举一反三，整改到位，固化成果，挑战标杆，全力推进，为潍柴的国际化打下坚实的基础，为实现潍柴进入世界500强的目标贡献我们的力量。
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精益讲堂
什么是精益生产？
精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
精益生产起源
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
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精益语录
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”
————大野耐一
大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)，著名的丰田生产方式的创始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科，同年进入丰田纺织公司。1943年调入丰田汽车公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长。
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