服装生产作业指导书

2020-03-03 17:09:57 来源：范文大全收藏下载本文

篇1：服装生产作业指导书德信诚培训网服装生产作业指导书 1．拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。

b）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2．排料、划样：

a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 c）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 e）摊料高度一般不能超过10—12cm。 3．开刀：

a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看更多免费资料下载请进：好好学习社区篇2：服装生产作业指导书服装生产作业指导书 lt/qmsf305-2011

一、裁剪 1．拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 b）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2．排料、划样：

a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 c）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 e）摊料高度一般不能超过10—12cm。 3．开刀：

a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。

b）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 c）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。 d）花刀深度为3mm。 4．分包编号：

a）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 b）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。

c）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。e）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 f）分包时发现疵片要及时更换。

二、缝纫

1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。

2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3．缝纫要求： (一)一般规定

(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。

(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。

(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm 内。

(4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。

(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。 (6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。

(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。 (8)打眼处衬平细布或双面布。

（二）注意事项：

（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。（2）领：

a．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。

b．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要对称。

c．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。

（3）袖：a．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。

b．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。

（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。

（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。

a．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。

b．注意衬的使用，颜色部位是否正确。（6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。 (三)各种缝纫机的缝制统一规定

(1)包缝缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。

(2)包缝挽底边挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。 (3)双针换底边挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。

(4)双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1．5cm，起缝在接缝处或暗处。

(5)平缝男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。

(6)三针绷缝挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。

(7)滚领(双线链缝) 滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过 0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。

(8)犬牙边保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。 (9) 针距：一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。

三、锁眼、订扣

1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。

2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)。

3．订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。 4．剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。

四、整烫

1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。 2．整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。 3．大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。

五、包装

1．折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中（或按客户要求），

正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。

2．严格按合同要求（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装盒

大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。 3．所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。灵敏度试验二小时一次，并要有记录。

附：印花和烫标服装生产流程表

1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认的样衣，如果没有样衣一定不能生产。

2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸板，如果是tcp订单，则后面需开门襟，必须在成衣后再烫标。

3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。烫标的第一片要先给业务员确认尺码标颜色和形状。

4、印花的服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花的颜色是否正确，确认后才能继续生产。篇3：服装厂作业指导书 ***制衣厂

生产部裁床作业指导书 1.目的：

制定此规定。指导操作人员作业。 2.适用范围: 适用于本公司生产部裁床工序。 3．作业规定: 3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。

3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。

3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。

3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。

3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。

3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；

3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。

3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6s管理工作。 3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。

3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。 4．工作流程： 4.1组长作业流程

4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。

4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架； 4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。

4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意： 1）要把唛架纸铺平；

2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；

3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费； 4.1.5唛架排好后，可安排开裁；

4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；篇4：服装生产作业指导书 microsoft word 文档服装生产作业指导书

一、裁剪 1．拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 b）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2．排料、划样：

a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 c）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 e）摊料高度一般不能超过10—12cm。 3．开刀：

a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。

a）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 b）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。

c）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 e）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 f）分包时发现疵片要及时更换。

二、缝纫

1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。

2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3．缝纫要求： (一)一般规定

(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。

(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm内。 (4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。

(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。 (6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。

(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。 (8)打眼处衬平细布或双面布。

（二）注意事项：

（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。（2）领： a．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。 b．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要对称。 c．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。（3）袖： a．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。

b．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。

（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。

（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。

a．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。

b．注意衬的使用，颜色部位是否正确。

（6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。 (三)各种缝纫机的缝制统一规定

(4)双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于 1．5cm，起缝在接缝处或暗处。(5)平缝男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。

(7)滚领(双线链缝) 滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。 (8)犬牙边保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。 (9) 针距：一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。

三、锁眼、订扣

1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。 2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)。

四、整烫

1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。