CTPM001 生产现场作业指导书

2020-03-02 18:32:33 来源：范文大全收藏下载本文

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号 CT-PM-001 版本/修改号 A/0 生产现场管理作业指导书 OF 14页码 1.目的：为了使生产现场的管理有序、有效，使生产过程实现高品质、高效率、低成本的目的。 2.适用范围：生产车间现场管理的所有区域。 3.职责： 3.1生产主管对所管理的班组的所有职责，详见《生产主管岗位职责》。 3.2生产车间各班组长负责对所管辖的责任区域的所有事项。 3.3各班组物料员负责本组物料的领用、退仓、不合格物料的处理工作，以及物料数据的统计和汇报。 4．定义：无 5．作业内容： 5.1 PMC部：根据每月的生产计划情况，按《生产计划编排作业指导书》制定《周生产排期计划》，下单必须提前二天，生产排单必须预留5%的产能空间，以备紧急插单。当顾客特别要求，必须当天插单的，插单的生产任务必须尽可能确保生产现场能顺利完成当天手头上的生产任务单。

5.2 接单：生产主管必须对任务单进行评估，包括确认物料是否到齐，设备、工装、工具是否满足生产要求、作业指导书和样品是否齐备，人员是否能够满足生产需求等方面，并作出相应的生产安排计划。 5.3领料：每天下午15：00点前，PMC部必须将第二天的生产任务所需要的《生产领料单》下发到生产部，由生产班组长安排物料员到仓库进行备料，仓库必须在17：00前备好物料。如果是当天紧急插单，PMC部必须在《生产领料单》上备注紧急情况，仓库接到《生产领料单》后必须在半个小时内将加工组、装配组物料备齐，一小时内备好包装组物料。 5.4备料：仓库备好物料后，物料员可到仓库领料，并且必须对所领的物料名称、规格、数量、来料检验状态进行确认，保证不领错料、不多领料、不少领料。物料到齐后，由领料员将根据工序排位，将物料发放到各个工位。 5.5设备确认：生产前，各班组长根据生产任务单，对所需要的设备、工具、工装进行确认，确保满足生产需求。 5.6作业文件准备：生产前，生产班组长必须核对相应作业指导书、操作规程是否挂好，如果是新工艺产品，必须在生产前根据工艺文件对操作员工进行操作培训，并要求工程部技术人员及QE到现场指挥。修订记录：日期/版本 REV 第一次修改： / / / 第二次修改： / / / 第三次修改： / / / 第四次修改： / / / 制定/日期审核/日期核准/日期

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号 CT-PM-001 版本/修改号 A/0 生产现场管理作业指导书 OF 24页码 5.7 工序排位：生产前，各班组长须根据产品工序需要和实际参与生产的人数，生产前必须统筹安排好各个工位的生产员工，并且在生产过程中根据工位之间的工时差异，进行适当调整，以便达到产能平衡，提高生产效率。 5.8 现场监管： 5.8.1 操作指导：生产时，生产班组长必须及时掌握每个工序的动态，并且随时指导、首先是告诉员工怎么做，要注意哪些方面再做给员工看。然后让员工做给班组长看，组长班进行检查，如果操作不合格，则再由班组长演示给员工看，再由员工操作，确保员工操作正确之后，班组长方可让员工独立操作，若不行则给该员工调换工序。教育员工爱惜物料、标识区分。多给员工灌输品质意识和成本意识，热心倾听和接纳员工的建议和意见。 5.8.2 品质保证：对每个工序的品质要求和品质检查，班组长必须要掌握，并且在重要的工序，必须增设QC，加强品质检查，并且对检查结果保持记录。当出现严重的品质、技术问题时，应及时向品管、技术负责人汇报，并根据品管、技术负责人判定的结果决定是否暂停生产。等待问题确定解决方案之后，向员工解释清楚，直到确定大家完全明白为止，并确保总是得到良好的控制，才继续正常生产，对以技术、工艺问题，必须以品管员判定为准。

5.8.3 生产进度：生产过程中,各班组长必须随时掌握生产的进度。当出现插单或者进度缓慢，可能造成不能按时完成生产时，能够通过调整工序、调动人手，或者请求其他部门支援等方式解决，以加快生产进度。 5.8.4 物料状况： 5.8.4.1 生产中，领料员必须随时检查物料是否能够满足生产所需，如果欠料，第一时间填写《欠料跟进表》一式两份，一份交PMC部，一份生产部存档。物料存在质量问题以《品质异常处理单》的形式知会各相关部门，及时跟进解决。制程不良、来料不良按《不合格品控制程序》之内容操作。按生产任务单定额用的物料，领料员必须加以跟踪统计，若由于操作损耗过大或者物料不合格率过高造成生产物料不足，必须将情况及时跟班组长和物控反映，以便及时发现和解决存在问题，并及时安排补给。不合格的物料，在生产任务单完成之后，必须当天清理。若属来料不良，则退回仓库；若属生产损耗，则由班组长在《退料单》说明原因，提出处理意见。 5.8.4.2 如果属于特采物料， IPQC必须加强检验力度，以确保生产没有异常。生产线各操作员工也必须对特采物料做好自检和互检工作。

5.9 标识、区分管理：存放在车间的所有物品（包括物料和产品），必须按类别摆放，并且有唯一可辨认的名称标识。对于不合格品，不论是半成品、成品、来料，必须在不合格位置粘贴不合格标志（比如红箭头），标明不合格原因，放置在不合格品区；放置在不合格品区；若是状态不明的物品或者待检品，统一放置在待检区，以便检测；若是需要维修的产品则放置在维修区；合格物品必须有合格标识。

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号 CT-PM-001 版本/修改号 A/0 生产现场管理作业指导书 OF 34页码 5.10生产情况：若生产不能预期完成时，班组长必须提前通知PMC部。若生产按时完成，必须第一时间通知品管员检验，品管员检验合格后，方可以按报告办理入仓手续，不合格则由班组长按检验报告安排返工。 5.11 清理现场：每张任务单完成之后，班组长应即刻安排员工清理现场，将多余物料退仓或作转移至下一单处理,将不必要的工具和夹具撤离,准备下一张单的生产。 5.12 生产日报表和工作总结：按规定上交，并对当天生产中成功的方面和存在的问题（比如物料损耗、效率、品质问题等），制定可行的改善方案，作出总结报告，向上级汇报，以持续改善生产效果和提高产品品质。 5.13 准备第二个工作日计划：当天的工作完成之后，开始了第二天的工作计划安排。第二个工作日的物料，当天已经备好在车间，到第二个工作日每个工序只要对设备和作业文件确认、人员的安排作出计划，第二个工作日一早将任务分布下去，生产就有序进行。每天按5.1条开始，不断循环，不断改进。

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号 CT-PM-001 版本/修改号 A/0 生产现场管理作业指导书 OF 44页码 PMC部下达生产任务单生产车间接收生产任务单安排备料领料

设备、工装、工具检查

作业文件准备工序排位安排生产现场监管操作指导品质保证生产进度标识、区分管理物料状况生产完成情况未完成、反馈不合格，返工品质检查办理入库清理现场，开始下一单生产填写生产日报表当天工作总结准备第二个工作日生产计划