材料成型小结

本章小结

第2章

铸造

铸造的定义、优点、缺点

充型能力的定义、影响它的三个因素

影响流动性的因素；纯金属和共晶成分合金呈逐层凝固流动性最好；影响充型能力的铸型的三个条件；浇注温度和压力对充型能力是如何影响的。

铸造时液态和凝固收缩易产生缩孔和缩松；固态收缩易产生应力、变形和裂纹。

何种合金易缩孔，何种合金易缩松；多出现于铸件的哪些部位？

缩孔和缩松的防止措施。顺序凝固的定义和应用场合。

收缩应力的危害和减小措施。

热应力产生的原因。能正确判断出铸件上何处产生拉应力、

何处产生压应力。

减小和消除热应力的方法。同时凝固的定义和应用场合。

能正确判断出铸件上何处产生何种变形，防止铸件变形的

两种措施 。

冷裂纹和热裂纹的特征，何时产生、防止措施。

合金的铸造性能的定义，常用铸铁和钢的铸造性能及用其 生产合格铸件需采取的措施

砂型铸造的造型方法可分为手工造型和机器造型两大类， 各自的应用场合。

铸造工艺图定义和作用、铸件图和铸型装配图的作用。

浇注位置和分型面的定义、选择原则，能正确选择。

铸造工艺参数:铸件尺寸公差、要求的机械加工余量（RMA）、

铸造工艺参数:铸件尺寸公差、要求的机械加工余量（RMA）、铸件线收缩率、起模斜度、最小铸出孔和槽尺寸、芯头和芯座

能正确绘制铸造工艺图

合金的铸造性能和铸造工艺对零件结构各有何要求，具有改错

能力。

第3章

金属的塑性成形

塑性成形的定义、优点、缺点

单晶体塑性变形：滑移；

多晶体塑性变形：晶内滑移；晶粒间的相对滑动和转动。

回复、再结晶定义、再结晶温度

冷成形、热成形、温成形的温度界限及应用

镦粗与拔长的锻造比的计算式，锻造流线的形成原因，设计零件流线如

何分布会较合理

塑性成形性的衡量标准，影响因素。

自由锻造的特点、应用范围。

正确绘制自由锻造的锻件图。正确选择变形工步。

自由锻造零件结构设计：改正错误结构

模型锻造的特点和应用范围。

锤模锻的锻模模膛分为制坯模膛和模锻模膛，

模锻模膛可分为预锻和终锻模膛，各自作用。飞边槽的作用， 模锻件图是在零件图的基础上，考虑哪些因素绘制出来的。 正确绘制模锻件图。正确选择变形工步。

锤模锻零件的结构设计：改正错误结构

板料冲压的特点和应用范围。

冲裁分为冲孔和落料。

冲孔和落料的落下部分分别为成品还是废料

模型冲裁间隙按大小可分为：大、中、小间隙的单边间隙值。

弯曲的定义，影响最小弯曲半径的因素。回弹角的概念

拉深的定义，拉深系数、极限拉深系数的概念

弹壳、深筒多次拉深，中间插再结晶退火。

拉深的两种缺陷。

缩口、起伏、翻孔、胀形的概念。

正确计算落料模和冲孔模的刃口尺寸。

正确选取冲压基本工序。

区分连续模和复合模。

零件结构的冲压工艺性：正确选择冲压件材料、改正错误结构

第4章

连接成形

连接成形的定义、优点、缺点

连接成形可分为:焊接、胶接和机械连接等三大类

焊接可分为等三大类:熔焊、压焊、钎焊，各类的定义

熔焊液相冶金的特点:反应温度高、比表面积大、反应时间短

焊接接头各组成部分的名称，哪部分质量最好，哪部分质量最差

调节焊接残余应力的措施改正图，焊接残余应力的消除方法4种

焊接残余变形的类型5种，控制焊接残余变形的措施,改正图

各种焊接方法的运用场合， 能正确选择焊接方法

各种焊接方法的运用场合， 能正确选择焊接方法

碳当量与焊接性能的关系

低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金结构钢的焊接性能比较

铸铁的焊接特点，热焊、冷焊定义与运用场合

焊接结构设计与工艺设计：

会正确选择结构材料

焊缝布置，错误的图改正 ；

会正确选择焊接方法;

焊接接头的形式的特点及应用场合;

会正确选择坡口形式。

第5章

粉末冶金成形

常用的粉末冶金材料的名称及用途（书P36） :

硬质合金、烧结减摩材料、烧结摩擦材料、烧结钢

粉末冶金工艺过程（书P193~） ：

金属粉末的制取→预处理→（坯料的）成形→烧结→后处理等

（坯料的）成形、烧结是粉末冶金制品成形的重要工序

粉末冶金工艺过程（书P193~） ：

金属粉末的制取→预处理→（坯料的）成形→烧结→后处理等

（坯料的）成形、烧结是粉末冶金制品成形的重要工序 粉末冶金制品的后处理方法（书P198） ：

复压、浸渍、热处理、表面处理

粉末冶金零件结构的工艺性：错误的图会改正（书P198~）

第6章

非金属材料成形

塑料按用途可分为：通用塑料和工程塑料；

按受热时的性能可分为：热塑性塑料和热固性塑料

塑料成形方法：挤出、注塑、压塑、压延、注坯吹塑、反应注塑

塑料零件结构的工艺性：错误的图会改正

第7章

复合材料成形

复合材料由基体材料和增强材料组成。

影响复合材料性能的因素：基体材料性能、增强体特征、

组成物比例、界面性质、成形方法和工艺参数

复合材料成形的工艺特点：

材料制备与制品成形同时完成、材料性能的可设计性

原材料到形成制品一般都要经过：原材料制取、生产准备、制品成形、

固化、脱模和修整、检验等阶段。

树脂基复合材料是以树脂为基体、纤维为增强体复合而成的。

树脂基复合材料成形方法：手糊法、喷射法、袋压法、缠绕

法、模压法

金属基复合材料以金属为基体，采用纤维、颗粒等作为增强体经

复合而成的。

金属基复合材料成形方法：等离子喷涂法、液态渗透法、热压扩

散结合法

第八章

机械零件毛坯的选择 机械零件毛坯选择的原则：

适用性原则

工艺性原则

经济性原则

兼顾现有生产条件原则

不同工作条件下的轴杆类零件、盘套类零件、箱体支架类零件材料及成形方法的选择

模具成型课后小结

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手工成型课程小结

模具成型课程小结2

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