生产实习报告
2020-03-03 03:29:17 来源：范文大全收藏下载本文
生产实习报告
前言：
俗语云“国以民为本，民以食为天”，是缘分，还是注定，两年前的那个九月，便与食品结起了不解之缘，开始了我的大学之旅。春去秋来，不知不觉地已走过了两个半载的学习生涯，专业知识或多或少也学习了不少，可总感觉理论缺乏实践之检验，难免有些虚无缥缈之惑，纸上谈兵之感。一直渴望着，能到食品产看看，看看超市里满目琳琅的方便面，饮料，以及形形色色的食品等是如何被生产出来的，也想借以此，检验一下自己所学知识，终于，“千呼万唤始出来”，在院的安排，老师的带领下，我们食品专业的学生开始了为期两周的食品生产实习。。。。。。
实习目的：
通过参观和实践，巩固专业基础知识和专业知识，要求做到理论与实践相结合，在实践中开展调查研 究，锻炼和培养学生分析问题和解决问题能力，为以后的学习，毕业论文（设计）以及工作打下坚实 的基础。具体 1，接触社会了解省情和国情，了解实习场所的发展史，特别是改革开放以来的情况。了解所学 专业在经济建设中的地位，作用和发展趋势，增加对专业学科范围的感性认识； 2，学习企业管理知识，熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序，获得组织和管理生产的初步 知识，虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业，热爱劳动，遵守组织纪律的良好品德； 3，学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力； 4，了解和初步掌握生产工艺的流程，技术经济指标 5，了解生产工艺所用的设备。
实习时间：2011.10.31—2011.11.12 校外参观实习篇
时间：11.1上午
实习单位：合肥金绿食品有限责任公司
公司简介
合肥金绿食品有限公司位于国家级合肥经济技术开发区，是安徽省农业产业化龙头企业，安徽省民营科技企业，中国调味品协会会员单位，专事“代代传”牌酿造系列调味品的生产厂家。公司占地面积3.5万平方米，现有资产2000多万元，员工120余人，其中大中专学历人员占35%以上，技术力量雄厚，工厂布局合理，生产设备先进，员工素质较高。公司主要生产“代代传”牌蚕豆酱、黄豆酱、甜面酱、豆豉、油辣椒、复合调味酱、酱油、食醋、酱腌菜、粉蒸佐料、小磨麻油及其系列产品近百个品种，销往安徽省内及周边地区，年综合产量4000多吨。2004年在合肥市调味品企业中首批荣获ISO9001：2000质量管理体系认证。 “代代传”牌蚕豆辣酱、黄豆酱系传统工艺晒制而成，以“选料精细、做工考究、风味独特”见长；酿造酱油系传统工艺和现代生物工程技术相结合精制而成，分烹调酱油和餐桌酱油两大系列，以“酱香浓郁、鲜甜适口、滋味醇厚、柔和绵长”著称；独树一帜的风味豆豉素以“鲜香回甜、油润发亮、色黑粒散、滋润化渣”等特点而畅销各地；酱腌菜类以辣油椒酱为代表，突出“色泽红润、香滑爽口、辣而不呛、后味悠长”等特点；酿造食醋系采用“固态分层发酵、十年陈酿”而成，以“酸而不涩、香而微甜、色浓而味鲜”誉满中外。 公司严格按照ISO9001：2000国际标准实行现代管理，以优良的品质、卓越的服务赢得了广大消费者的信赖。系列酿造产品被台湾统一集团、广东锦丰集团等多家著名企业选做专用配料，并在1999中国国际农业博览会、2000西班牙农博会、上海交易会等大型展览会上深受好评。 “代代传”产品
曾先后荣获“全国质量放心安全健康食品”、“安徽省名牌农产品”等光荣称号。企业还先后被授予安徽省优秀诚信民营企业、AAA级信用企业、合肥市“重合同守信用”企业、“合肥市卫生先进单位”、“合肥市质量先进单位”、“全面质量管理达标企业”、酱、酱油、食醋、酱腌菜系列在合肥市调味品企业中首批荣获全国食品生产许可证（QS证书）。“代代传”牌商标被评定为“合肥市著名商标”、“安徽省最具创意的商标”等光荣称号。 公司坚持以市场为导向，本着“创品牌、求效益、讲信誉、图发展”的宗旨，以保障产品经营者利益和消费者权益为原则，以不断发展、求实创新为目标，力争使“代代传”品牌进一步发展壮大！
实习内容：首先，公司经理向我们介绍金绿食品公司的发展情况，主营产品以及发展前景，然后带我们参观了传统食醋，黄豆酱，油辣椒等产品的生产过程，并向我们介绍了相关设备及生产工艺。 相关工艺流程：
酶制剂 ↓
酵母 ↓
食醋工艺流程：糯米 → 粉碎 → 蒸煮 → 糖化 →酒精发酵 → 酒醅 →
成熟醋醅 ↓ 米色 ↓ 。
拌麸皮 → 醋酸发酵 → 封醅 → 淋醋 → 浓缩 → 贮存 → 成品
实习心得：今天是生产参观实习的第一天，也是第一次与食品生产零接触。通过对金绿食品有限公司的参观实习，了解该公司的一些发展状况，也粗略懂得了食醋，黄豆酱，油辣椒等产品的生产过程。但感觉不是很棒，个人认为该公司的产房和生产设备有些陈旧，给人有点不太卫生之感。当然，应该是资金问题，不然改善下会更好的。
时间：11.2上午
实习单位：安徽白帝乳业有限公司 公司简介
安徽白帝乳业有限公司创建于1950年，是安徽最大的生产鲜牛奶、酸牛奶、含乳饮料等乳制品的产业基地,日处理鲜奶达到150吨,总资产约1亿元.现为新希望乳业控股公司下属子公司。总资产达10000万元，固定资产5200万元，流动资产4800万元。引进新希望灵活的管理机制以后，加上白帝的地方品牌优势，实现了优势互补，成为了合肥市一流的地方品牌，带动当地经济的发展，实现国家、农户、企业双赢的局面。
实习内容：首先，由该公司的一负责人带我们参观了生产流水线，并介绍其相关的工作原理，生产工艺（见下）。据说，白帝拥有两个现代化大型奶牛场,在优选我国良种奶牛的基础上,先后从丹麦、美国、德国引进荷斯坦良种奶牛,自有牛群规模超过2000头,确保了奶源的优质.同时白帝还拥有世界一流的乳制品研发中心和加工设备、高素质的技术队伍、完善的质检(保)体系.公司引进瑞典利乐等公司具有世界一流的科技型牛奶生产线,配备电脑操作系统,使得整个生产过程全部实现自动化管理,并建立ISO9001质量管理体系和HACCP食品安全预防控制体系,采用丹麦最先进的质量检
测设备,保证了出厂产品100%的合格。之后，在公司的会议厅里，公司经理讲述了新希望集团的发展历史，现状，和前景，其乐融融，收益匪浅。
相关产品生产工艺： 一．酸奶的生产工艺: 牛奶→离心→配料(调标准化)→发酵→UHT(瞬时超高温灭菌)→均质→离心→包装→灭菌 经过 UHT 工艺的就是超高温灭菌奶了.
4、工艺流程： 鲜奶到厂→鲜奶检验→收购→冷却→贮存→配料（部分鲜奶加入白砂糖、稳定剂）→离心分离→贮存→均质→杀菌→冷却→接种（加入菌种、香精）→恒温发酵→ 翻缸冷却→加入水果香精→灌装、封口→成品贮存
5、相关参数与操作要点：
鲜奶在收购前要对鲜奶进行检验，检验项目包括：奶温、脂肪、蛋白、非脂乳固体、酸度、杂质度、冰点、抗生素、酒精实验、美兰实验、细菌总数、掺碱、掺盐等。收购后马上将新鲜牛乳冷却到 4℃以下进行贮存。配料时将所用鲜牛乳的三分之一加热到 40～45℃后将白砂糖、稳定剂、乳糖加入到干粉混料机或者是高速乳化罐中进行混料时间大约是二十分钟。混完料将混合物料打到配料罐中与剩余的鲜牛乳进行混和。混合大约五 分钟将物料打进离心分离机对乳中的糖的杂质进行分离。经过分离混和物料即可进行杀菌，杀菌的温度在 90～95℃5min。将杀完菌的物料打到发酵 罐（注意排尽发酵罐和管道里的水）。进入发酵的物料温度控制在 42～44℃，然后加入发酵菌种。把菌种加入到发罐中搅拌五分钟，在 42～44℃的 恒温下发酵 3～4 小时，发酵的终点酸度为 68～70°T。注意酸在发酵的过程中搅拌一定要记的关闭，翻缸前不得搅拌。在翻缸时候要发酵好的奶温 降到 16～22℃，在翻缸的时候可以加入一定量的水果香精，如草莓香精之为类的。然后进行灌装，灌装前的贮存罐最好能用高位罐，这样可以防止 酸半稀。灌装后要把成品快速推到冷库中，冷库的温度为 0～6℃，后发酵时间 12 小时。即可出库了。说明现在的搅拌型酸奶的种类也很多有用益 生菌发发酵的，就是益生菌酸牛乳，又因为用益生菌发酵的到奶大部产香比较弱所以加入的香精量也比较大，也可以灌装的时候加入果料，即是果 料酸奶。加入的有果酱也有果肉，例如蒙牛的“真果粒”就是果肉酸奶。但是加入果肉或者是果酱的质量一定要合格，尤其是微生物不能超标。灌 装时要注意灌装机的清洗和消毒，以及灌装间的空气的消毒，以防止杂菌和霉菌对成品的污染。 二 保鲜乳的工艺流程
原料乳的验收和分级→ 过滤及净化→ 标准化→ 均质→ 杀菌→ 冷却→ 灌装→ 封盖→ 装箱→ 冷藏→ 出库→ 销售 2 工艺要点 2.1 原料乳的验收和分级 乳制品的质量决定于原料乳的好坏， 因此对原料乳的质量必须严格管理， 认真检验， 对原料乳先进行嗅觉、味觉、外观等感官鉴定，另外对其相对密度测定，酒精试验，酸 度测定和含脂率进行测定，只有符合标准的原料乳，才能生产保鲜乳。然后进行正确的 称量，一般采用普通磅秤，也可以用量乳器。2.2 过滤和净化 目的是去除乳中的尘埃和杂质，通过多孔质材料将液体微粒的混合物分开，除去鲜 乳杂质和液体乳制品在生产过程中的凝固物，但由于乳中污染了很多极微小的机械杂质
和细菌细胞一般采用离心净乳机净化，其原理是乳在分离钵内受强大的离心力作用，将 大量的机械杂质留在分离钵内壁上，从而使乳得到净化，净化后的乳最好直接加工。 2.3 标准化 根据我国食品卫生标准规定，保鲜乳含脂率大于 3.0%，为使产品合乎规格要求，首 先需将原料乳进行标准化，也就是脂肪和无脂干物质之间应有一定的比例。当原料乳中 含脂率不足时，可以在原料中加入稀奶油以提高含脂率；如原料乳中含脂率过高时，可 加入脱脂乳以降低含脂率。 2.4 均质 就是将乳中脂肪球在强力的机械作用下破碎成小的脂肪球。目的是为了防止脂肪上 浮分离，并改善牛乳的消化吸收程度。通常荷兰牛的奶中，75%的脂肪球直径为 2.5-5um 其余 0.1-2.2um,均质后的脂肪球大部分在 1.0um 以下。均质的效
果，可以用显微镜、离 心、静置等方法来检查，通常用显微镜检查比较简便。 2.5 杀菌 均质后的鲜乳就可进行杀菌,生产保鲜乳时，杀菌是最重要的工序这一工序不仅影 响保鲜乳的质量，而且影响风味和色泽。 2.5.1 杀菌的意义 鲜乳处理过程中,受许多微生物的污染,因此利用牛乳生产保鲜乳和各种乳制品时, 为了消费者的身体健康,避免酸败,防止微生物传播,最好的方法就是利用加热进行杀菌 或灭菌处理，所以杀菌就是为了消灭乳中的病源菌和有害菌,提高乳在贮存和运输中的 稳定性。 2.5.2 牛乳加热杀菌的两个过程 2.5.2.1 巴氏灭菌法(pasteurization)，亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低 的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法。温度 85±5℃，时间 15ｓ。巴氏消毒纯鲜奶较好地保存了牛奶的营养与天然风味，在所有牛奶品种中是最好 的一种。其实，只要巴氏消毒奶在 4℃左右的温度下保存，细菌的繁殖就非常慢，牛奶 的营养和风味就可在几天内保持不变。 2.5.2.2 超高温灭菌法(UHT)处理温度为 139℃， 时间 4ｓ,用此法处理时乳中微生物全部 消灭,而且乳的营养损失少,是较为理想的灭菌法,采用超高温杀菌时,由于时间短,故风 味,性状和营养价值等与普通杀菌乳相比无差异,此外,由于耐热性细菌都被杀死，故保
-1- 存性明显提高。但如原料乳质量不良(如酸度高,盐类不平衡)则易形成软凝块和杀菌器 内壁挂乳石等,故原料乳的质量必须充分注意,由于牛乳灭菌后细菌全部被杀死,故其保 质期较长,但由于灭菌的热处理条件过于强烈,对乳中的热敏性成份如维生素 C 等破坏较 大,UHT 灭菌乳由于处理时间短,营养成份几乎没有损失,现已在国内得到广泛应用。 2.5.3 杀菌操作要点 杀菌设备的清洗消毒必须严格而细致,同时清洗和消毒必须分开进行,不得同时进 行,因洗涤彻底比不经洗涤而直接进行消毒的效果要好,各种设备和管路使用之后,要立 即用温水洗涤,否则附着于设备及管路上的牛乳干燥后蛋白质变性,以后洗涤困难,采用 洗涤剂的温度为 60-72℃。洗涤后的器具、设备、容器等应保持干燥状态。采用的消毒 方法是沸水消毒法，必须使被消毒的物体达到 90℃以上，并保持 2-3 分钟。 2.6 冷却 乳经杀菌后,虽然绝大部分细菌都已消灭,但是在以后各项操作中还是有被污染的 可能,为了抑制牛乳中细菌的繁殖,增加保存性,仍需及时进行冷却,用片式杀菌时,乳通 过冷却区段后已冷却至 4℃如用保温缸或管式杀菌器时,需用冷排或其它方法将乳冷却 至 2-4℃,冷却后的牛乳应直接分装及时分送给消费者,如不能立即发送时,也应贮存于 5℃以下的冷库内。 灌装, 2.7 灌装,冷藏 2.7.1 灌装的目的 便于分送和零售,防止外界杂质混入成品中,和微生物再污染,保存风味和防止吸收 外界气味,而产生异味,以防止维生素等营养成份受损失。 2.7.2 灌装容器 过去我国各乳品厂采用的灌装容器主要为玻璃瓶,目前已逐步发展到塑料袋和涂塑 复合纸袋包装,UHT 灭菌乳多采用无菌包装,所谓无菌包装是将杀菌的牛乳在无菌条件下 装入事先杀过菌的容器内。可供牛乳制品无菌包装的设备主要有无菌菱形包装机、无菌 砖形盒包装机、无菌纯包装机等。UHT 灭菌乳目前国内主要采用聚乙希塑料瓶和涂塑复 合纸袋包装,无菌包装的 UHT 灭菌乳在室温下可贮藏 3 个月左右。 2.7.3 冷藏 -2- 灌装后的保鲜乳,通过传送带输送到包装间内,由固定人员按要求将其装入不同规 格的包装箱中,再由传送带送入冷库中做 销售前的暂存,冷库温度为 4-6℃,欧美国家巴 氏杀菌乳的贮藏期为一周,国内为 1-3 天。 3 小结 3.1 由于保鲜乳的生产工艺是一个严紧密闭的管路系统,从而在加工过程中,对乳的理化 性质具有很大的影响,例如热处理是牛乳加工上极其重要的问题，如果加热温度过高， 时间过长，牛乳就会出现薄膜，褐变以及蒸煮味等一些品质问题。 3.2 原料乳一般先采用片式热交换器进行连续杀菌，由于加工过程中进行均质，故脂肪 不分离；而且由于受热时间短，热变性现象很少，风味有浓厚感，无蒸煮味。 3.3 超高温灭菌法（高于 100℃，但是加热时间很短，对营养成分破坏小）对牛奶进行 处理。经
过这样处理的牛奶的保质期更长。我们看到的那种纸盒包装的牛奶大多是采用 这种方法。 4 结束语 保鲜乳之所以能够成为消费者深受欢迎的产品,是因为它具有优质的质量、纯正的 口味、先进的生产工艺，但因为受外界条件的影响，因此在生产过程中也有许多不足之 处，这就需要我们在以后的工作中对其进行深入的研究与探索来弥补生产上的缺陷，使 保鲜乳在同类产品中始终居于首位。我国乳业资源存量和发展潜力巨大，世界乳业发展 态势明显，我国以成为全球乳业未来发展的增长点。 心得体会：通过对安徽白帝乳业有限公司的参观实习，初步了解了酸乳和鲜牛奶的生产工艺，见识到了什么是流水线生产，令我记忆犹新的和公司经理大哥的聊天，通过短短数十分钟的聊天，从新望集团的发展故事，让我知道了作为创业者所必须的眼光，勇气和谋略，知道了企业文化对一个企业的发展是何等的重要！
时间：11.3上午
实习单位：合肥太古可口可乐饮料有限公司 公司简介：
合肥太古可口可乐饮料有限公司背景
合肥太古可口可乐饮料有限公司位于合肥经济技术开发区，是经国家经贸委同意，中国轻工总会批准成立，是经美国可口可乐公司授权的特许装瓶厂之一。公司总投资为1800万美元，主要生产和分销可口可乐公司系列饮品如可口可乐、雪碧、芬达、酷儿、美汁源、雀巢冰爽茶、水森活纯净水等，以及中国品牌的系列饮料。产品主要供应安徽省市场。
公司厂房占地60亩，于1997年7月投产。公司引进在世界上居于领先地位的德国KHS公司制造的生产流水线，整个运作过程，从空瓶上线到装箱全部由电脑自动控制，年生产能力超过16万吨。
公司坚持以生产优质产品和提供优质服务为宗旨，推行可口可乐质量体系（KORE，及环境/健康/安全管理系统）。在产品生产过程中，运用可口可乐公司一流的产品技术标准、先进的检测手段和严格的质量检测制度，确保产品的质量；运作过程中，始终按照可口可乐公司对环境/安全的要求在保护可口可乐公司的品牌和员工健康。
实习内容：首先，有公司的一经理向我们介绍了太古集团概况，太古饮料概况，以及合肥合肥太古可口可乐饮料有限公司的概况。原来，合肥合肥太古可口可乐饮料有限公司隶属于太古集团，太古集团属综合企业，为香港主要上市综合企业之一，业务权益涵盖五大范畴，分别为地产、航空、饮料、海洋服务，以及贸易及实业。太古饮料是太古集团下专营饮料业务的部门。可口可乐视太古饮料为精选的策略性业务伙伴之一，并指定为 ，并有权在香港、台湾、中国内地七个省份及美国西部广泛地区制造、销售及分销可口可乐公司产品。然后，让我们参观了可口可乐，芬达等饮料生产线。最后，由公司的一生产技术员向我们介绍可口可乐的相关生产工艺。
实习心得：此次实习，公司状况企业文化就不多说，最令我惊叹的是该公司的生产流水线，果然是外企，果然是可口可乐公司，生产是如此的机械化，自动化，整个生产线几乎不用人！效率是如此的高！以前是有听说，可口可乐配方是不让人知道的，今日一见，果不其然，连
负责生产的技术人员都不知道其配方，核心原料是从国外运过来的！恩，不言而喻，创新技术专利是何等的重要！叹服。。。。。
时间：11.4上午
实习单位:合肥统一企业有限公司
公司简介1998年4月，合肥统一企业有限公司有淝水之滨的历史名城——合肥开业，投资总额为2500万美元。 公司位于合肥市经济技术开发区，主要致力于方便面的生产和销售，面向安徽全区推出了来一桶、统一100、巧面馆、好劲道、小浣熊、当家系列品牌的方便面。安徽区域饮料的销售在华东区表现也很突出，目前主要由昆山供货，后期将视市场的需求规划饮料的投产。
2001年，合肥统一将拥有六条方便面的生产线、五大销售分公司。自创业以来，合肥统一已提供近700人的就业机会，并大量采用当地农产品原料，把带动地方相关企业与当地经济发展作为己任。作为集团中的年轻企业，合肥统一正一步一步地走向成熟。未来日子里，合肥统一将继续秉承台湾统一“三好一公道”的经营理念，及“诚实苦干，创新求进”的企业精神，本着“以人为本”的原则，逐渐发展成为方便面、饮料、乳品等全系列的食品大厂，并力争成为华东区域最大的食品企业之一。
实习内容：首先，让我们自行参观了该公司的产品生产线。之后，在公司的会议厅，边放映视频边向我们介绍公司的发展历程，发展前景。最后，以一问一答的方式（我们提问，他们解答）至结束。
心得体会：通过此次参观实习，我懂得了统一的一些企业文化及一些生产情况，原来统一企业总部原来是在台湾，合肥统一企业有限公司生产效率很高，竟有6条生产线，是这么多天参观的公司中效率最高的一家，偌大的生产车间，只有寥寥几个人。好了，不多说。
校内生产实习篇
时间：2011.11.7-2011.11.12
地点：升华楼
一． 面包制作
1.器具：天平，秤， 2.原料： 3.原理：
4.工艺流程：
（详见手机照片）
二． 啤酒生产
啤酒简介：啤酒是以麦芽(包括特种麦芽)为主要原料,以大米或其它谷物为辅助原料,经麦 芽汁的制备,加酒花煮沸,并经酵母发酵配制而成的,是一种含有二氧化碳,起泡的, 低酒精度的饮料酒.由于其具有独特的苦味和香味,营养成分丰富,含有各种人体所需 的氨基酸及多量维生素,泛酸以及矿物质,当前市场需量越来越大,人们的要求也不断 地提高.当前市场上的啤酒琳琅满目,这些啤酒可以依据不同的标准分为以下几种: a,根据原麦汁浓度分类 (1)低浓度啤酒(Small Beer) 原麦汁浓度在 2.5%～9.0%之间,酒精含量 0.8%～2.5%之间的属低浓度啤酒.儿童 啤酒,无醇啤酒均属此类型.(2)中浓度啤酒(light Beer) 原麦汁浓度在 11%～l4%之间,酒精含量 3.2%～4.2% 之间的属中浓度
啤酒.这类 啤酒产量最大,最受消费者欢迎.淡色啤酒多属此类型.(3)高浓度啤酒(Strong Beer) 原麦汁浓度在 14%～20%之间,酒精含量 4.2%～ 5.5%,少数酒精含量高达 7.5%, 这种啤酒均属高浓度啤酒.黑色啤酒即属此类型.这种啤酒生产周期长,含固形物较 多,稳定性强,适宜贮存或远销.
工艺流程：啤酒生产工艺过程主要包括原料粉碎,糊化,糖化,过滤,发酵和包装等。
校内生产操作规程：
（详见手机照片）
三． 苹果果酱制作
原理：高度水化的果胶束在糖、酸作用下由溶胶变成凝胶。利用高糖溶液的高糖渗 透压作用，降低水分活度作用、抗氧化作用来抑制微生物生长繁殖，提高维生素 的保存率，改善制品色泽和风味。
主要原料 苹果、白砂糖、柠檬酸、果胶等。
具体操作步骤
1、工艺流程 原料→清洗→打浆→浓缩→装瓶→封口→杀菌→冷却 .
2、操作要点 1）原料选择 要求选择成熟度适宜，含果胶、酸较多，芳香味浓的苹果。 2）清洗 将选好的苹果用清水洗涤干净。 3）去皮、切分、挖核 将洗干净的苹果用不锈钢刀去掉果梗．花萼，削去果皮 4）预煮、打浆 将果块放入不锈钢锅中、并加入果块质量 50％的水，煮沸 15~20 分钟进行软化，预煮软化升温要快，然后打浆。 5）浓缩 果浆和白砂糖为 1：0.9的质量比，先将白砂糖配成 75%的糖液并过滤， 然后糖液与果浆混合入锅。浓缩中要不断地搅拌，防止焦糊。并添加 0.1％左右 的柠檬酸搅匀。浓缩时间以 25~50min为宜，温度为 106～110℃时，便可起锅装 罐。 浓缩终点可以根据以下情况判断：浓缩至果酱的可溶性固形物达 65%以上， 或用木板挑起果酱呈片状下落时，或果酱中心温度达 106～110℃时即可出锅。 如果果酱酸度不够时，可在临出锅前加 0.01%柠檬酸进行调整。 6）装罐、封盖 将瓶盖、玻璃瓶先用清水洗干净，然后用沸水消毒。
四． 加工装备原理及应用
（1）膜分离：多功能膜分离设备(型号：SJM-DGN) 膜分离原理：通过压力推动，利用膜的选择透过性原理对液体物料中的各组分进行分离，在常温下工作，由于无相变、无需加热，不会破坏料液里各组分的分子结构，具有节能高效、分离效果好的特点。
应用：A.海水淡化及综合利用;B.各类工业用水脱气或加气.
（2）膨化：DS32-实验双螺杆膨化机
原理：让原料在加热、加压的情况下突然减压和卸除热源而使之膨胀。 应用：做速溶粉，香烟，膨化食品等。 （3）粉碎：DFJ-20型 低温粉碎机
工作原理：许多天然坚勤，富有粘性，脂肪丰实或对热敏态的材料或由于粉碎过程中产生的热量使某些材料产生以上特性的材料，即使在高速度下也不能粉碎成很细的粉末。这是冷研磨特别有利的地方，因为在液态氮的帮助下，冷研磨可使以上材料粉碎成细粉末。液态氮先脆化材料，然后再粉碎，其结果是塑料和橡皮颗粒等能粉碎成流性很好的细粉末。 应用：制药、食品、化工等生产。 （4）灭菌：UHT超高温灭菌机
工作原理：产品从平衡罐泵入，预热到均质温度65℃，再预热到90~120℃，进行乳蛋白质的稳定，然后超高温杀菌140℃，最后冷却到灌装温度25℃。系统用热水预杀菌是在循环回路中，节省能源。
应用：对鲜牛奶进行杀菌等。
（5）速冻生产线：LSD60实验型 流态话多功能单体速冻机
主要功能：对肉制品、面制品、蔬菜等各种食品原料进行速冻，保藏
主 要 用 途：1.科研方面：速冻生产工艺的改进及各种蔬菜制品的速冻实验 2.本科生生产实习，具体工艺条件的学习及基本操作的掌握 （6）均质：细胞破碎机（均质机）
原理：低温超高压连续流细胞破碎机利用超高压能量使样品通过狭缝瞬间释放，在剪切效应、空穴效应、碰撞效应的作用下使细胞破碎，使物质均质、分散、乳化、颗粒纳米化。全过程在4℃~6℃的低温循环水浴中进行，保持原有物质活性和性能。 用途：适合高等院校、科研所、高新技术公司、生物制品所等使用。 （7）风干：LPG系列离心式喷雾干燥机 原理
空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
特点
干燥速度快，一般只需5—15秒，具有瞬时干燥特点；
物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味； 生产过程简化，操作控制方便、适宜连续控制生产。 产品分散性、流动性、溶解性良好。
应用：适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。 （8）超临界萃取：HA121-50-01-C超临界萃取机
原理：超临界流体萃取技术是近代化工分离中的一种新型分离技术，超临界CO2萃取是采用CO2作溶剂，超临界状态下的CO2流体密度和介电常数较大，对物质溶解度很大，并随压力和温度的变化而急剧变化，因此，不仅对某些物质的溶解度有选择性，且溶剂和萃取物非常容易分离。超临界CO2萃取特别适用于脂溶性，高沸点，热敏性物质的提取，同时也适用于不同组分的精细分离，即超临界精镏。
结构：装置由萃取釜、分离釜、精馏柱、CO2泵等组成：萃取釜为0.5-50L/32-50Mpa固液两用，CO2循环使用。接触流体的容器、阀门、管路采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作。
主要应用：医药、食品、香精、香料等有效成份的提取，精细分离。 (9)超高压灭菌
原理：食品超高压灭菌就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000MPa的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。超高压灭菌的机理是通过破坏菌体蛋白中的非共价键，使蛋白质高级结构破坏，从而导致蛋白质凝固及酶失活。
应用：在400～600 MPa的压力下，可以杀死细菌、酵母菌、霉菌，避免了一般高温杀菌带来的不良变化，超高压冷杀菌技术的先进性是高压、常温灭菌，采用该项技术对食品进行处理后，不但具备高效杀菌性，而且能完好保留食品中的营养成分，食品口感佳，色泽天然，安全性高，保质期长，这是传统高温热力杀菌方法所不具有的优点。目前，国外超高压灭菌已在果蔬、酸奶、果酱、乳制品、水产品、蛋制品等生产中有了一定的应用。
（10）超微粉碎机 工作原理：物料进入粉碎室,被高速旋转的锤子击碎,而获得粉碎,粉碎好的物料经旋转离心力的作用,自动进入捕集袋,粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。
应用：制作辣椒粉，八角粉等。
实习总结： 通过这两个星期的实习，我了解了合肥金绿食品有限责任公司，安徽白帝乳业有限公司，合肥太古可口可乐饮料有限公司，合肥统一企业有限公司公司等公司的企业文化及发展状况，初步了解了食醋，乳制品饮料，啤酒，碳酸饮料，面包，苹果酱的生产流程及相关工艺，以及目前一些食品生产相关装备。通过 这次的实习，让我了解到工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作。通过实习， 一体化食品产品的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力， 使我们更好 地学习、掌握食品机械工程专业知识，在以后的找 工作、业务操作中相信会有较大的帮助。
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