生产实习报告
2020-03-03 03:21:06 来源：范文大全收藏下载本文
生产实习报告
姓名：
班级：
学院：电气信息学院 学校：安徽工业大学
一， 自动化专业简介
自动化专业主要研究的是自动控制的原理和方法，自动化单元技术和集成技术及其在各类控制系统中的应用。它以自动控制理论为基础，以电子技术、电力电子技术、传感器技术、计算机技术、网络与通信技术为主要工具，面向工业生产过程自动控制及各行业、各部门的自动化。它具有“控（制）管（理）结合，强（电）弱（电）并重，软（件）硬（件）兼施”鲜明的特点，是理、工、文、管多学科交叉的宽口径工科专业。
二，实习基地简介：
安徽省马钢集团简介：
马钢是中国特大型钢铁联合企业和重要的钢材生产基地，隶属安徽省管辖，主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售，钢铁产品延伸加工，矿产品采选，建筑，设计，钢结构，设备制造及安装，技术咨询及劳务服务等，其中钢铁生产业务集中于马鞍山钢铁股份有限公司。截止2009年底，公司具备1600万吨钢配套生产能力，员工近6万人，总资产761亿元。
马钢前身是成立于1953年的马鞍山铁厂。1958年，马鞍山钢铁公司成立。1993年，马钢进行股份制改制，分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司。1998年，马鞍山马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。在50多年的发展历程中，马钢为中国钢铁工业发展作出了独特贡献：中国第一个火车车轮轮箍生产厂，第一套高速线材轧机，第一条热轧大H型钢生产线，钢铁行业第一只面向全球发行的股票都诞生在这里。 马钢现拥有世界一流的冷热轧薄板，镀锌板，大小H型钢，高速线（棒材），高速车轮等生产线，主体装备实现大型化和现代化，70%的工艺设备达到世界先进水平，形成了独具特色的“板，型，线，轮”产品结构，产品出口到50多个国家和地区，广泛应用于航空，铁路，海洋，汽车，家电，造船，建筑，机械制造等领域及国家重点工程，其中H型钢，车轮产品为“中国名牌”产品。
马钢主要产品
一、板
马钢的板带产品有热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、船板、集装箱板、电工板、管线钢等，广泛应用于建筑、家电、汽车、石油等行业。深冲板进入汽车行业，X80管线钢批量用于国家西气东输工程。
二、型
马钢拥有品种规格齐全的H型钢和角钢、槽钢等产品。H型钢产品应用于中华世纪坛、澳门回归馆、渤海石油钻井平台、三峡水利大坝、国家大剧院、北京2008奥运场馆、央视新大楼等重点工程。
三、线 马钢是世界上能够批量生产在线软化的冷镦钢盘条的企业之一。冷镦钢盘条生产的紧固件广泛用于航天、航空、汽车、造船、建筑、化工、机械制造等领域。德国大众、美国通用等企业产品和我国"神五"、"神六"太空飞船及新一代核潜艇上都用上了马钢的紧固件。
四、轮 马钢拥有世界上最大的火车车轮轮箍生产线，制造出世界上 直径最大和载重量最大的车轮，并成为我国动车组车轮研发生产基地。马钢生产的客车车轮在国内市场占有率达90%以上，产品出口到20多个国家和地区。车轮有苏丹、刚果、伊朗、印度、印度尼西亚、澳大利亚、新加坡、泰国、土耳其、孟加拉、缅甸、新西兰、沙特、美国、英国、斯里兰卡、匈牙利、法国、埃及、哈萨克斯坦、韩国、越南、巴基斯坦、巴西、朝鲜、智利、土库曼斯坦、赞比亚、坦桑尼亚、南非、墨西哥、委内瑞拉、日本、塔吉克斯坦、芬兰、西班牙。轮箍、环件有泰国、斯里兰卡、美国、德国、缅甸。
三， 实习目的
1．通过现场参观调研，了解工业生产的工艺流程
2．其次通过亲身体会，了解要融入一个工业生产过程的必要条件和专业技能 3． 印证和巩固加深所学的基础理论和专业知识 4．了解现代企业的生产组织形式和管理方式
5．通过参观和参与工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。在参观过程中，通过向技术人员提问学习，了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的
四， 实验内容
1， 蒙牛实习
简介：蒙牛乳业（马鞍山）有限公司系中国著名的乳制品生产企业、全国民500强企业——内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司在开发区设立。总投资约9亿元，其中注册资本1.1亿元，分三期建设：首期建设亚洲最大的单跨度冰淇淋生产车间（26条冰淇淋生产线）；二期建设23条液体奶生产线（生产UHT奶、乳饮料、酸奶等产品）；三期建设24条液体常温奶生产线。项目达产后将形成25亿元的年销售收入。
酸奶的生产流程： 原料配合→净化→脂肪含量标准化→增加乳固体→预热→均质→添加发酵剂→灌装→恒温发酵→冷却冷藏 生产技术
1、原料配合：原料：乳以脱脂乳最好也可以选用全脂乳
2、乳中总固体含量：一般要求非脂乳固体的含量应大于8.5%，我国使用的标准如固体含量为12.5%～13.0%。为增加乳固体，可以添加其他乳制品（添加量为1%～3%）或浓缩乳，也可以添加酪蛋白酸盐和共沉物。
3、热处理灭菌：杀灭微生物、抑制酶类、促使乳清蛋白变性以提高乳酸的硬度
4、发酵时间：过长 产生的酸量多，破坏了其组织结构 过短 乳蛋白质没有形成胶体结构，吸附水的能力低，使水分游离 防止方法
蒙牛冰激凌的生产：冰淇淋（ice cream）是以饮用水、牛奶、奶粉、奶油（或植物油脂）、食糖等为主要原料，加入适量食品添加剂，经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺而制成的体积膨胀的冷冻产品。同时也是一种营养食品，且易于消化，因此不仅是夏季的嗜好饮料，即使是冬季也有很多人喜食。 冰激凌的品种千变万化，重要是在产品配方上的推陈出新。其主要的生产工序则差别不大，图显示了冰激凌的基本工艺流程。
过程：参观蒙牛的生产基地，可以发现操作员工很少，只有个别几个在里面操作，基本上都是机器自动化生产，技术人员在监控室通过电脑对生产进行控制、监视等，让我明白了世界已经变了，自动化的需求才是王道，科技在发展，自动化在发展，未来前景无限
2，参观第一钢扎总厂
简介：车轮、轮箍是从事铁路运输的货车、旅客列车、机车的重要行走部件。随着国民经济的快速提升，铁路运输迅速向高密度、高速、重载方向发展，车轮、轮箍的质量直接关系到铁路运输的安全，直接关系到和谐社会的建设，已上升到质量安全的政治高度，还关系到企业的经济效益和声誉。
马钢车轮、轮箍生产的发展历程平炉→模铸平炉→喷粉，喂线→模铸平炉→SKF→模铸 转炉→SKF→模铸 转炉→LF＋VD→模铸 转炉→吹氩→LF精炼→VD真空→弧形圆坯连铸
过程：通过参观第一钢扎总厂，让我在直观上连接了它们的生产流程，对此有了很多的了解，体会到了自动化在生产实际中的应用，以前觉得书本的知识没什么用，但是现在知道理论与实践相联系才能发挥其作用。
3，参观三钢扎（高线和H型钢厂）
简介：这个厂主要生产H型钢，马钢现在有两条生产线，大的生产线每年能生产120万吨H型钢，小生产线每年能生产60万吨H型。并且马钢是我国首家成功生产H型钢的企业，填补了当时国内的空白。由于当时的国内市场销路不好，马钢生产的H型钢只能销往国外，近些年，H型钢被国内市场所逐渐接受，H型钢的应用也越来越广泛，国家大剧院，新的中央电视台大楼，鸟巢等建筑物中都有它的身影。
H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。 H型钢主要用于用于工业厂房、民用建筑、市政工程、石油平台、桥梁、平板车大梁、电气化铁路的电力支架、铁路沿线的钢结构桥梁等轻型、超轻型H型钢非常适用于集装箱、移动房屋、各类车库、箱式火车、电气支架、各类场馆、小别墅制造业。
采用H 型钢可以有效保护环境，具体表现在三个方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护；三是建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高
过程：通过参观三钢扎（高线和H型钢厂），了解了它的工艺流程，现在回想起来那个火车轨貌似是H型钢，厂里的环境也让我大吃一惊，因为就钢铁厂而言应该是很脏的，但是厂里却是很干净，让人感觉很舒服，环境还不错，而且操作人员依然是很少，这再次证明自动化给工业生产带来了效益，降低了人员成本，解放了劳动力手工生产的时代，自动化代表着未来。
4，参观马钢热电厂
简介：热电公司是利用煤和天然气作为燃料发电、产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。生产工艺是将燃料送入炉膛内燃烧，放出的热量将水加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，高速气流冲击汽轮机叶片带动转子旋转，同时带动同轴发电机转子发电。 电厂的生产过程实质上是将一次能源（燃料的化学能）转化为二次能源（电能）的能量转化过程。分为三个阶段：第一阶段是在锅炉中燃烧的化学能转换为蒸汽的热能；第二阶段是蒸汽的热能通过汽轮机转换为机械能；第三阶段是机械能通过发电机转换为电能。
工序简介：
一、输煤工序 主要分为两个环节，卸煤和上煤，通过自动卸煤机把车皮上的煤直接卸到料仓，经过粗破和细破，再由称重给煤机送进锅炉。需要注意的是，破碎的标准是粒径达到10毫米以下为合格。
二、化水工序 这和化学实验需使用的去离子水基本属于同一原理，就是使用不同功效的吸附物质去掉一次水中需过滤掉的物质，将原水通过物理作用转化成供给锅炉及化工生产品质合格的除盐水，减轻机、炉热力设备的腐蚀结垢，确保长周期安全经济运行。热电化水车间现有阴阳床，采用股份碳化冷却水和部分地下水作为原水，经过高效纤维过滤器、阴阳床、混床，除去水中的悬浮物，钙、镁、钠等阳离子，氯根、硫酸根、碳酸根、硅酸根等阴离子，出水即为一级除盐水。
三、锅炉工序主要任务是生产蒸汽，集团现有两种锅炉，一种是煤粉炉；一种是循环流化床锅炉。因节能、污染程度低等因素，目前行业应用较多为循环流化床锅炉。以循环流化床锅炉为例，工艺过程简单地说就是煤炭燃烧后的热量加热循环水，产生蒸汽，在一定的压力下，形成过热蒸汽，蒸汽可直接进入生产系统或者进入汽轮机发电。 从上面的流程看，生产蒸汽的过程就出现了几个重要指标：煤炭燃烧的效率、锅炉热交换效率和软水循环效率等，在以上问题行业内都已经有很好的解决方案。
四、汽机工序 主要是供热、发电、供暖三项任务。供热的原理是将锅炉产汽按用户需要，通过汽轮机抽汽、背压排汽和减温减压器等设备向用户提供所需参数的蒸汽；发电的原理是利用锅炉产汽，通过汽轮机将热能转换成机械能，带动发电机（将机械能转换成电能）发电；供暖的原理是通过机组低真空运行，用凝结器代替加热器，利用机组排汽余热作为热源将供暖循环水加热。 主要有两个重要设备。一是汽轮机，具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴后，流速增加，其热能转换成动能。从喷嘴流出的具有较高流速的蒸汽，进入叶片流道，给叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，动能转变成机械能。二是发电机，发电机的转子与汽轮机的转子同轴，当汽轮机的转子高速旋转时，发电机转子也同时在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。
过程：这个厂给我的印象挺大的，那次还下着小雨，大家都顶着安全帽听工人师傅讲他们厂的工艺流程，介绍每栋房子管道的作用，像电机皮带输送煤矿等等，然后参观了总控制室，只有几个人在里面看着监视画面，操作着人机界面就控制了那么大的一个场子，可见科技发达，自动化的作用。
5，参观马钢车轮公司
简介：马钢车轮公司是20世纪60年代初在邓小平同志亲自决策下建成的我国第一家火车车轮轮箍生产厂它的建成结束了我国车轮轮箍长期依赖进口的历史。 40多年来马钢车轮为我国铁路运输事业的发展做出了巨大贡献。特别是近十年来马钢车轮公司通过自主创新吸收和借鉴国内外车轮设计生产的先进技术淘汰落后工艺调整产品结构实现了产品的全面升级换代满足了铁路高速重载对优质车轮的需要。 作为全球规模最大的车轮轮箍生产基地马钢车轮公司拥有车轮、轮箍、环件、盘型件等四大产品系列、两千多个品种的设计生产能力产品广泛应用于铁路运输、港口机械、石油化工、船舶工业、航空航天、国防军事等诸多领域并出口南亚、东南亚、欧美、澳洲、非洲等二十多个国家和地区。公司已获得ISO90002000质量体系认证北美铁路协会AAR产品认证等多项权威认证可以按世界任何一种车轮轮箍产品标准组织生产。2007年“马钢牌”车轮荣获中国名牌产品称号。 经过几轮大规模技术改造目前马钢车轮公司已拥有车轮、轮箍、环件等六条生产线装备水平已达到世界一流年产能达到110万件规模处于全球车轮制造业第一位。
过程：通过参观第一钢扎总厂，让我在直观上连接了它们的生产流程，视觉上给予了很大的冲击，特别是圆柱被烧得铁红的，让后压铸成轮箍，但还是有点没明白，为什么水浇到那上面时雾气不是很多？？
6，参观第二炼铁总厂
简介：高炉是一个竖式的圆筒形炉子，其本体包括炉基，炉壳，炉衬及冷却设备和高炉框架或支架。高炉的内部工作空间叫炉型，一般可分为五段：炉喉，炉身，炉腰，炉腹和炉缸
高炉生产设备除高炉本体外，还有以下几个系统：
（1） 上料系统：包括原料的贮存，中和，贮矿槽，称量和筛分，最后通过斜桥或皮带机把炉料运送至炉顶，经装料设备装入炉内。主要任务是及时，准确，稳定地将合格的原料送入高炉
（2） 送风系统：包括鼓风机，热风炉，热风总管，围管。主要任务是连续，可靠地给高炉所需的热风
（3） 煤气除尘系统：包括煤气管线，重力除尘器，洗涤塔，文氏管，脱水器等，高压高炉还有高压阀组；有的高炉采用静电除尘器，干式布袋除尘器。主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的需求。
（4） 渣铁处理系统：包括出铁厂，泥炮，开口机，堵渣车，炉前吊车，铁水罐，铸铁机，，渣罐或冲水渣设备等。主要任务是及时处理高炉排放的渣铁，保证高炉生产正常进行。 （5） 喷吹系统：喷吹有煤粉的制取，运输，收集，喷吹罐及喷枪；喷油有油的卸入，储存，加热，油泵及喷枪。主要任务是保证均与，稳定地向高炉喷入量煤粉（或油），以煤（或油）代焦，降低消耗，节约昂贵，短缺的冶金焦炭。
过程：通过对第二炼铁钢厂的参观，了解到其工艺的复杂程度，需要科学的技术和认真严谨的工作态度才能够完善工作，防止意外的发生。
7，参观马钢第一能源
简介：一能源总厂作为马钢重要的公辅单位，承担着马钢老区水电风气等能源介质的产供输任务，涵盖了供电、煤气、供排水、热力、电修五大系统。各系统专业分工细、技术密集性强，并拥有一大批高级技术人才。首先来说说空气压缩机，轴流式压缩机与离心式压缩机都属于速度型压缩机均称为透平式压缩机; 速度型压缩机的含义是指它们的工作原理都是依赖叶片对气体作功，并先使气体的流动速度得以极大提高，然后再将动能转变为压力能。透平式压缩机的含义是指它们都具有高速旋转的叶片。轴流式压缩机的最大特点在于：单位面积的气体通流能力大，在相同加工气体量的前提条件下，径向尺寸小，特别适用于要求大流量的场合。另外，轴流式压缩机还具有结构简单、运行维护方便等优点。但叶片型线复杂，制造工艺要求高，以及稳定工况区较窄、在定转速下流量调节范围小等方面则是明显不及离心式压缩机.目前，AV40、
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3、80、92等全静叶可调轴流压缩机，在国内只有陕西鼓风机（集团）有限公司一家生产。 该产品采用先进的三元流模化设计，等内径和三层缸结构，全静叶可调方式，先进的DCS自动化控制等先进技术设计。采用了国际上先进的三元流模化设计技术 ，在结构设计中对需部件的通用性和合理性进行综合分析 ，风机的叶片、曲柄、滑块等为系列化设计，机壳、调节缸、叶片承缸等采用水平剖分三缸型式，无立分面，因而刚性好，能改善热应力分布，减小热变形、噪音、振动等，同时便于安装和拆卸。调节机构中我们运用了合金作为轴承和滑动支承，具有良好的无油润滑作用，不用维护，使用灵活方便，寿命长。该机组采用整锻实心轴等内径转子，叶顶间隙小、刚性好、内泄漏小、效率高；转子叶顶气流速度低，产生的噪音低 。该系列产品广泛应用于冶金行业1000～4000M3高炉主风机，还可用作液化天然气、大型空分装置和风洞试验等同等风量、压力气源的装置．
余热发电 纯低温余热回收发电技术与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电，给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益，粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热，全年约可发电2亿度电，可为企业增收8000万元。纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术 。
余压发电 在炼铁时，高炉产生大量煤气．大部分煤气和铁矿石发生化学反应，分离出铁．余下的煤气经过减压阀减压进入煤气管网．高压的煤气减压损失了，利用这部分余压来发电，称为余压发电。又叫高炉顶压力发电。TRT。高炉煤气经布袋除尘器除尘后，该高压、高温、干燥洁净的煤气经多道阀门进入透平膨胀机，煤气在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度降低，并转化为动能使工作轮(转子及动叶片)旋转，工作轮带动联轴的发电机发电。从工作原理上看，TRT装置代替了原来煤气系统的高压阀组，不同的是，原煤气系统的高压阀组将煤气的压力能白白浪费掉了，而TRT装置可以回收高炉鼓风能量的30%左右。
利用其热能进行发电，而且余热废气也将实现封闭循环使用，杜绝对空排放，减轻对大气的温室效应。为回收这些风机送出的冷却烧结矿后排放的余热废气，马钢新区在建设之初就考虑到将其引入余热锅炉生产蒸汽，但在生产实践中发现，这些余热废气的价值未能得到充分利用和挖掘。随着现代科技的发展、技术水平和装备制造技术的日益成熟，利用废气余热和热能进行发电成为企业节能减排、降本增效的新途径之一。马钢在国内首次尝试利用废气余热发电并取得成功的基础上，不断总结经验，持续科技创新，并掌握了具有自主知识产权的技术秘密。按目前生产线正常生产，每小时要排放40万至60万立方米的余热废气，这一项目建成投产后，每小时可发电1.5万千瓦时左右，同时由于在设计中采用了余热废气封闭循环利用，杜绝了废气的对空排放，创造了良好的生态环境，对企业来说，也有效地降低了生产成本，并带来可观的经济效益 过程：生产实习快接近尾声了，我却受伤了，被铁架划了一个大口子，这让我深刻的体会到在工厂要严格的按照规定办事，像我们参观就必须在黄线内，我违规了，结果就出问题了。
四，实习总结
1 .通过十几天的实习，我们笼统的参观了马钢的几个重要部分，某些基本知识有所了解，有所掌握。这跟学校课堂上学的知识是有差距的，它让我们终生难忘。
2. 通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固了学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作了必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解了更多的专业技术知识及应用状况，拓宽了专业知识面；通过实习，培养了理论联系实际的工作作风，树立了安全第一的生产观念，提高了分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深了对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造了条件。
3.这次生产实习使我了解到自动化在工业生产中的广泛应用，加强了我学习自动化的决心和兴趣，充实了我的学习生活。
4.最重要的一点，安全第一，安全第一，一定要按规定，注意安全。生命只有一次。
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