生产实习报告
2020-03-03 03:08:41 来源：范文大全收藏下载本文
一 概述
1.1 生产实习的目的意义
为期三周的生产实习结束了，这对于我们来说是一种全新的体验，实习前的好奇、担心或是自信现在都化成了点点的回味，成为了宝贵的财富。对于我们这群没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我真的觉得受益很多。
学校给我们机会去工厂实习的目的就在于巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，使理论与实践紧密相结合，让我们能了解的更多，而且使课堂的教学有更大的灵活性，提高了我们对专业知识的兴趣。来到工厂能看看工厂的设备，了解生产路线、产品包装，运输等等。也能让我们了解到课本上学不到，想不到的东西。尤其是在三号实验副楼的实习，更是给我们一次可以动手生产的机会，全班同学一起努力，不但增强了我们班级的凝聚力，而且生产出来产品也让我们有了小小的成就感。
我们不但对工厂的生产有了一定了了解，还学到了一种可贵的精神。
1.2 校外生产实习的内容
1.2.1沈阳化工集团的概况
沈阳化工股份有限公司座落于中国的工业重地辽宁省沈阳市，是国家512户和辽宁省60户重点企业之一，综合实力位居全国重点氯碱企业前列沈化集团是全国512户重点企业之一，其产品涉及8大类130多个品种，产品产量、质量、技术含量都居国内同行业前列，有的还达到了国际先进水平。
公司主导产品以氯碱为龙头，以氯碱两翼高附加值为核心，形成了烧碱、盐酸、液氯、糊用聚氯乙烯树脂、气相法二氧化硅、氯化石蜡、润滑油等产品链。其中糊用聚氯乙烯树脂、气相法二氧化硅、氯化石蜡等优势产品的产能位居全国第一位。拥有从日本、意大利、乌克兰等国家引进的具有世界一流和国内领先的糊用聚氯乙烯树脂、离子膜烧碱、气相法二氧化硅技术和装臵；自行研制开发的氯醋共聚糊树脂项目，填补了国内生产空白；溶剂法氯蜡-70的替代产品--水相法氯蜡-70实现了规模化生产；气相法纳米级材料正在加紧研发。自行研发的产品和项目多次获得国家、省、市科技进步奖。
所设计的工程项目及技术转让遍及全国二十个省、市、自治区，承担的5 万吨/年糊用PVC工程、5万吨/年片状固碱工程，5万吨/年离子膜烧碱工程，1500吨/年气相法二氧化硅工程等，均一次开车成功；而且为柬埔塞、绚甸等东南亚国家完成了从设计、设备制造、安装、调试至开车总承包工程
现建立以国家级工业带为中心，以调整优化为目标，形成糊用聚氯乙烯树脂、气相法二氧化硅、环氧丙烷、聚醚多元醇、离子膜烧碱、氯化聚合物、系列精细化工等全方位发展的产品成长链，实现氯碱化工、精细化工、纳米级高新材料的三大突破。作为辽宁三大化工原料生产基地之一,化工集团乘振兴东北老工业基地的春风，特别是紧紧抓住与中国蓝星（集团）总公司重组的发展机遇,以项目建设为契机，大力调整和优化产品结构，形成以PVC糊树脂为龙头，烧碱、气相法二氧化硅、水相法氯蜡-70为主体的产品链，推进了产品结构向高级化、系列
化和精细化发展，提高了装臵水平、产品规模和经济效益，取得了骄人的成绩，为公司加快发展奠定了坚实基础。
“十一五”期间，公司抓住振兴东北老工业基地的有利时机，依托中国蓝星（集团）公司的实力，利用现有的石油资源做大化工项目，重点发展石油化工产品、氯碱化工产品和精细化工产品，形成以石油化工为原料源头，与氯碱化工相结合，进行产品深加工，不断延伸产业链，使资源利用最大化和经济效益最大化。
1.2.2华锦集团乙烯公司概况
辽宁华锦化工（集团）有限责任公司以化学肥料和合成树脂为主业，是跨地区经营的大型化工企业。公司总部位于辽宁省盘锦市，拥有辽宁盘锦、辽宁葫芦岛、新疆库车三个生产基地，控股辽宁华锦通达化工股份有限公司，下属盘锦乙烯有限公司、盘锦双兴工程塑料公司、盘锦辽河富腾热电有限公司、盘锦南方化学辽河催化剂有限公司、华锦塑料制品公司等子、分公司10余家，是中国500强企业和中国石化百强企业之一。公司现有总资产近百亿元，职工10329人。
华锦集团公司拥有国家级技术中心，下设化学肥料、合成树脂、精细化工三个研究所，形成了科研、生产、市场服务前后照应、密切配合的运行机制。近年来，华锦集团公司先后研究出尿基复合肥生产专有技术、缩短IM-ABS反应时间工艺等，取得良好经济效益；成功开发出PPB240、P340A、J340、J746等共聚丙烯产品，开发出阻燃级ABS专用料、长效复合肥、水稻等专用复合肥、缓释尿素等新产品，提高了产品附加值和市场竞争力。
盘锦乙烯工业公司（原名盘锦天然气化工厂）是辽宁省自筹资金兴建的现代化乙烯联合企业，设备工艺技术及自控系统全套从国外引进，具有国际先进水平。盘锦乙烯年产乙烯13万吨，聚乙烯12.5万吨，聚丙烯4万吨，苯乙烯6万吨，聚苯乙烯3万吨，加氢汽油8万吨,主要产品有低压全密度聚乙烯，共聚聚丙烯、高抗冲级聚苯乙烯和通用级聚苯乙烯共50余种牌号。主要产品牌号有高HD5070EA、HD5010EA，线性低密度聚乙烯LL0209AA，聚丙烯F40
1、P340等。高抗冲级聚苯乙烯825E、825TV，通用级聚苯乙烯
525、535及苯乙烯单体等。产品加工性能好，制模、注塑、拉丝、纤维级均可生产。高抗冲级聚苯乙烯强度高，可替代工程塑料。通用级聚苯乙烯透明绝缘性能好，便于加工各种产品。价格合理，质量在全国处于领先地位，产品销售国23个省、市、自治区，并出口到越南、日本、朝鲜、韩国、香港等国家和地区。
盘锦乙烯拥有种类专业技术人员1600多人。裂解炉是乙烯工业的关键设备，技术水平高，投资大，而且用量广，裂解炉采用双炉膛式结构，提出大型裂解炉辐射段炉管排布的五种方案。研发的大型裂解炉以大庆的石脑油为原料，乙烯收率达到31%，热效率达94%以上，聚乙烯产品因其优异的加工性能和使用性能，成为用量最大，需求增长较快的塑料品种。
1.2.3 沈阳化工集团氯碱生产概况
沈阳化工股份有限公司是我们参观的第二个地方。他的主导产品形成以PVC糊树脂为龙头，烧碱、气相法二氧化硅、水相法氯蜡-70为主体的产品链，推进了产品结构向高级化、系列化和精细化发展，提高了装臵水平、产品规模和经济效益，取得了骄人的成绩，为公司加快发展奠定了坚实基础。其中糊用聚氯乙烯树脂、气相法二氧化硅、氯化石蜡等优势产品的产能位居全国第一位。
公司现在将以建立国家级工业带为中心，以调整优化为目标，形成糊用聚氯乙烯树脂、气相法二氧化硅、环氧丙烷、聚醚多元醇、离子膜烧碱、氯化聚合物、系列精细化工等全方位发展的产品成长链，实现氯碱化工、精细化工、纳米级高新材料的三大突破。其中：离子交换膜法氢氧化钠：98.5%片碱性状：固体、片状、白色晶体、有光泽、有强烈腐蚀性。45%液碱性状：带有浅色光头，微具粘性的液体，具有腐蚀性。公司的生产能力：烧碱 19万吨，液氯60000吨，盐酸16500吨。
主要产品：离子交换膜法氢氧化钠；离子膜法氢氧化钠（30%液碱）；隔膜法氢氧化钠；（42%液碱）；隔膜法氢氧化钠；气相法二氧化硅；副产盐酸；食品级盐酸；高纯盐酸；工业用合成盐酸；工业用液氯；次氯酸钠。
1.2.4沈阳蜡化厂常减压装臵概况
沈阳石蜡化工有限公司是一个新型的石油化工企业，隶属沈阳化工集团，是2003年度中国化工500强企业和中国石油和化学工业百强企业。公司主要产品有：汽油、柴油、液体石蜡、车用(民用)液化石油气及丙烯等，公司拥有较高素质的员工队伍．其中73％以上为近年毕业的大中专学生。公司发展方向：即以重质油为原料，经催化热裂解富产乙烯、丙烯．与氯碱工业相结合，发展有机化工原料及合成材料，逐步将沈阳蜡化公司建设成为一个大型的化工原料生产基地。常压装臵的核心设备是加热炉（加油）。用原油泵加入原油。再高温下回收馏出的成分。
沈阳石蜡化工有限公司长减压装臵，由洛阳石油化工工程公司设计，于1997年投入生产。原设计是从沈北原油为原料，生产催化裂化，尿素脱蜡，酮苯脱蜡和溶剂脱沥青等装臵原料。随着0.35MT/a催化裂化装臵的建成，全厂性的生产方案发生了变化，因为常压渣油全部作为催化裂化原料仍不够，且该公司未建立相应的润滑油装臵，所以各减压产品只能混合后再进催化装臵，。由此可见，蒸馏装臵减压系统毫无开车的必要，但由于各减压产品参与整个换热系统，要停开减压系统必须对换热系统进行改造，该公司委托大连石油化工公司设计院进行换热系统改造的施工图设计工作。本次改造原来的不参与换热改为换热一次。常二次仍旧换热两次，常三次产品由原来的换热一次改为换热两次。改造后的装臵于1999.7.1开工，两天后进入正常生产状态，常压炉出口温度3650C，换热终温为3010C，高于原来的常减压流程换热终温，本次改造省掉了减压能耗的同时，降低常压炉负荷。
二DMPP中试装臵概况
2.1基本原理
主反应：
副反应：
2.2工艺流程
2.3主要工艺参数 影响因素控制方法及仪表位号
2.3.1加料阶段
在缩合反应加料时，温度降至100C左右再加料。原因是所加的料，甲醇钠，为缩合反应的催化剂，其对温度的敏感度不高，但对甲酸甲酯和丁酮加料时，因为反应的放热效应很大，会使釜内的温度升高过快，以导致过多的副反应发生，甚至加快副反应的进行，所以加料的时候控制温度100C后再加料。控制方法：将冷浴温度调至100C，然后通过开阀进冷盐入R101，再开冷浴循环和冷浴制冷，将釜内温度降到100C左右，再环化，成盐加料时同上。
2.3.2缩合反应阶段
该阶段的温度需控制在32—330C左右，因为该反应的最适宜的温度区间为32-330C，温度过高，会导致副反应发生；温度过低，会使缩合反应速率减慢，
0影响产率。控制方法：开冷浴循环，用冷盐维持反应温度32—33C左右，而且
开冷浴控制，必要的时候可以间歇性地开停冷浴制冷，使温度恒定。
2.3.3环化反应阶段
该阶段的温度需控制在32—33C左右，原因同上 0
2.3.4 成盐反应阶段
该阶段的温度需控制在280C左右，因为该反应放热效应不太大，所以温度较缩合，环化反应较低，同样280C左右是成盐反应的最佳温度，控制方法同前面。
2.3.5 蒸甲醇阶段
该阶段的温度需控制在380C左右，因为要抽真空，使釜内压力变负压，真空度为-0.09Mpa，温度略高。控制方法：蒸馏过程中，始终开水浴循环，用热盐维持温度，并且开水浴循环控制。
三 DMPP中试装臵运行
3.1 开车步骤
一 准备阶段
1.检查管路是否畅通，阀门是否完好及开关情况，压力表，流量计，换热系统是否无损坏，泵的运行情况。
2.备料，将甲酸甲酯，丁酮，甲醇钠，纯水，水合肼，碱液，硫酸，丙酮，磷酸分别装真空填料罐V101.V102.V103.V104.V105.V106.V108.V109.V110。
3.用压缩机通空气并开热盐系统。
二 操作阶段
1.投料：将甲醇钠先投入R101，再缓缓同时投入甲酸甲酯和丁酮。
2.开冷却水，调节温度，进行缩合反应20小时。
3.投料：先将纯水投入R101 在同时缓慢加入水合肼和硫酸
4.调节温度，进行环化反应8小时
5.加碱液，调PH
6.蒸甲醇
7.抽滤，将滤出液打入层析器静臵10小时左右
8.分相.下层放入盐水罐，上层放入102
9.投料.先加入一半的丙酮，再同时缓慢加入丙酮，磷酸
10.调节温度进行成盐反应
11.抽滤
12.计量
13.产品晾干，进行熔点测定，在164.7-1650C
14.称量：产量为3.5公斤
3.2 操作规程
1.烘干R101时，先将压缩机打开，并开热盐系统，调节温度至800C左右，将R101的水充分烘干。
002.开冷盐系统，降温至30C左右，投甲醇钠，继续降温至10C左右，再投
入甲酸甲酯，丁酮开搅拌浆，调转速400转/分。
3.缩合反应调节温度330C左右，温度升高较多时，要开冷浴制冷，将温度向下拉，防止温度过高，发生副反应
04.缩合反应结束后，先降温至10C左右，先加纯水，再同时缓慢加入水合
肼，硫酸，调节温度至330C左右，进行环化反应。
5.加入质量分数为40%的碱液3L，调PH
6.开真空系统就，将R101减压至真空度-0.09Mpa左右,开热盐系统,调节温度,蒸馏甲醇
7.分相时,下层液体进盐水罐,上层液体进R102
8.将R102降温至100C左右,先加入约一半丙酮,再加入剩余的丙酮和磷酸,调节温度至280C左右.
3.3安全措施
1.实验中必须戴好胶皮手套,尤其是配碱液时和备浓硫酸时, 备浓硫酸时还需要戴好防酸面具.
2.切换冷、热盐、热油系统时,必须先关泵,再切换.
3.反应过程必须将温度控制在适宜的范围内.
4.保持实验室内通风。
5．开真空系统时，确认好阀的开关状态。
6．加料时，缓慢加料，将温度严格控制在适宜的范围内，防止温度升高过快。
7．配碱液时，氢氧化钠固体要缓慢地投入水中，将碱液冷却后再备料。
8．不要靠近硫酸加料罐。
3.4 产率与分析
通过分析参与反映的各种物料可知：丁酮不足。
加入丁酮为4.56L，密度为0。8057KG/L
则m丁酮丁酮V丁酮 = 4.560.8057=3.674kg
n丁酮m丁酮/M丁酮3.674/720.051kmol
由丁酮：3，4 – 二甲基吡唑磷酸盐 = 1 ：1
所以n = n丁酮=0.051kmol
m理 = n M =0.051194 =9.894 KG
产率=m实
m理100%3.5100%35.37% 9.894
分析：1.造成产率偏低的原因：
（1）因为该工艺中没有加入异丁醇萃取，而加入质量分数为加异丁
醇时2倍的碱液，萃取效果不够好。
（2）反映中温度控制不严格或者温度显示与釜内温度有出入，使实
际反应温度过高或过低，使副反应发生或反应速率较慢
（3）反应后向真空滤槽内放液时有一部分粘附在釜内，抽滤后产品
转移过程中的损失。
四 收获与体会
通过本次实习，让我受益非浅。不但了解到许多课本以外的知识，还培养了自己的动手能力。
校外实习，我收获最多的就是对化工厂的了解，装臵的认识。尤其是在蜡化厂，随着总工的介绍，我们了解了课堂上的一些知识，在课本上只是纸上谈兵，而到了工厂见到了实际的装臵，又是另一个感觉。我们参观了控制室，生产车间，还有加工车间，包装车间。看见常减压装臵，，我印象最深刻的是催化剂问题。在生产过程中，催化剂表面上会覆盖上碳黑，使催化剂失活，需要加热使碳汽化，激活催化剂。还有在华锦集团，我还了解到催化剂可以参与反应。在生产乙烯的过程中催化剂是关键，总工告诉我们这里的催化剂最后变成了产品，因为生产出来的产品在催化剂上，催化剂也参与了反应。在整个生产过程中，好多地方都用道了换热设备。这是实验室没有的。
在三号副楼，我是真空装臵的成员，是贯穿始末的小组成员之一。真空系统的作用是进料，蒸馏，吸滤，精馏。在开始的时候，进料要用到真空，虽然有些黏度大的液体不能用真空进料，但真空进料是主要步骤之一。小装臵的好坏严重影响到整个设备。这次的硫酸罐无法使用，致使所有部分全停，知道加入原料为止。还有蒸馏，吸滤，精馏，没一步都得完全按照他的步骤来，不能马虎。
在整个实验中，我感触最深的一点就是不能马虎，不能不认真，不能脱离集体。现在是以班级为单位，将来是以整个车间，整个工厂为整体。要和大家及时沟通，有什么问题要和大家商量，千万不要一意孤行，因为自己的一时冲动，而坏了大事。安全问题很重要，以前在实验室不是十分注意，现在才发现工厂的设备，原料不能忽略它的危害性。要注意安全，学会保护自己。
看见产品出炉，当时感觉很激动，虽然没做出什么大的贡献，但是也会有自豪的感觉。这次实习不但给我留下深刻的记忆，也有美好的回忆。
五 意见与建议
再看到实习收获的同时，我也对实习方式和实习内容有以下几点意见和建议：
1.建议有机会可以多搞几次这样的实习机会。让我们能够联系实际，自己学着动手去做。在工厂学到的知识这次在考试中我就用到了。工艺学上，有关于石
油的裂解问题。催化剂失活激活的问题，课本上有讲，要是以前理解就会很费时间，可是去了工厂，见到了精馏塔，催化剂再生器，就特有感觉，在复习的时候看一下就觉得很简单。
2.但是实习也存在弊端。大家一起去。可是总工只有一个，肯定有同学不能很好的听到介绍，工厂怕影响工作的进程，只是让我们远观，不让我们靠近，这样的话，我们也学不到多少。平时在教室看着书本，老师详细的给你讲，可是到了工厂，总工不会管你是否明白直接就告诉你流程。所以建议在去工厂实习之前做点有针对性的调查。
3.三号副楼的装臵问题。我们虽然不是特别特别明白，需要老师，学长帮助指导。可是全班那么多人一起参与，势必有人没有机会动手。象我是真空小组的，进料是班级的总工和学长进的，我去了已经加完料了。我只是去看了一下反应釜的情况。出产品的时候，感觉全班级的同学全去了，屋里好挤。让我们自己参与生产真的很好，可是人多设备少。所以我想建议老师以后有机会能不能在这种情况下多开几次车，让我们有充分的锻炼机会。
4.能不能让我门在实习的时候在工厂多呆一段时间。多了解一些课本以外的生产实习经验。实习的时候感觉象走马观花，就是一站一站不停的走，然后等回来的时候再自己想，今天看了什么，收获了什么，而不是在出厂时就会知道今天的收获。所以，我想建议能不能在工厂多停留点时间。
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