SMT物料损耗控制方案

《SMT物料损耗控制方案》

2010-11-

3为了减少物料损耗，减少公司生产成本，增强相关人员的责任心，使其能够爱护公司财物。现要求生产过程中做到以下监控措施：

1、生产线在收料时点清数量，散料、PCB等需点实数，保证上拉物料数量足够。

2、生产线不存成套物料，物料存放在货仓，生产线在使用前4H才从货仓转出，减少物料丢失机会。

3、所有贵重物料（PCB、IC、晶体、LED、插座等）货仓只发实数给生产线，不多发。

4、在生产线的物料生产线人员需严格看管，非使用人员不可随便将生产线物料、机板拿离生产线需及时登记以便查核。

5、生产线操作员定时查看机器抛料数量，若有异常（CHIP料超2％，贵重物料超0.5%）需立即找技术员（或工程师）改善并知会线长，直至改善OK。

6、操作员在装料时需特别注意控制料带胶纸撕开的长度，以物料刚好到取料位置为准，避免物料损耗。

7、操作员换料时需遵循以下指导思想：宁可停机，不可因忙乱而错料！

8、转机时和换Feeder时，需选用配套的Feeder,避免错步距导致物料损耗。

9、过炉前的PCBA在移动过程中需稳拿稳放，避免碰坏机板导致洗板，造成物料损耗。

10、注意各工序的品质监控，避免人为出错导致机板报废。

11、包装人员切记不要混板，避免人为导致机板丢失。

12、白、夜班各工序人员需对物料进行清楚交接，避免交接不清导致不见料。

13、生产线清机后的剩余物料即时盘点，然后退回货仓。

14、生产线套料间挪用物料时，需自行记录以便查询。

15、工程人员确保打机程序正确，避免因程序出错导致的错料。

16、下班前和转机前，操作员需将机器中的散料清理出来，用铅锡膏瓶装好，并写上标识，物料员再将可使用的物料安排人员挑出并按规定流程再使用。

17、物料掉地面、工作台面或运输轨道上，需立即捡起。

18、操作员在丢空料带等垃圾时，需检查垃圾箱，并将掉入垃圾箱的物料捡出，并放入散料瓶。

19、需保证每台机器有散料盒或瓶以方便操作员收集散料，所有散料需及时挑选分类、并叫IPQC确认后第一时间使用。

20、入库时，须清点好数量才交付成品仓物料员，确保数量无误。

21、相关人为出错导致的物料损耗，则根据SMT处罚条例进行相应处罚。

22、技术员、线长、物料员责任区域固定并一一对应。

珍惜公司物料：不出错、不浪费、不丢失、散料充分利用！