工厂生产部管理制度
2020-03-02 04:09:59 来源：范文大全收藏下载本文
生产管理原则
1、公司实行三级生产负责制：员工、组长、生产部、总经理逐级向上负责。
2、生产部长负责生产部全面管理。主要根据总经理指示、库存指标及市场需求，制定、下达生产计划，调动全体人员的生产积极性，有序、高效、安全的组织生产。
3、组长负责把生产计划落实到岗位，团结带领所属员工完成生产任务，帮助员工解决思想和生产过程中出现的问题，及时向上级反馈员工的思想和工作情况。
4、员工根据组长安排，如期、保质、保量完成生产任务。
5、公司下达的生产计划具有指令性，生产部所有人员必须无条件执行。销售旺季，规定时间内无法完成任务的，适时加班工作，确保完成任务。
6、在生产组织过程中，必须听从上级工作安排,下级有意见可事后反映，在上级没有改变决定之前继续执行。
7、生产要以顾客及市场需求为重，对顾客急需的产品要及时调整生产计划和任务，满足顾客需要。
8、员工必须积极主动做好生产辅助工作，不得推诿扯皮。
9、公司赋予生产部长、组长暂停下一级工作的权力，并对调换员工工种有建议权。
质量管理原则
1、全体员工要牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺标准，确保产品质量优良率保持在99.5%以上。
2、要加强产品质量的自检、互检、专检工作。下道工序要检查上道工序，如有质量问题，不准继续生产，否则造成的质量问题由下道工序负责。
3、专职质量检查员对产品质量负全责，有权对影响产品质量的行为和人员做出处理。
4、贯彻“不合格产品不出厂”的原则，对已发现的质量问题做到原因不明不放过；责任不清不放过；措施不落实不放过。
5、对产品质量提出合理化建议并被采纳的、对防止产品质量事故做出重大贡献的人员，公司将视情给予奖励。
6、由于主观原因造成的质量事故，责任人将负责赔偿损失，公司也将视情节给予必要处罚。
设备管理规定
1、设备验收：设备购入后，应按设备使用说明书进行动态验收，确认运转正常
后方可登记入账，正式投入使用。
2、设备登记：设备初始登记和动态管理登记要求清楚、准确，并作为设备管理的重要资料妥善保存、归档备查。
3、设备使用：设备要逐台建立操作规程，建立操作使用责任制，并实际工作中抓好这些制度的落实。
4、设备保养：设备要逐台建立三级保养制度，详细记录和填写保养情况。
5、设备大修：设备不能满足加工精度要求，主要部件老化或能耗过高，应提交大修报告，经批准后安排进行大修。
6、设备折旧：按下列公式计算折旧——年折旧=（购入原值-残值）/使用年限
7、设备报废：设备两次大修或一次大修费用超过原值50%以上，经批准后可申请报废。
设备保养规定
1、操作者必须按照设备操作规程操作、使用设备。
2、操作者开机前必须对设备润滑情况、主要运转部件、部位进行检查。
3、操作者在工作中应时刻注意设备的运转情况，发现异常及时处理。
4、操作者应保持设备的清洁，每天下班前十分钟进行清理擦试。
5、设备保养按照保养规定和责任进行，一般以操作者为主，维修工为辅。
设备润滑规定
1、设备润滑一般采取操作者实施，设备员监督，生产部检查的方式进行。
2、生产部要为设备逐台建立润滑卡片，确定润滑周期与油料消耗指标。
3、生产部负责编制和审核年度设备清洗与润滑换油计划。
4、设备润滑贯彻“定人、定质、定点、定量、定期”的原则：
A.定人-按润滑制度的要求确定加油、清洗、换油作业人员；
B.定质-按照设备使用说明书规定的润滑标准使用润滑油；
C.定点-按照设备使用说明书规定的润滑部位进行润滑；
D.定量-按规定的数量对设备进行润滑；
E.定期-按照润滑卡片上规定的时间间隔进行润滑。
设备使用程序
1、新员工在独立使用设备前必须经过培训，要基本了解设备的结构、性能、安全技术操作规程、维护保养等方面的知识，并具备基本的操作技能。
2、新员工独立使用设备必须通过相应的考核，考核不合格者不能独立使用设备。
3、新设备投产前要做好下列准备工作：
A.编制设备操作规程；
B.设置润滑点标记；
C.备齐维护保养工具；
D.全面检查设备的性能、运转状况、安全装置，清点随机工具和随机文字材料，办理必要的交接手续。
设备操作的五项纪律和维护四项要求
五项纪律：
A.实行定人、定机责任制；
B.遵守操作规程；
C.按规定保养设备；
D.管好工具及附件；
E.发现故障，立即停机，自己不能处理的应保护好现场并及时通知维修部门。设备维护四项要求：
A.整齐—工具、附件放置整齐、安全防护装置完好；
B.清洁—外表无污迹；各滑动、运转部位无油污；
C.润滑—按时加、注、换油、油质符合要求；
D.安全—遵守操作规程，精心保养、防止事故。
安全生产管理制度
1、新员工必须进行岗前安全教育和安全操作规则培训，经考核合格方可上岗。
2、新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，要按新的安全操作规程对有关人员
进行教育培训，经考试合格后方可上岗操作。
3、单位内工作调动或连续脱岗6个月的员工要进行安全培训，经考核合格后再上岗。
4、根据工作需要及时进行安全警示教育和培训，教育培训的情况要填入《安全教育登记簿》
5、每月召开一次有生产组长参加的安全生产工作例会，总结情况，提出要求，解决存在的问题。
6、每季度进行一次安全检查，发现不安全因素和隐患要及时采取整改措施。
7、实行全员安全生产责任制，把安全生产工作的责任落实到人和工作岗位。
8、工作时间内一旦发生安全事故，要及时上报；隐瞒不报、谎报、迟报或故意破坏事故现场的要严肃处理。
9、安全事故做到“三不放过”：责任不查清不放过；责任者未受到教育不放过；没有整改措施不放过。
工艺文件的制定、审核、批准规定
1、工艺文件由生产部主管技术人员依据现行的法律、法规和产品性能指标及公司现有设备、技术条件制定。经生产主管审核后，报总经理批准执行。
2、新产品试制及产品创新涉及的工艺问题，参照《新产品设计、开发细则》有关规定，由生产部技术人员制定临时加工工艺,经主管领导审批后试行，样品试制达到合同要求后，由生产部技术人员制定正式的生产工艺，报主管领导审批后执行。
工艺文件的改动规定
1、工艺文件是产品制造的法规性文件，一经批准执行后不得随意改动。
2、凡涉及到工艺文件变动的问题，要逐级上报，未经公司主管领导同意，不得擅自改动。
工艺文件的贯彻、检查规定
1、生产部要经常组织员工学习工艺文件，强调工艺纪律，提高全体员工认真贯彻
工艺文件的自觉性。
2、操作者必须认真执行工艺文件，落实工艺文件规定的工艺参数和技术要求。
3、生产部质检员要随时检查生产过程中工艺纪律执行情况，及时纠正和处理违反工艺纪律的行为。
文明生产管理制度
1、车间内物料、半成品摆放合理；生产设备和设施整洁；墙面、地面、玻璃干净，生产和生活垃圾得到及时清理。
2、实行卫生分担责任制：设备卫生落实到人；区域卫生落实到班组。
3、每天上班后，全体员工要按分工对设备和分担区域进行整理后方可开始生产；生产过程中，应保持设备和分担区域的清洁卫生；每天下班前，要擦拭设备，彻底清扫分担区域的卫生。
4、生产部每月组织一次大扫除：清理卫生死角，清扫积尘、擦拭封存设备。
5、各库房按‘5S’定置图进行摆放，平时应保持库房卫生。
6、对可以利用的边、角料，要本着勤俭节约的原则尽量使用，加工特尺床垫，串簧产生不够尺寸剩余，大于5对必须接上使用。
7、对下列不文明行为进行处罚：
（1）设备、机台、办公桌物品摆放杂乱，污迹较多的发现一次罚款10-15元。
（2）分担责任区域未及时清理打扫，环境脏、乱、差的组长罚款20元，值班员工组员罚款10-15元。
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