生产系统半年工作报告
2020-03-02 21:41:00 来源：范文大全收藏下载本文
生产系统半年工作报告
今年是北京住总商品混凝土中心成本管理年，也是流程再造的第四个年头。今年流程再造后重新成立生产系统，要求会有所不同，需要我们改变观念，脚踏实地，求真务实地工作。实话实说，这就更要求我们把工作做得更加细致，找出不足，及时改正。
上半年，各个搅拌站的工作内容较多，从生产供应、成本服务、人员组织到环境卫生，无所不包，对站长来说管理幅度太大；虽然没有大范围的投诉，但是可以说陷入疲于应付的被动状态中。下半年将把交通安全、设备维修从站内分离出来。成立包括总调，四个车间，设备部的生产系统，即将人、设备、车辆等资源系统化，这样能够更好得协调有限资源、满足更大范围的服务。通过重新梳理组织系统、树立标准、定岗定责，使各站长的权责明确，这样站长就不再为“鱼和熊掌不可兼得”而伤脑筋了。
下半年，工作方向是1打造强力的总调部门，更好的发挥总体资源优势。2使各个搅拌站发挥最大生产潜能，专项做好质量成本服务三个根本内容。3使设备部做好保障工作，有效减少不可预测维修时间和成本。
一、总调部门
生产车间忙乱是个带普遍性的问题，也是老大难问题。各车间犹如“动车组”列车，速度再快，只要“总调度”协调好各个车厢得时间、线路、方向等，就不会发生“撞车”现象。首先，要求总调协调好方向，下发合理的生产任务，有效得把控各站的生产情况，合理布局，随时了解生产动态，定期分析各站供应强度得大小，及时调整生产主站。
其次，就是总调要协调生产步骤，我们最大的优势是设备、车辆统一，这就要求我们随时调整生产节奏，既要打大规模大方量得歼灭仗，也要打好每天得小规模阵地战。
再次，总调要参与各个站的生产，对于车间出现的各种问题要随时掌握，对于车间需要解决的问题要及时协调，保证各个车间的生产有序进行，同时要对车间所供应工程进行服务评价，制定更加切合实际的评价体系，对于车间出现的重大投诉要配合车间进行及时解决。
二、生产车间
由于近期住总质量事故得发生，对我们的生产产品控制也提出了更高的要求。
1、质量方面
对于原材料控制，配合比设计等这里就不多加细述了。最为重要的是落实全面质量控制，全员岗位责任制，对重点环节加以关注。首先，对全员岗位责任制进行宣贯，制定详细奖罚条例，加强检查力度，将岗位职责落到实处。
其次，加强开盘鉴定工作，把调度、实验室、试块、司机，四个人的共同参与落到实处。更为关键的是，要把检验出的问题当作调整配合比的重要依据，使施工配合比适合我们现有的材料，随之指导我们的实际生产。
混凝土运输到工地后，就要求现场质检、司机及时与工地进行沟通，对浇注过程进行密切关注。发现问题及时汇报，利用车间、公司资源及时解决。
通过原材进场检查、配合比二次审核、混凝土出厂检查等工作流程，保证各车间生产的混凝土质量有效得以控制，避免因为工程质量对中心造成投诉。
2、生产服务
由于工地生产计划的不确定性，带来我们生产的无序，一般独立的搅拌站，就要求在手的生产合同往往比实际供应能力要少一点。而我们这种生产模式是统一协调的，虽然在供应工程基础部分时，单站会出现供应紧张的局面，通过总调、其它车间协助可以顺利完成。在后续进入标准层后，一个车间足以满足供应。所以，有效了解各个工地的施工速度，施工进度，是非常有必要的。这也对各个车间提出了更高得要求。这里不再对比生产量与成本的关系说明，但是生产能力要有效的发挥，提高产量才是最主要的。也就是说，生产合同与实际供应能力相匹配。各车间生产紧张，没有供应投诉是常态，而半天的生产空白是非常态的。达到这样效果，就必须利用中心的生产系统有效协调，同时利用站内的主动性，随时与在施工程进行沟通。
再有，就是把协调工作前移，提前解决预知的生产紧张局面，并对供应工程进行有效排序，有效缓解供应压力。
最后，是与在施工程的客户维系。树立提前服务的意识，通过不定期的客户回访，了解目前客户对我们供应、质量、服务等过程存在的问题，及时沟通协助解决；从而建立良好的长期稳定的合作关系，使得客户更愿意与我们合作。要做到“维护老客户，建立新客户”，使我们在激烈的市场竞争中有更多生存机会。不要等到出现问题再与工地进行沟通。
3、成本控制
变动成本主要有人工费、材料费、机械使用费等等。但是，作为生产车间，当前最为需要关注的是工地的计划与实际供应的方量不符情况，也就是剩退灰产生的原因。而工地的结算方式又是以图纸结算，把这种不平等强加给了生产车间。我们对此事，一是要求调度合理派车，准确掌握信息，有效把控；二是要求结算人员、现场人员及时与工地的结算人员进行沟通，关键是及时有效。结算部要把每一个工程每一个部位工程量提前提供给各个生产车间，这对车间的生产起到指导用，会明显地降低剩退灰的出现，使我们的结算损失控制在2%的目标内。
三、设备部
目前我们中心各个站的设备状况都存在机械老化，维修成本逐年增加的情况，因此设备部要加强对设备的检查，制定定期保养制度，要走下车间了解设备状况，提出指导性的意见。这对于稳定中心各站内生产局面，保证工程供应是非常重要的。
首先，车间与设备紧密合作，建立定期的保养制度，把每一件设备的单方成本降到最低。设备部要监督车间的维修保养落实情况，制定每一个设备件的使用标准；车间要配合设备部做好设备部件的维护工作。其次，设备部要检查车间重要设备配件的使用情况，对于重要的配件要随时知道车间的配备情况；定期为车间配置各种易损易磨件，保证设备情况不会对生产产生较大的影响，做到“小修快速，大修适当”。最后，设备部要对车间建立设备使用情况的考核机制，对于车间因为人为因素造成的设备停机及影响生产的情况作成本折算，进行成本考核。
相信通过这次组织结构的调整会给我们中心带来很大的变化，实现中心在2010年制定的成本目标。
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