强夯试验总结

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强夯工艺性试验总结报告

DK296+275～DK296+350和DK296+715～DK296+840段强夯工艺性试验总结报告

根据施工组织设计的步骤和要求以及强夯试夯施工方案、方法、目标，我们选取DK296+275～DK296+350和DK296+715～DK296+840段进行强夯施工工艺试验。通过对每次夯击试验检测，确定出当前夯锤最优高度和夯击次数等各种参数。并着重从质量易保证、工作效率高、成本耗损较低等三方面实际情况综合分析评比这些参数，获得结论。

该工序试验工作从2006年8月5日开始，至2006年9月23日检测结束，历时49天。

一、强夯试夯段施工依据：

新建铁路沪汉蓉通道合肥至武汉段路基相关设计图； 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 《铁路工程土工试验规程》TB10102-2004 ；

《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212-2005。

二、强夯试夯段施工工艺及施工方法：

（一）施工准备

1、施工准备

1）熟读施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。

2）定施工方案和确定试夯参数。

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2）起重机就位，使夯锤对中夯点位置。 3）测量夯前锤顶高程。

4）将夯锤起吊预定的高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底

斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

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1）开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击能量符合设计要求。因为夯锤使用过久，往往因底面磨损而使质量减小，落距也得不到保证，必将影响单击夯击能。

2）在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

6、试夯过程的记录及数据整理

1）每个夯点每击夯沉量、夯坑深度、开口大小、夯坑体积、填料量都须记录。

2）场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。 3）每遍夯击后场地的夯沉量、填料记录。 4）附近建筑物的变形监测。

5）孔隙水压力增长、消散监测，每遍或每批夯点的加固效果监测；为避免时效影响，最有效的是检验干密度，其次为静力触探，以及时了解加固深度。

6）记录最后2击的贯入度，看是否满足设计要求值。

7、试夯施工的注意事项

1）施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因试夯施工而造成破坏。 2）当试夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。

3）试夯的施工顺序是先深后浅，即先加固深层土，再加固中层

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强夯试验段施工方案

强夯置换试验段总结报告

强夯施工工艺

强夯规范

路基强夯试验段施工方案(精)

夯基础强基层

强夯作业安全措施

强夯规范 副本

强夯设计要求

强夯资料（推荐）

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