通用五金企业质量改进的建议

2020-03-02 17:11:24 来源：范文大全收藏下载本文

关于公司质量改进的建议

目的：改善公司目前的严重质量问题，其次提高公司产品的市场竞争力，弘扬科学的质量管理模式

主旨：质量为本，持续改进，提高公司产品质量。细则：

(一) 建立全面的质量管理体系，从产品技术流程到岗位责任制，从统计方法、员工考核到奖惩制度都必须体现“质量第一”的思想.(二) 设立质量档案和产品质量反馈单，接受客户和安装技术人员及售后服务人员提出的质量问题，针对问题存档细化、公开化、责任化。提高员工,生产干部对于产品质量的认识。

(三) 加强生产原料以及工序在制品质量的管控（即对上道工序来料进行检验,交接和过程的严格把关，绝对消除混料和不合格品原料在现场发现，设置不合格品，返修品，报废品标识牌，严格管控工序生产不合格品的返修时间及返修质量。

(四) 加强质量监督，员工自检，互检，领导督促，质检员检查，设置合格区一不合格区。针对产品合格率三联单填写分一等品，二等品，三等品，以此类推。设置不同等次品的不同价位，逐一递减。落实首件检查制度，强调生产干部与质检主管不定时抽查制。

(五) 奖励员工提出质量合理化建议，积极改进，设定月度质量目标，定期汇报总结，公开各流程质量事故，并且纳入管理干部政绩考核。

(六) 加强质检部内部管理，互助互检。不得徇私枉法，包庇不合格

情况，发现即刻罚款。培养质检员严格的质量意识，熟识产品所检岗位零件的流程和设计原理，提高质量改进意识，针对历年生产质量问题、了解、总结和改进学习。

(七) 尽量完善公司基础设施，批量化生产必须模具化、流程化（不得私自改装损害模具，流程固定化，人员固定化，检验批量化。易错件检具化（设计专业配套检具）针对模具、检具定期检查。

(八) 实施强有力的明确奖罚制度，功过不相抵，领导下车间。私自修正包庇不合格品，私自偷料补料及私自帮他人修正不合格品的行为进行警告、处罚。管理质量事故流程返修正规化、合理化。责任到领导，处罚到奖金。

(九) 尊重设计宗旨，不得私自改动图纸，不按图纸加工。未有图纸加工的情况以及违背图纸原意，改变基准点基准位、基准方向的做法，一经发现即刻处罚。旧图纸不得私自传阅发放，错误图纸必须销毁存档。造成批量化事故可究查到生产调度员、计划员以及生产部经理的责任。

(十) 确保质检部管理质量的权威性、真实性、公平性。各监督质量岗位分工明细化。确实服从公司大局以及领导指挥。可有越级汇报重大紧急事故的能力以及重大质量事故越权指挥的能力。 (十一) 加强各部门讯息联络，明确每批次订单生产类型，提前预测可能的质量问题，管控外协产品的质量问题的存档，卡关，发送质量反馈单，签署明确的质量协定。各部门管控到位，全面提高质量。油漆、装配（机械、电力）物流和加工（线切割、打磨、

发黑等），配送、仓储、设计以及现场安装调试。

(十二) 流程制度严格化。严格管控流程单，各签名确认必须到位，未经检验合格签字不得流通使用。生产过程实纸化，管控生产流程（车，鉗，折等）严抓私改流程顺序，口头生产量等。管控流程作业人员，非本工序作业人员不得操作。作业过程中流程卡，图纸必须标示清晰，（方便个人自检，互检，领导检查以及质检员确认）。

后续：本建议不足之处请领导谅解，指正。质检部全体员工盼守我公司质量的跨步飞跃。借此也感谢公司领导，同仁，对建议再次积极的支持与参与！！！

编制：审核：日期：2010-12-6