材料成型工艺
2020-03-04 02:13:48 来源：范文大全收藏下载本文
问答题
1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造，哪一种方法制得的吊钩承载能力大？为什么？
2、什么是合金的流动性及充形能力，决定充形能力的主要因数是什么？
3、铸造应力产生的主要原因是什么？有何危害？消除铸造应力的方法有哪些？ 4．试讨论什么是合金的流动性及充形能力？
5.分别写出砂形铸造,熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围.6.液态金属的凝固特点有那些，其和铸件的结构之间有何相联关系？ 7.什么是合金的流动性及充形能力，提高充形能力的因素有那些？
8.熔模铸造、压力铸造与砂形铸造比较各有何特点？他们各有何应用局限性？
9.金属材料固态塑性成形和金属材料液态成形方法相比有何特点，二者各有何适用范围？ 10.缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？
11.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？
12.手工造型、机器造型各有哪些优缺点？适用条件是什么？ 13.从铁-渗碳体相图分析，什么合金成分具有较好的流动性?为什么? 14.铸件的缩孔和缩松是怎么形成的？可采用什么措施防止? 15.什么是顺序凝固方式和同时凝固方式?各适用于什么金属？其铸件结构有何特点? 16.何谓冒口，其主要作用是什么？何谓激冷物，其主要作用是什么？ 17.何谓铸造？它有何特点？
18.既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 19．金属材料的固态塑性成形为何不象液态成形那样有广泛的适应性？ 20..冷变形和热变形各有何特点？它们的应用范围如何？
21.提高金属材料可锻性最常用且行之有效的办法是什么？为何选择？ 22.金属板料塑性成形过程中是否会出现加工硬化现象？为什么？ 23.纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？
24．许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排有镦粗工序？ 25.模锻时，如何合理确定分模面的位置？ 26.模锻与自由锻有何区别？ 27．板料冲压有哪些特点？主要的冲压工序有哪些？
28.间隙对冲裁件断面质量有何影响？间隙过小会对冲裁产生什么影响？ 29.分析冲裁模与拉深模、弯曲模的凸、凹模有何区别？ 30.何谓超塑性？超塑性成形有何特点？
31、落料与冲孔的主要区别是什么？体现在模具上的区别是什么？
32、比较落料或冲孔与拉深过程凹、凸模结构及间隙Z有何不同？为什么？
33、手工电弧焊与点焊在焊接原理与方法上有何不同？ 34．手工电弧焊原理及特点是什么？
35、产生焊接应力和变形的主要原因是什么，怎样防止或减少应力和变形？
36.试说明焊条牌号J422和J507中字母和数字的含义及其对应的国标型号，并比较它们的应用特点。 37.什么是焊接热影响区？低碳钢焊接热影响区内各主要区域的组织和性能如何？从焊接方法和工艺上，
能否减小或消灭热影响区？
38.为什么存在焊接残余应力的工件在经过切削加工后往往会产生变形？如何避免？ 39.铸铁焊接性差主要表现在哪些方面？试比较热焊、冷焊法的特点及应用。 40.低合金高强度结构钢焊接时，应采取哪些措施防止冷裂纹的产生？ 41.试比较钎焊和胶接的异同点。
42.何谓金属材料的焊接性，其所用的评价方法各有何优缺点？ 43.塑料成形主要采用哪种方法?简述其工艺过程。 44.塑料的结晶性与金属有何不同？为什么？
45.塑料注射模具一般由几部分组成？浇注系统的作用是什么？ 46.分析注射成形、压塑成形、传递成形的主要异同点。 47.热塑性塑料注射模的基本组成有那些？ 48.橡胶的注射成形与压制成形各有何特点？ 49.什么叫模具，其主要组成有那几部分？
50.粉末冶金成形技术包括哪些内容?它主要适用于哪种情况？
51.粉末压制品为什么在压制后，一定要经过烧结才能达到要求的强度和密度？ 52.粉末冶金工艺生产制品时通常包括哪些工序？
53.为什么金属粉末的流动特性是重要的？
54.为什么粉末冶金零件一般比较小？
55.粉末冶金零件的长宽比是否需要控制？为什么？ 56.为什么粉末冶金零件需要有均匀一致的横截面？
57.怎样用粉末冶金工艺来制造孔隙细小的过滤器？
58.试比较制造粉末冶金零件时使用的烧结温度与各有关材料的熔点？
59.烧结过程中会出现什么现象？
60.怎样用粉末冶金来制造含油轴承？
61.什么是浸渗处理？为什么要使用浸渗处理？
62.采用压制方法生产的粉末冶金制品，有哪些结构工艺性要求？
63.用粉末冶金生产合金零件的成形方法有哪些？
64.试列举粉末冶金工艺的优点。
65.粉末冶金工艺的主要缺点是什么？
66.列举常用的热固性塑料与热塑性塑料，说明两者的主要区别是什么？
67.塑料在粘流态的粘度有何特点？
68.塑料的结晶性与金属有何不同？为什么？
69.热塑性塑料成形工艺性能有哪些？如何控制这些工艺参数？
70.塑料注射模具一般由几部分组成？浇注系统的作用是什么？
71.分析注射成形、压塑成形、传递成形的主要异同点。
72.橡胶材料的主要特点是什么？常用的橡胶种类有哪些？
73.为什么橡胶先要塑炼？成形时硫化的目的是什么？
74.简述橡胶压制成形过程。控制硫化过程的主要条件有哪些？
75.橡胶的注射成形与压制成形各有何特点？
76.陶瓷制品的生产过程是怎样的？
77.陶瓷注浆成形对浆料有何要求？其坯体是如何形成的？该法适于制作何类制品？
78.陶瓷压制成形用坯料为何要采用造粒粉料？压制成形主要有哪几种方法？各有何特点？
79.陶瓷热压注成形采用什么坯料？如何调制？该法在应用上有何特点？
80.复合材料成形工艺有什么特点？
81.复合材料的原材料、成形工艺和制品性能之间存在什么关系？
82.在复合材料成形时，手糊成形为什么被广泛采用？它适合于哪些制品的成形？
83.模压成形工艺按成形方法可分为哪几种？各有何特点？
84.纤维缠绕工艺的特点是什么？适于何类制品的成形？
85.颗粒增强金属基复合材料的成形方法主要有哪些？ 86.选择材料成形方法的原则与依据是什么？请结合实例分析。 87.材料选择与成形方法选择之间有何关系？请举例说明。
88.零件所要求的材料使用性能是否是决定其成形方法的唯一因素？简述其理由。
89.轴杆类、盘套类、箱体底座类零件中，分别举出1～2个零件，试分析如何选择毛坯成形方法。 90.为什么轴杆类零件一般采用锻造成形，而机架类零件多采用铸造成形？ 91.为什么齿轮多用锻件，而带轮、飞轮多用铸件？ 92.在什么情况下采用焊接方法制造零件毛坯？ 93.举例说明生产批量对毛坯成形方法选择的影响。
94.对于中小批量生产的制品是否适宜用粉末压制法制造？为什么？ 95.还原粉末和雾化粉末的特点是什么？
96.粉末压制制品为什么在压制后，一定要经过烧结才能达到所要求的强度和密度？
97.粉末压制机械零件、硬质合金、陶瓷都是用粉末经压制烧结而成。它们之间有何区别？各适用于哪些制品？
98.硬质合金中的碳化钨和钴各起什么作用？能否用镍、铁代替钴？为什么？ 99.粉末压制件设计的基本原则是什么？为什么要这样规定？
10.试述注射成形、挤出成形、模压成形原理及主要技术参数的正确选用。 101.塑料成形特性的内容及应用有哪些？ 102.热塑性塑料注射模的基本组成有哪些？
103.何谓分型面？正确选择分型面对制品品质有哪些影响？
104.热塑性注射模普通浇注系统由哪些部分组成？各个组成部分的作用和设计原则是什么？ 105.注射模成形零件设计包含哪些基本内容？
106.压塑模按凸凹模结构特征分类可分几类？它们各有什么特征？ 107.压塑模的半闭合式凸凹模结构组成、储料槽、排气槽的结构有哪些？ 108.挤出机头的分类及特点有哪些？机头设计的主要内容是什么？
109.塑料制品的结构技术特征包括哪些内容？针对具体的塑料制品，如何分析其技术特征 110.简述影响橡胶注射成形的主要技术因素及注射成形的应用特征。 111.压延成形技术能够生产哪些橡胶制品？其生产过程与塑料压延有何异同？ 112.挤出成形在橡胶加工中有何作用？影响挤出成形的主要因素是什么？ 113.橡胶制品的成形特性包括哪些内容？
114．模具的结构一般由哪几部分组成？何谓模具的封闭高度？有何作用？ 115．对模具材料有哪些性能要求？选择模具材料的原则和需要考虑的因素有哪些？ 116．什么是模具寿命？有哪些因素会影响模具寿命？ 117．模具的主要失效形式有哪些？它们的失效机理是什么？ 118．模具制造的特点有哪些？模具的制造一般分为几个阶段？ 119．模具电火花加工的基本原理是什么？它必须满足哪几个基本条件？ 120.如何拟定材料成形方案？
121.材料成形过程与材料的选择有什么关系？ 122.如何考虑材料成形过程的经济性与现实可能性？ 123.如何控制成形件的品质？
124.什么叫做再制造技术？再制造技术的发展趋势如何？ 125.制造技术的主要研究内容是什么？
名词解释
1.液态金属的充型能力
2.铸件的收缩
3.铸件的缩孔和缩松
4.铸件的化学偏析
5.铸造应力
6.低压铸造
7.金属的可锻性
8.体积不变定理
9.最小阻力定律
10.加工硬化
11.落料和冲孔
12.焊接热影响区
13.金属材料的焊接性
14.碳当量ωCE 15.熔化焊接
16.压力焊
17.粉末压制塑料注射成形
18.塑料的流动性
19.注射过程
20.模具基本组成
填空题
1．影响金属充型能力的因素有：（ ）、（ ） 和 （ ） 。
2.浇注系统一般是由（
），（
），（
），和（
）组成的。 3.壁厚不均匀的铸件,薄壁处易呈现（ ）应力,厚壁处呈现（ ）应力。
4.粗大厚实的铸件冷却到室温时，铸件的表层呈（
）应力，心部呈（
）应力。 5.铸造应力有( )、( )、( )三种。
6.纯金属或共晶成分的铸造合金在凝固后易产生( );结晶温度范围较宽的铸造合金凝固后易产生( )。 7.铸铁合金从液态到常温经历（ ）收缩、（ ）收缩和（ ）收缩三个阶段;其中（ ）收缩影响缩孔的形成,（ ）收缩影响内应力的形成。
8.为防止产生缩孔，通常应该设置（
），使铸件实现（
）凝固。最后凝固的是（
）。 9.合金的流动性大小常用（ ）来衡量,流动性不好时铸件可能产生（ ）和缺陷。 10.浇注位置的选择原则是;（ ） ;分型面的选择原则为: （ ）。
11.铸件上质量要求较高的面，在浇注时应该尽可能使其处于铸型的（
）。 12.低压铸造的工作原理与压铸的不同在于（ ）。
13．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：（ ）、（ ）、（ ）、（ ） 。
14.影响铸铁石墨化的主要因素有（ ）。
15.球墨铸铁的强度和塑性比灰铸铁（），铸造性能比灰铸铁（）。 16.铸件的凝固方式有（ ）。
17.铸造应力的种类有（ ），（ ）和（ ）。 18.浇注系统的作用是（ ）。
19.常用的铸造合金有（ ），（ ）和（ ）三大类，其中 （ ）应用最广泛。
20.应用最广泛而又最基本的铸造方法是（ ）铸造，此外还有（ ）铸造，其中主要包括（ ），（ ），（ ）和（ ）等。
21.锻造时，对金属进行加热的目的是使金属的（
）升高，（
）降低，从而有利于锻造。 22.最小阻力定律是（ ）。
23可锻性用金属（ ）和（ ）来综合衡量。 24.锻件图与零件图比较不同在于（ ）。
25．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为（ ）模膛、（ ）模膛 两大类。 26．预锻模膛与终锻模膛不同在于（ ）。 27.金属塑性变形的基本规律有( )和( )。 28.对金属塑性变形影响最明显的是（ ） 。
29.金属的可锻性主要取决于（ ）和（ ）两个方面。
30.金属经塑性变形后，其机械性能的变化是（ ），（ ）升高，（ ），（ ）下降，这种现象称为（ ）现象。
29.碳钢中含碳量愈多,钢的可锻性愈（ ）;这是因钢中含碳愈多,钢的（ ）增高,( )变差造成的。 30.绘制自由锻件图应考虑的因素有：（ ）、（ ）、（ ）。
31.根据所用设备不同，模锻分为（
）模锻，（
）模锻，（
）模锻和（
）模锻。 32.由于模锻无法锻出通孔，锻件应留有（ ） 。
33.绘制模锻件图应考虑的因素有：（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 34.锻件坯料质量计算式：（ ）。
35.板料拉深是使板料变成（ ）的工序，板料拉深时常见的缺陷是（ ）和（ ）。 36.表示拉深变形程度大小的物理量是（ ）。
37.板料冲压的变形工序有（ ）、（ ）、（ ）和（ ）等。 38.板料冲压的基本工序分为（
）和（
）两大类。 39板料冲孔时凸模的尺寸为（
），凹模的尺寸为（
）。
40板料拉深时,为了避免拉裂,通常在多次拉深工序之间安排（ ）热处理。
41.钢的焊性主要取决于钢的（ ）,其中以（ ）元素影响最大,通常用（ ）来判断钢的可焊性好坏。 42.焊接过程中,对焊件进行局部、不均匀加热,是造成焊接（ ）和（ ）的根本原因。 43.按组织变化特性,焊接热影响区可分为( )、( )、( )。
44.按照焊接过程的特点焊接方法可分为三大类（ ）、（ ）和（ ）;手弧焊属于（ ）,电弧焊属于（ ）。 45埋弧自动焊的焊接材料是（
）和（
），它适宜焊接（
）位置，（
）焊缝和（
）焊缝。
46.埋弧焊可用的焊接电流比手弧焊大得多,所以埋弧焊效率比手弧焊的（ ）。
47焊接应力产生的原因是（ ），减小与消除焊接应力的措施有（ ），（ ），（ ）和（ ）。 48.焊接变形的基本形式有（
），（
），（
），（
）和（
）。 49.焊接性包括两方面： （ ）、（ ） 。
50.中、高碳钢的焊接一般采取的技术措施：（ ）、（ ）、（ ） 。 51.使用直流电源实施焊条电弧焊时有 （ ）、（ ）两种接线方法。 52.铁碳合金中的含碳量愈高，其焊接性能愈（ ），为改善某些材料的可焊性，避免焊接开裂，常采用的工艺是焊前（ ），焊后（ ）。
53.二氧化碳气体保护焊，由于二氧化碳是氧化性气体，会引起焊缝金属中合金元素的（ ），因此需要使用（ ）的焊丝。
54.粉末压制生产技术流程是( )、( )、( )。
3、何谓铸件的浇注位置？其选择原则是什么?浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间
位置。 原则：（1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。（2）铸件大平面应朝下。（3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。（4）易缩孔件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口。
4、金属在锻造前为何要加热？
加热温度为什么不能过高因为加热使原子运动能力增强，很容易进行滑移，因而塑性提高，变形抗力降低，可锻造性明显改善。加热温度过高，会产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷，甚至坯料报废。
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