产品质量管理办法

2020-03-03 10:53:03 来源：范文大全收藏下载本文

产品质量管理办法

第一章总则

第一条为推行本公司质量管理制度，预防产品质量问题，确保及提高产品质量使之符合公司质量管理规定、认证体系、满足客户需求和市场需要，特制定本办法。

第二条本办法适用于公司产品质量管理工作，包括质量检验标准，不合格品的评审，进料质量管理，制程质量管理，成品质量管理，产品质量异常反应及处理。

第二章质量检验标准及检验规范的制定

第一条制定质量标准的目的在于使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，掌握资料管理原则，以确保产品质量。第二条检验标准的内容应包括下列各项：

1.检验目的 2.适用范围 3.定义 4.参考文件 5.职责

6.检验内容和检验方法 7.取样方法 8.记录表格。

第三条检验标准的修订，各项质量标准，检验规范若因设备更新，技术改进，制程改善，市场需要，加工条件变更或设计变更等因素变化时，可以予以修订。

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第三章不合格品的评审办法

第一条生产中发现不合格品，必需及时处理，辨别物料是否符合产品技术要求，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。(为防止不合理费用的产生和节省物料储存空间。

第二条由品保管理中心负责召集技术、生产、计划等有关单位组成评审小组负责评审。第三条实施要点

(一)发现不合格品，由质检员填写《不合格品处理单》，完整填写表单内容送交评审。

(二)现场不合格品评审时需慎重考虑，例如： 1．物料是否返工或必须报废。 2．返修是否符合公司经济效益。 3．是否为生产的急需品。

4．是否有部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。 (三)评审小组将评审情况及判定结果或过程填入不合格品处理单内，并经品保总监核准后，由有关部门执行。 (四)评审小组应于三日内完成评审工作。

第四章进料质量管理办法

第一条进料检验员对所有外购外协产品依进料检验规范进行检验，

第2页，共6页第二条对于来料不合格品通知供应部退货，采购经手应立即向供应商传真《供应商/服务商纠正措施通知单》。如遇生产急需或特殊情况，需通知评审小组对来料进行评审，以确定物料是让步接收、返修使用、挑选使用还是退货处理。

第三条对于来料因供方原因导致的让步接收、返修和挑选使用的，依以下办法执行。  让步接收。

批量让步接收。让步接收产品将实行特采即降价5％～10％。原则上第一次让步接收扣除5%的货款，半年内同一问题导致本公司被动让步接收的扣除10%货款。  返工/返修。

产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品，原则上由供应商负责返修，如因生产急需，安排本公司人员返工/返修，其返工过程中产生的一切费用由供应商承担，返工/返修后的产品必须经过本公司质检员全检合格后，才能投入使用。  挑选使用。

（1）通知供应商派人来我公司挑选，如因其它情况不能及时处理，由本公司安排人员挑选，挑选工时从供应商货款中扣除。  退货。

第3页，共6页（1）供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理。

（2）在质检过程中，发现物料品质出现不稳定状态或供应商对于质检中心提出的纠正预防措施不及时回复处理，质检中心应向相关部门提出更换供货商。（3）退货产品没有通过返工/返修合格不得再交付，若发现退货产品没有通过返工/返修合格混入其他合格品交付时，供应商将按交付产品金额的2倍对公司进行违约金赔偿。

（4）退货产品采购应通知供应商于三日内来公司处理，在质检人员提出退货产品时，采购经手人需在当天传真《供应商/服务商纠正措施通知单》给供应商。期间因供应商原因需延迟货物在公司滞留时间，应在传真中写明并回执确认.必须注明:最长滞留时间不得超过七天。若超过约定期限将对货物收取5%的滞留金，每多拖一天加收1%的滞留金，并由本公司全权处理该批不合格品。如因退货不及时影响公司生产进度将对供应商进行相应经济索赔。第四条对于来料未经质检检验直接投入生产使用的情况，对仓储、生产相关责任人一次扣绩效分10分/次.

第五章过程的测量与监控

第一条首件检验。对加工工序的批量生产时实行首件检验，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺的前3件产品，经操作人员自检合格后，由检验员和班组负责人根据相应的规程进行检验，填写检验记录；如不合格应要求返工或重新生产，直至首件合格，检验员和班长签字确认才能批量生产。若是生产人员没有制作首件，生产人员扣绩效10分/次，其直接主管扣绩效5分/次；

第4页，共6页如果生产人员已制作首件，而过程质检员未进行首件确认，则对过程质检员扣绩效10分/次，质检主任扣绩效5分/次。过程检验。对数控加工、总装工序检验点，班长或质检员应依据检验规程进行检验，填写报检单。对合格品，转入下一道工序；对不合格品停止工序并执行相关处理。

第二条互检。下一道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工。对不合格品执行《不合格控制程序》。

第三条巡回监控。质检员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者，并监督操作者改善，严重违规的应呈报上级领导处理。

第四条检验过程中，发现不合格品，检验员应根据情况及时通知操作者改善，并注意加强控制。若在生产作业过程中，使用不合格品，一经查出，质检员有权停止该员工的相关作业，并扣减绩效5分/次。若造成顾客使用风险和公司损失时，其部门领导人员处以连带责任,由公司最高领导层决定其经济损失的事宜。

第六章产成品的测量和监控

第一条需确认所有规定的进货检验、半成品测量与监控均完成，合格后才能进行成品的测量和监控活动。

第二条检验岗位依据产成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格品附上“合格证”，方能办理入库手续。不合格品按不合格处理流程进行处理。

第三条品管对公司关键部装如气体终端箱，电器终端箱等必须实行全检并有检测数据做好原始纪录，保证质量跟踪的可追溯性。

第四条

终检质检员必须对每一批次的产品质量做到严格检验，坚持规范要求。吊装按检验规范执行，若有疑点可要求生产部加多吊装。

第5页，共6页第五条吊装如若达不到出厂要求质检员应及时反馈给生产部、技术部，质检中心接到信息后应作出快速反应并汇同解决使产品达到出厂要求，经终检质检员重新检验合格后，方能开具入库单。

第六条终检质检员必须熟悉订货单位名称，使用单位名称，及相对应的产品名称，配臵要求，规格数量，准确地按照技术部制定的装箱清单要求，对进箱产品进行检验，并做好原始记录，整理存档。