炼胶车间岗位职责
推荐第1篇：炼胶车间实习报告
炼胶车间实习报告
（一）实习简介
车间实习的最后一个月来到了炼胶车间，通过之前在橡塑车间和接头车间的工作和学习，让我对炼胶车间的实习充满了期待。因为所学专业的缘故，对这里的一切都充满了浓厚的兴趣，同时通过实习也解决了我在其他车间实习时遇到的一些问题。实习期间，能积极配合工人师傅完成生产任务，遇到问题懂得如何去收集资料解决。可以说这一个月在炼胶车间的实习让我收获很多，给三个月的车间实习画上了一个完美的句点。
（二）实习内容
在炼胶车间的一个月中，都是在一段小药的配料岗位进行实习。每天积极配合工人师傅完成每一车小药的配制，主要负责班前班后卫生打扫，铺放盛装小药的塑料袋，称取广达、首立品牌的CaO和GR，随机抽取小药进行复秤，填写配料跟踪记录卡等。
工作中首先让我注意到的其实是清洁卫生方面，在橡塑车间实习的过程中，曾对出现的“颗粒”现象的不合格品产生过疑问，为何会有大批量的产品出现？起初以为是橡胶内部产生的反应，后来才知道小药配制的环境起着主要作用，只有保证小药的配制过程达到无尘无异物进入药袋中，才能尽量防止这种“颗粒”现象的产生。
其次就是配制小药的配方中使用的各种药剂，这些药剂在一段胶的炼制过程中起着什么样的作用让我充满了好奇，通过上网收集资料基本了解的有：①ZnO工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。②PEG-4000、PEG-6000在橡胶工业中作为添加剂，增加橡胶制品的润滑性和塑性，减少加工过程中的动力消耗，延长橡胶制品的使用寿命。③Acid硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。④吸湿剂CaO用于橡胶及橡胶制品中作配合剂，吸收生产中所用填充剂、硫化剂、发泡剂等原料带进的水分。以使产品内部无气孔，断面均匀致密，表面光滑美观。⑤阻燃剂RDP-100主要是为了防止橡胶着火或延缓火势蔓延。橡胶的燃烧分为升温，热分解，燃烧，继续燃烧。⑥分散剂BZ剂适用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶和三元乙丙橡胶及它们的胶乳。使用BZ硫化胶的耐老化性能好，不变色、不污染、分散容易。
⑦促进剂 M是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。⑧硫化剂S、TMTD所谓橡胶的硫化就是把具有塑性的胶料转变成为弹性的硫化胶的过程。也就是橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成为空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品就都可称之为硫化剂。
（三）炼胶车间工序
炼胶车间主要工艺流程为：配料、切胶、加料、密炼、开炼、凉片。
配料：配制一段胶二段胶所需的各种小药。将不同的化学药剂按照配方称量混合放入药袋中。
切胶；称取生胶的过程，为方便密炼前的加料。常常将整块儿的生胶切成所需质量的生胶。 加料：密炼前将称量好的生胶和笑料放入到胶料牵引机上，准备投入到密炼室中。
密炼：主要进行的是胶料的软化并和小药充分混合剪切混炼。我厂的密炼分为一步法和两步法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入一段小药和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加二段小药进行第二段混炼。
开练：通过强烈的剪切作用使密炼后胶料和配合剂混合均匀达到混炼的目的。主要是通过不断的左右割刀，使胶料、填料和助剂混合更均匀，混炼更彻底。
晾片：凉片的主要是使胶片的温度降低，分子活性降低，结构稳定的作用。主要是通过隔离剂使胶片相互不粘连，在凉片室风干冷却胶料使橡胶的内部结构稳定，从而使胶料质量达到工艺要求。
（四）实习总结
在炼胶车间的一个月中，由于生产人员紧张的关系，一直都是在一段小药的岗位进行实习，对于其他的岗位仅限于观察和询问才能有一定的了解，可以说是此次实习的一个遗憾。但在今后我会更加关注橡胶炼制方面的各种问题。实习期间，基本掌握了橡胶的炼制过程，这是在校没有学习到的，我认为只有学习足够多得专业知识，才能接触更深一步的技术层面。所以我会在以后的工作中不断的充实自己。最后感谢炼胶车间的主管和各位工人师傅对我的教导，谢谢你们！~
田征
2011-10-8
推荐第2篇：炼胶车间安全管理规范
炼胶车间安全管理规范
一、目的
1.进一步加强炼胶车间安全生产及文明生产工作；
2.贯彻执行“安全第
一、预防为主”安全生产方针。
二、适用范围
适用本公司炼胶车间所有人员。
三、控制办法
1.所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工艺规程；
2.作业人员上岗前必须穿戴整齐，袖口要扣好，加入粉料种类多时必须带上口罩；
3.严格执行各项安全操作规程；
4.新进人员必须由主管或班长进行安全生产教育，再安排给指定人员进行操作培训，且不得独自操作设备；
5.新进员工或换岗员工必须经考核合格后，方可上岗操作；
6.新设备投入生产时，技术人员必须对作业人员进行操作培训及安全生产教育和学习；
7.作业过程中，作业区域除作业人员外，其他人员不得靠近；
8.开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物；
9.炼胶作业必须使用专用割刀，不得使用美工刀等易断裂刀种，防止铁屑进入胶料中；
10.开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线，必须在辊筒中心水平线处下刀，且刀刃必须向下；
11.用手推胶包辊时，手指方向必须与辊筒运转方向相反；
12.向辊筒内推胶，要用拳头或手指向掌心弯曲轻推，不得用力过猛，严禁伸开手推胶；
13.密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物；
14.密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶，必须清理时则需在停机状态下进行；
15.炼胶设备运行时，作业人员一律不得离开工作岗位；
16.在生产过程如出现异常或安全事故时，需立即按下紧急停车按钮；
17.炼胶作业正常停车时，不得使用紧急停车按钮，必须按正常操作进行停车；
18.切料作业时，作业人员不得取刀口下方的胶料，在确认设备停机状态下方可取胶；
19.严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间；
20.严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业；
21.日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序；
22.下班后或设备长时间不用时，须切断电源，并清理设备上的物料，整理工作现场；
23.加强安全生产及事故管理，形成主管对炼胶车间安全生产负责制度。
推荐第3篇：炼胶实习报告
实习报告
实习车间： 炼胶车间 实习者： XX 在夏日炎炎的季节，我踏入了轮胎厂的大门，并开始了为期一年的实习。7.13-8.13是我在炼胶车间实习的日子，下面对本次车间实习所见所闻、所做所学进行总结。
首先要提的是：炼胶——这个轮胎制造的第一步，就是将各种原材料混合作业成胶料的过程。总的炼胶工艺流程是：（1）原材料（进入加温房、药品投入、机台、炭黑输送）；（2）母炼作业；（3）终炼作业。炼胶车间一共有6条生产线，其中母炼和终炼各占一半。
一 生产线工艺流程
图1.1
图1.2
密炼：
为了取得轮胎各部位用途别所需要的胶料特性, 在天然胶、合成胶上添加操作油、补强剂、防老剂、活性剂、硫化剂及硫化促进剂等配合剂, 按照混合示方书均匀混合的工程炼胶工程混炼的状态对所需要的橡胶制品的品质性能有重大影响, 对压出、压延、钢圈、硫化等后工程的作业性也给很大影响, 因此, 必须充分满足下列项目：
1 原料胶上均匀地添加配合剂
2 给后工程适当的加热性及作业性, 使加工容易 3 配合物(胶片)的物性充分发挥其目的
最佳混合是即满足上述3点质量要求, 又满足量(生产性)的要求的混合方法。
1 母炼作业
药品通过自动称量系统完成称量，和原始橡胶一起进入密炼机，紧接着进入双螺杆挤出机，挤出后经传送带传输至压片机，在经过胶冷系统（隔离池、胶冷线）完成第一次母炼，配方不同，进行的母炼次数也不同。完成后胶料送往终炼。
2 终炼作业
母炼后的胶料通过上辅机添加硫磺进入密炼机，紧接着进入压片机进行压片处理，再至胶料冷却系统，最后成终炼胶。
炼胶主要设备：（1）双管道炭黑气力输送系统 （2） 22工位药品自动称量系统 （3）GK400密炼机3台，GK255密炼机3台 （4）双螺杆挤出机3台，710开炼机3台，660开炼机9台 （5）胶料冷却线6台
其中GK400密炼机、双螺杆挤出机用于母炼，GK255密炼机用于终炼。
二 主要设备性能
1 双螺杆挤出机：我厂使用的是XJY-S450ZF锥形双螺杆挤出压片机，用于GK400N密炼机，生产能力大于11吨/时，螺杆吃胶，输送能力大，螺杆自洁能力强，胶料从辊筒压出，温度比密炼室排出时低10℃～15℃左右。另外主电机三相电流正常情况下不超过300A。
2 压片机
（1）XKY710用于400密炼机（单机配一台）
（2）XKY660用于255密炼机（单机配三台） 主要用于密炼机下辅机出片。
XKY710压片机一次投料量190kg，制动采用断电制动，刹车后辊筒转动不超过1/6周，停车后2秒内，自动启动反转，反转角度在60～90度之间，还有紧急停车：机体上设有前后两套拉绳，操作侧带有压杆停车，非操作侧带有安全杠，同时带有急停按钮4个。
XKY-660压片机辊筒工作部分直径是660mm，一次投料165kg，三台压片机依次排列，按工艺要求，每台前后辊筒速比不同，分别为：1#（1:1.24）,2#（1:1.13），3#（1:1.09）。
3 胶料冷却系统
1、XPG-800（终炼）胶片冷却，适用GK255N密炼机
2、XPG-900（母炼）胶片冷却，适用GK400N密炼机 胶料冷却系统是密炼机的后辅机 ，用于密炼机对胶料的冷却。
冷却胶片最大宽度900mm，胶片处理能力约3000kg/h,冷却效果好，便于挂胶，采用变频调速电机带动链条均速运行，防止拉伸，保证链条的使用寿命，结构合理维修方便，使用可靠并在加油困难位置采用半自动加油装置，降低了劳动强度。提高了安全可靠性。提供与螺杆挤出压片机、上辅机连接的电信号及接口，并与螺杆挤出压片机联动运行。系统具有完善的安全急停装置，系统具有完善的故障报警系统。
4 小粉料自动称量系统
本生产线是多品种多工位自动配料系统，适用于粉、粒、片状物料的自动称量配料，具有结构简单新颖，配料品种多，精度高、效率高、自动化程度高、占用空间小、维修量少、工作环境好等优点，其量程可达60kg，电子配料秤台数为22台，称量静态精度: ±0.1％，称量动态精度：±0.2％，配料产量：600-700袋/班。
5 液压切胶机
用于将大块胶块切割成小块胶块，以便下道工序加工。总压力为100KN，最大工作压力可达8Mpa。
三 实习岗位安全操作规范
因为炼胶车间的6条生产线上的设备都是由大功率电机驱动的，动力大，不能太靠近设备，另外大功率电机其电流很大，应远离其供电线，防止触电，要穿劳保鞋。由于母炼过程要加炭黑、小药，终炼过程要加硫磺，所以最好带口罩，设备维修时禁止启动，要在生产操作台挂设备检修的牌子，再维修时为保险起见最好有人守在操作台，防止私自开机。在不太会修理的情况下最好不要强行试修。
四 实习体会
在这一个月的时间里，我虽然没有完成弄懂炼胶车间的整个工艺流程，也不太懂如何修理出问题的设备，如何判断其故障点以及炼胶的具体工艺规程，但是记住了主要的炼胶设备，懂得母炼终炼的大致流程以及电气控制部分（PLC模块）的知识，带我的主管许钊比较认真负责，只要有空都会不厌其烦的给我讲解炼胶设备及其相关电气部分设备知识，在他没空时，我就跟电工去检修设备，不懂就问，即使不懂修理也主动帮拿工具，做力所能及的事，这使得我很快的融入他们之中（虽然设备电气部分很少出故障，维修次数不多），另外我还在空闲时间查看一些有关电气设备的资料，上网查看设备类似的故障情况及其修理方法。总而言之，我还是收获不小，特别是有关电气方面的知识。
推荐第4篇：炼胶上半年设备工作总结
2014年上半年设备工作总结
炼胶分厂按照公司领导的要求，结合公司设备部统一部署和安排，针对目前分厂设备管理工作现状，全体设备管理和维修人员通力合作，积极开展工作，从基础设备管理入手，加强设备基础管理，强化运行管理；搞好日常点检、巡检、包机和计划性检修工作，稳步实施设备大修和疗伤，确实改进和力争解决影响制约生产的设备隐患。
一、设备基础管理 各项指标完成情况：
保养计划完成率：目标：100%， 实际：100% 设备故障停机率：目标：
吨胶耗电： 目标：550kwh/吨胶，1-6月：651kwh/吨胶。（去年同期771kwh/吨胶）
二、配合完成设备疗伤和绿色通道大修改造项目
炼胶厂积极配合公司设备疗伤和绿色通道大修改造工作，主要完成下面几项工作：
1、03区电机保养维护，配合拆装电机风机12台
2、03区炭黑输送改造进行中，配合高校软控安装更换2号炭黑输送管路五个岔道阀，目前03区炭黑管路运行中。
3、配合清洗02区开炼机辊筒，加强冷却水循环，安装水头，更换密封。
4、03-200线进入大修期，制定03-200线大修计划，配合拆装
5、配合更换、安装、调整03-300、03-400线下辅机螺杆。
6、检查分厂损坏空调，配合空调厂家安装线路。
7、配合完成02、03起重机控制、起重吊拉检修工作
三、日常设备维护和技改完成主要工作：
1、修订炼胶厂设备维修管理制度，对维修保全部分绩效工资进行浮动，制定评定标准与包机制、工艺符合性检查等挂钩，采取民主评议方式每月打分评定排名，划定25%绩效浮动比例，起到调动维修人员积极性奖勤罚懒的作用。
2、恢复点检制度，制定设备故障时间记录，加强故障统计，分析故障原因。
3、全年自主承担较多维修工作，主要项目如下：
1) 01区暖气管路改造，把水暖管路改为气暖，提高供热效率，改善冬天厂内胶料存放环境，节省蒸汽；
2) 陆续完成0
2、03区各机台下辅机冷却装置挂胶架更换；3)
采纳合理化建议，配合技术部门对密炼机工序进行更改； 4) 完成02-200、02-300翻胶辊滑车修理，降低工人劳动强度，已投入使用；
5)
完成03-300，03-400更换排料门主轴抢修工作； 6) 完成03-300锁缸连接轴更换抢修工作；
7) 顺利通过叉车检修年审工作，按要求完成叉车保养维护； 8) 更换清理调整密炼机转子密封圈10余次； 9) 02区新轴流风机控安装及调试；
10)按要求做好设备安全，刹车，转动部位，防护罩改造10余处
四、2014下半年年工作计划
1、加强设备基础管理工作，进一步健全设备管理机制，加强设备的日常维护保养工作，强化设备看板管理，重点做好计划性检修工作,突出能源管理工作,强化包机制度，确保设备满足工艺要求正常运行。确保完成控制指标如下：
保养计划完成率保持目标：100% 设备故障停机率完成目标：5%以下
吨胶耗电争取完善计量，完成目标650kwh/T胶
密炼机生产线2小时停机：目标：2次/线月，争取1次/线月。
2、强化现场设备管理与检查督促，建立健全设备巡检点检制度，润滑、设备巡检和设备检修记录与台账，规范设备润滑和检修记录，提升各级设备管理人员的敬业精神与业务素质，打造标杆保全班组，做到精细化管理。
3、做好设备计划性检修工作，转变工作方式变被动设备抢修为主动预防性维修保养，提高设备开机率，保证设备正常生产运转。争取完成设备大修技措计划如下：
1、完成01-200线设备恢复使用改制定具体的恢复计划
2、完成03-200线密炼机大修与安装调试，尽快投入生产使用。
3、完成03区02号管路炭黑输送改造，包括更换岔道阀、管路、大功率风机与大罐恢复使用。
4、完成03-200、03-300线挤出机螺杆更换工作
5、完成03-400线挤出机螺杆校正
6、健全完善能源计量体系，加强能源管理与监控，完成能源指标。
4、大力提倡备品配件以旧换新和修旧利废， 对换下的旧件进行修复利用或改造利用，降低备品备件采购费用，保证了备品配件的供应。
5、做好备品备件管理工作，按照设备部要求完善备品备件计划、领用台账，并每月进行维修费用分析，做好费用管理。
推荐第5篇：炼胶工的工作总结
九月份，我作为一名炼胶工，在车间主任的正确领导下，根据公司、车间的指示精神及时向员工传达近期集团公司的多起安全事故，同时开展好内部市场化管理和精益生产工作。
在工作中，做到爱岗敬业、诚信待人，搞好班组建设，创造一种和谐的工作氛围，班组员工的亲和力、凝聚力明显增强。在实际生产过程中能够认清密炼岗位的重要性，严格要求自己，将不合格品降到最低，为下道工序提供优质服务。
在带班主任的积极引导下，以维护大局，稳定工人情绪为出发点，努力做好班组各项事务。班组是企业的基石，是团队的基础，班组长作为班组的带头人一定要履行职责、敢于担当，把安全文化传达到每一位职工，安全及危险点在班前会中告知职工。在组织生产过程中，加强巡检力度，做好本班的自主保安工作，认真遵守车间劳动纪律，结合网络监控的制约，时刻提醒自己和他人不违章。
在日常工作中，配合车间做好6S管理工作，车间现场环境卫生得到明显改善，结合精益生产，抓好工器具定置定位管理，解决当前普遍存在的工器具随意旋转于设备上的问题，严防因震动致使工器具落于设备运转部位导致的安全事故。
同时，针对近期炎热天气做好防暑降温工作，必要时停机休息。
在损伤密炼机时，及时清理密炼机室壁杂质，清理卸料门处挤胶。积极与班组人员一起学习交流、共同进步，提高混炼胶质量。
这次，我之所以幸运地被评为明星员工，要感谢车间主任和全体员工的信任，给了我一次发展锻炼的机会，我将会不负众望，保持谦虚谨慎的工作态度，为车间多做实事。
虽然目前取得了一点成绩，但是与车间规定的要求还有一些差距，在今后的工作中我将会继续努力，在问题面前多问为什么，使工作越干越顺畅。在生活中和大家打成一片，使关系越来越融洽，坚持公平公正原则，鼓足干劲，振奋精神，与其他员工一起努力，力争炼出高品质的胶料。这次被评为明星员工并不是最终目标，今后不仅要技术全面，更要让大家以饱满的激情和昂扬的斗志投身到实际工作中，为公司做出更大的贡献。
推荐第6篇：密炼车间管理办法
密炼车间管理办法
一：目的
为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，更好的对各工序进行监控；加强管理，节约成本；有效的提高混炼胶质量，为后道生产提供最佳的服务。 二：适用范围 制品厂炼胶车间 三、控制办法
1.目的: 对直接影响产品质量的各因素进行控制,消除质量事故隐患；节约成本，减少 内部损失，确保产品质量。 2.材料配制: 2.1 严格执行配料工艺, 工艺执行率100%；
2.2 保证计量器具干净, 精度零位准确, 检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准； 2.3 根据当班生产计划, 从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守“先进先出”原则； 2.3.1 领料前,先核对标牌颜色（兰色牌表示已检合格品，黄色牌表示待检品，红色牌表示不合格品）、进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符，并检查是否在有效期内，禁止领用待检品和不合格品； 2.3.2 拆包后, 首先检查外观、颜色是否与标准色（每种小药按进货批次制作标准色）相符, 防止同批材料质量的波动；再检查有无其它杂物,发现异常应停止使用, 并报告处理； 2.3.3 核对好配料容器, 将材料投入容器中, 特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以 便辩识；
2.3.4 一次倒不完的材料, 将袋口扎好后, 保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞 口存放；
2.3.5对于生产急需, 来不及检验和试验的材料, 必须填写\"紧急放行通知单\", 按“紧 急放行程序”执行；
2.4 对照配方单上的配合量, 准确称量各种材料, 根据配合量大小, 选用相对应的特定EVA塑料袋盛装；
2.5 配料方式: 可采用横向配料, 亦可采用纵向配料；
2.6 待一个配方的一批料全部配好后, 再用一个大塑料袋, 将促进剂、硫化剂合在一起, 即 小药\"1\", 活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起,即小药\"2\"; 然后复核其重量, 合格后，在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识，并在包装袋上用记号笔标上胶号, 放在专用周转箱中；
2.7一种材料必须使用一个专用的配料工具，严禁混用；2.8一个周转箱中只存放一辊胶的料, 不准多放或混放；
2.9 将配好的材料用专用底座车送往二楼指定存放区（K5密炼机左侧）, 整齐摆放待用； 2.10 配料精度: 2.10.1 机配: a.细料0-2g b.生胶、碳黑、粉料±100g； 2.10.2 手工配: a.细料: 100g以内0-3g(不含外包装袋重量); 101～1000g以内0-5g(不含外包装袋重量); 1001g以上0-10g(不含外包装袋重量)； b.生胶、碳黑、粉料、软化剂±100g。
2.11 材料配好后, 应先取一辊胶的料进行自检, 然后两名配料工之间进行互检（相互在配方单上签字）, 保证配料绝对准确；
2.12 准确填写当班领用材料数量, 下班后交仓库保管； 3.密炼机混炼: 3.1 根据当班下达的计划混炼顺序, 从计算机中调出相应的配方号，按顺序混炼； 3.1.1采用全自动混炼时,胶料配方和混炼工艺都从上辅机计算机中发送； 3.1.2 非全自动混炼时,上辅机只发送配方数量,工艺从主机PLC中调用。 3.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权, 没有更改权, 工艺调整、更改权属工艺质管员, 配方调整权属项目工程师；
3.3所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物，并剔除小药（1）、（２）外包装袋，方可投入混炼；
3.4 配合主控室的工作,使计算机能将自己在生产过程中发生的数据信息准确的记录, 便于查询；
3.5 不允许采用人为的办法使计算机获取假数据；
3.6 设备工作时, 操作工不得离开工作岗位, 保持上辅机、主机、下辅机三方联络正常,出现异常时,应立即采取应急措施, 以防发生意外事故；
3.7 及时同控制室联系, 弄清楚主机在工作中的各个信号及各个工艺步是否有误, 一旦出现问题需及时处理解决并报告；
3.8 对当天工作中出现的问题准确记录并报告,以便及时采取相应的处理措施；
3.9 主机自动采集的曲线图及混炼工艺步, 按混炼胶号及车次进行准确标识, 以便查询； 3.10 在无自动操作工艺的情况下, 方可采用手动操作(特殊情况例外)； 3.11 5#NR进行塑炼, 胶重控制在80kg/车±2kg。对于易粘密炼机转子的胶料（如CR类）, 每次排胶后都需确认是否排空（可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁）, 而后才能进行下一车胶料的生产；
3.12 整理当天发生的各种资料数据并上交； 3.13 严禁用胶料秤称量与生产无关的物品。 4.控制室: 4.1准确无误的按计划执行, 中途如有变动, 应及时通知相关工序更改, 以确保后道工序正确无误的生产；
4.2对有疑问的配方（如容量的调整、数据发生变化等）需认真核实确认, 而后生产； 4.3 当天发生的数据力争完整, 做到有据可查, 如确实不能做到或某一问题出现使得数据不完全, 应在当日的数据表上写明原因；
4.4 采集到的各种胶料生产工艺, 需注意对应的胶号车次并标识； 4.5 非本室人员无特殊情况不准随便进入控制室；
6 工作时间不得离开自己的工作岗位, 如确需离开, 必须有一人代为监控或通知后 道工序暂停生产；
4.7 对显示屏上发生的各个信号严密监控, 只要一发生信号有异, 应立即采取措施, 弄 清原因, 方可进行下一步生产；
4.8 对于主机发送过来的数据, 计算机未能采集到, 应通知主机操作工重新发送信号数据, 力争使数据完整；
4.9 保持碳黑秤、油料秤、生胶秤的精度, 工作前进行零位校准，发现异常应及时采取处理措施,并实行每班第一车胶混好后，若称重符合要求，再批量生产，以保证批量前的计量准确。
4.10保守工厂技术秘密，严禁将配方及工艺资料外泄；5.切胶及倒碳黑
5.1严格按操作规程操作；
5.2根据当班混炼顺序, 从仓库领取相应的生胶、母炼胶或塑炼胶, 领料时必须遵守 \"先进先出\"的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用\"待检\"（黄牌标识）或\"不合格\"（红牌标识）的材料； ；
5.3准确无误的填写材料标识卡中当天发生的数据；
5.4所有需切的生胶, 每块胶重最大不得超过15.00kg, 天然胶最重不得超过10.0kg, , 以每包胶平均切成3─4块为宜, 为方便称胶计量, 还需切取部分大小不同的胶块；且与切刀口接触的一面的内包装物必须清除干净, 切好的生胶用仓储笼(仓储笼上挂有相应的标识)盛装, 送到主机旁指定的地方待用；
5.5造粒的生胶应用EVA吹膜袋盛装。切胶时,切胶机旁应垫上生胶包装袋严禁生胶落地； 5.6未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁,并在周转箱上挂上标识, 以备下次再用；
5.7 对于需掺用的胶料, 必须按要求去做, 做到标识清楚、帐物相符；
5.8采用二段混炼的胶料应协助配料检验员做好称量检查工作, 对于不能直接投入主机内生产的应进行切割；
5.9 切胶时严禁胶料落地, 防止带入杂物；
5.10按计划领用需进行烘胶的胶料（NR类、未造粒的CR类）, 并送入烘房烘胶, 以备生产之用；
5.11 碳黑解包后, 需检查其外观质量，不得有结块现象, 发现问题及时处理报告；领取炭黑时必须遵守 \"先进先出\"的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用\"待检\"（黄牌标识）或\"不合格\"（红牌标识）的材料；
5.12 碳黑解包输送前, 必须将碳黑牌号与压送罐上标识核对无误后方可投料； 5.13 压送罐投料口四周严禁存放杂物；
5.14 解包时,扎口绳、碎纸片、开口刀具等都要清理干净,不得混入碳黑中, 造成输送管路堵塞或损坏；
5.15 生胶包装袋、碳黑包装袋用后整理、捆扎、整齐堆放，并放在指定的地点。 6.开炼机翻炼: 6.1 根据作业指导书, 调整开炼机辊距在4～10mm之间；
6.2 密炼机排胶后, 胶料在22\"开炼机翻炼一次即杀片通过传送带送往26\"开炼机翻炼； 6.3 接胶盘中的碎胶头, 必须每辊都清扫干净,防止胶料混杂 并放在同一辊胶中翻炼均匀； 6.4 胶料在26\"开炼机上用4～10mm辊距翻炼3～4次后, 用专用下胶刀将胶片送往胶片冷却机挂胶冷却；
6.5 挂片冷却前, 每辊胶取快检样块一块（试生产胶取样两块）， 规格约为100×100mm左右, 并在样块上注明胶料名称、混炼车次、混炼日期。 7.小车混炼
7.1 按生产计划有序生产；
7.2 认真检查小药配合量及所有的材料是否准确, 如有疑问及时查对； 7.3 填好当日材料标识卡(按标准格式填写, 数据不错填、漏填)； 7.4 样块和胶料上标识及入库单不允许错写、漏写, 做到标识醒目； 7.5 对出现的不合格品及时处理（按不合格品控制办法执行）； 7.6 对特种胶（氟胶、硅胶、丙烯酸脂类等）的混炼谨防污染； 7.7 对已配好的材料需准确标识,未用完的材料及时放回愿存放处； 7.8 收集整理好当日的各种数据资料并上交。 8.胶料称重入库
8.1班前进行地磅零位校准及检查；
8.2胶料称重必须准确无误, 发现胶重有异, 应重新称重核实并上报车间QC工程师查明原因；
8.3每车胶料上的标识必须清楚无误, 仓储笼必须清洁, 无杂物、杂胶粘附； 8.4用仓储笼盛装的、称好的胶整齐摆放在待检区域；
8.5每日需将不合格的胶料(需返炼或修炼)送到主机旁待处理, 塑炼胶送到二楼指定位置存放；
8.6对于需过滤的胶料且又硬度低(65度以下), 中间必须用双层农膜隔离好, 防止粘连; 对于55度以下的氯丁胶，在夏季必须用农膜包裹；
8.7每天最后一车胶，包括修炼胶和返炼胶，出现胶重与实际胶重不符的必须立即通知车间行管人员和主机操作工，以便第二天上班前进行主机清洗。9.过滤
9.1 根据生产计划调度单，保证按时按质按量完成生产任务； 9.2 严格按工艺要求操作；
9.3 滤胶机旁只能停放一种待滤胶，以防混杂； 9.4过滤后的胶料做好标识, 胶重准确；
9.5每班需在生产计划单上准确填写所用滤网数量和规格，QC工程师每班验收；
9.6 对于在实际生产中产生的特殊情况(如不好过滤、杂质、老化胶等) 可临时区别对 待,但需做到同正常生产工艺滤出的胶料质量水平；
9.7 每天需清洁胶片冷却水池,做到水池内的水清洁无污染、池底无杂物、泥沙；
推荐第7篇：密炼车间工作总结
密炼车间工作总结
2016年上半年，密炼车间深入贯彻落实公司各项文件精神，本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，密炼车间全体员工齐心协力，克服了人员紧张等各种困难，群策群力，在相关部门的协助下，圆满完成了车间上半年的各项工作任务，为了总结成绩，弥补不足，现将半年以来的工作情况总结如下：
一、人员管理
1.车间目前现有在册人数105人，上半年共离职5人，新入职员工6 人，公司上半年产量大，目前车间人员问题给生产各方面带来一定压力。
2.车间始终与公司保持高度一致。在注重员工学技术、学业务外，更注重员工的思想、政治教育。为了让员工进一步了解并适应公司各项制度，车间组织人员每月学习一次公司下发的有关文件，以此充分调动广大员工的工作积极性、主动性，提高他们的思想素质和整体水平。让员工充分的理解严格执行公司制度的必要性和重要性，充分认识到自己的责任感，让员工们都能以积极的心态投入到工作中去。
二、狠抓安全管理不放松
1.根据“安全第
一、预防为主”的安全方针，车间在搞好员安全培训的基础上,利用周二安全例会，认真分析一周来的安全生产情况，将车间突发事件，本着“四不放过”原则认真分析总结，举一反三吸取经验，杜绝类似事情的再次发生。5月份为摩托车、电动车员工发放车辆反光贴，员工上下班交通安全培训，中夜班提前做好准备，不可抢时间，注意骑行车辆行驶安全
2.上半年持续关注车间周四自查工作，重点现场定置规范工作，组织定置规范专项检查活动，共计查出各项定置不规范和需整改项147项，已经整改142项5项未整改完成，持续跟踪整改落实情况
3.全面落实安全联保互保责任制，提高员工互保意识。生产前督促对方按规定穿好工作服及劳保用品，生产中根据工作任务，合理分工相互提醒相互检查，消除各种不安全行为。
4.加强对外来施工的管理工作，对其违反公司和车间安全管理规定的行为及时制止，制定安全防护措施，对其动火，接电，登高等行为相关手续及现场防护措施不到位的禁止施工，整改验收合格后方可继续施工。
三、加强各类培训，提高员工综合素质
结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。包括工艺知识、安全生产、消防知识和设备保养及维修等方面的内容。
1、消防知识、交通安全培训：车间组织员工通过观看纪录片的形式进行培训。整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性。
2、加强员工的技能培训：为增强员工的基础知识，提高质量意识及操作技能，对车间全体员工进行《工艺基础知识》《各岗位首检注意问题》培训，以确保良好的培训效果；为增强员工质量意识，提高员工对突发事件的处理能力，对开炼、主机、配磅特殊岗位进行有关《混炼胶的异常处理》专项培训，使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高。 四.加强设备管理
1.严格按要求对设备进行日常点检、维护和保养，及时消除设备隐患，保证设备的正常运转。加强对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。
2.迄今为止，1季度的科技创新5个项目的立项并通过了公司4个项目的验证。一季度创新提案项目：加机配循环换气功能，湿气外排，保证温湿度在标准范围内。在温度较高的季节调节室内温度，控制高温，保证员工身体健康。
五．规范各种物料、备件的领用，控制成本
1、控制车间原材料及洗车胶消耗，每日有专人对原材料的使用情况进行盘点，确认原材料使用流程正常，洗车胶报废严格控制，每次洗车胶等需报废材料，联系技术、工艺员到现场确认，严格控制报废流程。
XC02-F洗车胶掺用减少报废：
上半年份共节约：1650kg；节约资金：9982.5元；掺用方法：以2kg/车代替20#天然胶掺用至RB04A中，跟踪生产情况良好。
2、联系供应对异常原材料处理，因2015年第42批金狮N660出现同样问题后，于2016年2月份，单独到货第03批共30吨进行工艺验证生产，根据使用情况看，无异常后；供应部批量采购60吨，在车间生产气密层AA07A母胶时，及时发现并停用；导致生产胶料分散不均，含硬质颗粒杂质及时停用；经公司决定停止金狮N660厂家供货；后期更换龙星、黑猫、卡博特等厂家生产情况良好。 回收炭黑掺用处理：
A：上半年共配制回收炭黑：约3.1吨；节约资金：15325.8元；掺用方法：以5kg/车代替N234掺用至RD02A中，跟踪生产情况良好。 B：上半年胎面使用自动回收炭黑加料程序，共节约回收炭黑：30.1吨；节约资金：152376.336元；
RB胶料使用RC2564S与RC2557S并用减少三段生产量：
3月份使用RC2564S与RC2557S并用生产RB胶料，共节省：654.5车，合：206167.5kg；节约电费：27214.11元。 以上为上半年节约资金，共：204898.746元。 六．新设备调试情况：
1.经过对7#生产线的调试，新设备的高效、节能、减段一次成型得到了充分的认证，调控生产计划生产逐步向7#新设备倾斜，充分发挥新设备的效率；为了发挥7#新设备的效率，组织生产员工逐步到7#新生产线进行操作和工艺学习，并由调试老员工进行一对一培训和帮带，截止到3月中旬，培训合格的7#操作工，已经能够满足车间7#生产线的两班人员需求，并成功进行新设备7#的两班生产。 2.8#串联密炼机3月29日开始进行调试洗车，4月11日开始进行正常胎面胶调试，截止到5月1日之前累计调试RA、RB、RC、RD 4个胎面母胶，终炼胶RB、RD在部件车间使用时，口型变化较小；5月1日调试生产出现开练机胶料粘后辊现象，试验其他胎面胶均出现粘后辊现象，截止到6月3日开联机厂家人员在对辊筒表面进行打磨处理后，调试工作继续进行。
上半年的工作存在的问题和不足及下半年的工作计划：
一、安全管理：
1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。对查出的安全隐患，按照“四不放过”的原则进行处理。小事当作大事抓，把隐患消灭在萌芽之中。
2、强化车间安全管理，按规定每月开展应急处置培训，季度开展应急处置演练。认真开展组织每周二安全活动和公司组织的安全培训。
3、强化车间安全管理工作，狠抓反“三违”，加强现场监督检查。分阶段开展安全培训，用开展多形式安全培训，如到现场去直观的讲解安全隐患和处理异常时的正确方法。对员工现场异常处理四步骤加强培训。
二、设备管理：
1、车间新设备进入安装调试的重要阶段，加强对外来施工的管理，与设备部积极协调，夏季施工所用的电动工具，电焊机，切割机，气割的作业用具的安全检查，接线，走线，现场防护措施是否到位，灭火器是否压力正常，在有效期内。存在安全隐患的，立即停工整改完毕车间、安监站、设备部验收后方可继续施工。直至设备交付使用。
2、计划6~7月完成对烘胶房实验性改造，恒温控制，减少蒸汽浪费，提高烘胶效率；
三、胶料质量管理
1、夏季来临，加强对胶料生产的温度控制，尤其关注胎面母胶的挤出胶料变化，避免出现胶豆异常；严格控制各机台冷却循环水温度，避免出现超温现象。
3、夏季雨水较多，部分胎面胶号使用回收炭黑自动称量程序，及时跟踪关注生产胶料有无炭黑分散不良、回收炭黑受潮等异常现象，加强对生
产
胶
料
的
控
制
2016上半年在我们全体员工的共同努力下，不断完善和发展，车间员工自己动手打造一艘“航空母舰”宣传丰源轮胎企业文化，凝聚共同价值观，代表一次法低温炼胶技术属国际先进水平，创新成果显著。密炼车间打造世界一流炼胶车间的决心.
推荐第8篇：轧胶车间考核办法
2019年轧胶车间考核办法
为更好地体现多劳多得奖勤罚懒节能降耗爱岗敬业精神，充分发挥员工的改革创新奋力拼搏攻坚克难的积极性，根据车间具体情况制定本办法。
一、
胶号计件工资（单位：kg
另：腻子球10元/个）
胶号
4#
6#
7#
8#
9#
10#
12#
15#
18#
炼天然
捶胶粉
10#挤出
单价
0.17
0.17
0.2
0.2
0.24
0.24
0.24
0.5
0.5
0.2
0.1
0.5
胶号
10#三元
13#三元
15#三元
18#三元
挤出红胶
合格盾构
非标盾构
5#挤出
15#挤出
60条
腻子球
螺孔圈
单价
0.35
0.35
0.5
0.7
0.4
0.7
0.35
0.4
0.5
0.4
10
0.4
二、
节能降耗考核
1.
关于用电考核，每台设备按正常生产的平均值确定每台设备的生产量，用电量，上下幅度在3%范围内不予奖罚，每超出或降低1度电，给与奖励或处罚0.5元，在操作工当班工资中增减。根据具体情况生产量用电量都可以按同一比例增减核算，每班班长负责记录当班用电情况，车间调试设备或者调试生产产品，用电用胶不计入考核，车间主任如实记录，每月底由财务与车间核对电表。
2.
关于物耗考核，投入的原料与生产的半成品重量不能相差超出2%
，否则按节约或浪费重量的50%成本总额给与奖励或,处罚，有关人员如实称重记录，作假加倍处罚。
三、
关于质量考核
1.
轧胶工必须按照轧胶工艺规定和生产配方、操作，如不按照操作工艺操作，发现一次罚款100元，对违反操作工艺造成不合格胶料，由轧胶工承担成本价值的50%（原材料费用+电费+辅助工资）*50%
2.
轧胶工必须在产出的胶片上注明日期、车数、胶号、规格型号、生产人员等等，否则中转库有权利拒收入库
3.
因轧胶出现不合格降级使用的，轧胶工承担两者价位差额50%。
4.
对轧胶不均产生的检测不合格，硫化工可以将自己的胶片重新检验，证实不合格，由轧胶工承担胶料不合格造成损失的50%并承担硫化工误工工资。
5.
轧胶工生产出不合格胶片，承担总价值的50%，可返工的承担电费，按照0.5元/度电算。
6.
轧胶工在生产过程中，按配方生产工艺操作生产出不合格的胶片，由技术部复核，情况属实，应由技术部承担责任。
四、
安全生产环境考核
1.
车间每天班会必须要讲安全生产和环境卫生内容，车间主任和班组长每天要检查安全生产和环境卫生的实际操作程序及整体卫生情况，对生产过程中出现安全事故需到医院治疗的，给与当班共同操作人员处罚100元-200元，给与当班班长车间主任各100元罚款。
2.
对环境卫生在交接班时，当班人员必须把设备设施及周围卫生打扫干净，并取得接班人员的认可，方可交接下班，不然由当班人员每人给下一班人员100元打扫卫生由下一班打扫干净后再上班，车间主任监督。
3.
对违反操作规程，对设备及人身造成安全隐患行为的每次罚款500元。
4.
车间主任每天早中晚查看一次车间外面的除尘设备是否正常运转，并拍照片到微信群，每少一次罚款50元。
5.
卫生标准，地面无杂物，各设备及使用工具摆放整齐，设备上无尘土油渍。
五、
遵守厂规厂纪严格落实公司下达的各项工作任务，坚持每月培训一次专业知识，培养选拔出一批车间内的操作技能优秀工人。每周二车间主任必须给车间开一次全体会议，传达公司要求，总结上周工作情况，扬长避短，弘扬正气，铲除不正之风，在产品质量方面需注意的事项等等，少开一次会议，罚款100元，每次会议需拍照片视频发到公司微信群。每天班长必须开一次班前会议，安排工作，总结上周工作情况，需要引以为戒的地方，产品质量方面注意事项。少开一次会议罚款50元，每次会议必须拍照并发到公司微信群里。
车间主任承担车间内每次罚款额以外的10%，班组长承担罚款额以外的20%。
为激发改革创新的积极性，凡对车间提出合理化建议被公司采纳的，对车间内设备设施进行改革提高效益的，公司都给予表扬和一定的物质奖励。
推荐第9篇：制胶工岗位职责
1.严格执行工艺配方和制作工艺，对胶液制作质量负责。
2.熟悉产品性能，及时到生产现场检查纸板點合质量，总结经验，采取预防措施。
3.正确安全使用蒸汽加热，做好设备维护保养。
推荐第10篇：车间岗位职责
仪表车间主任岗位职责
1、在生产运行部的领导下，全面负责本车间的日常管理工作，制定本车间的各项工作制度、标准，组织检查落实并进行考核。
2、按照热电公司的年工作计划、目标，负责全热电公司各装置的自动化仪表设备和标准仪器及仪表备件管理、物资管理和计量管理等设备的管理工作。
3、按时参加生产调度会，及时向生产运行部长汇报工作，并负责向 本车间人员传达有关会议精神。
4、抓好本车间的现场管理和劳动纪律管理，掌握职工的思想动态，及时纠正错误思想，不断提高职工素质。
5、组织领导车间员工进行设备维护、检修计划、项目制定、质量检查等工作，并全面指挥设备检修，做好检修工作的组织、落实、检查和验收标准的制定工作，并符合上级规定的要求。
6、主持召开车间设备工作会议，分析设备运行状况，安排更新改造及整改计划，并定期组织人员对设备进行检查。
7、组织做好设备资料、设备档案台帐以及点检特护设备记录和设备报废等的管理工作，确保真实、齐全、有效。
8、组织各仪表备品备件计划、材料计划、检修计划的编制上报工作，做好物资、材料、设备的验收、入库、保管等领导工作。
9、负责本车间重大技术问题的组织落实、方案编制、处理等事宜，确保资料齐全、程序适当、人员配备适中。
10、组织领导车间的技术档案管理工作，对仪表的技术资料、图纸、仪表设备数据库、DCS、PLC等系统软件和应用软件妥善保存、保管、备份，及时更新，确保其齐全、真实有效。
11、对生产过程中出现的自动控制系统问题进行整改，根据装置仪表故障情况，及时安排和向班组下达任务进行处理。
12、根据生产情况和人员的技术水平，安排车间日常生产值班和节假
日的值班，做到人员合理搭配。
13、深入现场，了解仪表设备的运行、维护情况，定期检查值班人员的交接班记录、仪表运行故障处理台帐并提出整改意见；有问题及时组织解决和处理。
14、负责车间职工的技术培训、技术考核、技术练兵的组织领导工作，努力提高职工的技术水平。
15、负责制定并组织实施车间安全技术操作规程和安全技术措施计划，确保各项技术工作的安全可靠性。
16、监督指导班组严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
17、认真组织开展车间内部的现场管理等各项检查和安全自查自改的活动。
18、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
19、对本车间的安全和环保工作全面负责，杜绝一切不安全因素和环保事故的发生。
20、认真完成上级领导交办的各项临时性工作任务。
仪表班班长岗位职责
1、在车间主任的领导下，全面负责本班组安全生产工作，组织完成仪表维护班职责范围内的各项任务。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，确保装置的仪表设备运行正常。
3、每天组织班前会，听取上一班仪表设备运行情况，安排当天工作。
4、及时组织处理仪表运行中出现的问题。疑难问题须及时向车间反映, 并在其指导下积极进行处理。发现重大问题应及时、如实汇报车间领导。
5、凡属装置生产中采取重大行动, 必须坚守岗位, 采取措施, 组织班组成员处理问题。
6、根据装置工艺生产的特点和要求，把装置内仪表的巡检以及定期维护保养分片承包，责任到人，并监督检查执行情况。
7、认真学好专业技术，提高技术水平，开展岗位培训和技术练兵活
动，提高技术水平。
8、对班组内的工具、仪器的完好情况做好监督检查；对班组内的备品备件的管理负全面责任。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成上级领导和车间主任交办的各项临时性工作任务。
仪表维修工岗位职责
1、在车间主任和班长的领导下，完成本班组的安全生产工作及各项日常工作，确保本装置及管辖区域内的仪表设备运行正常。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备的安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
4、随时掌握装置生产情况，接受和执行车间主任和班长命令，处理事故时要判断准确，处理果断，恢复迅速，汇报准确。
5、认真、及时地处理运行中出现的问题。重大问题须及时向班长或车间主任反映。
6、凡属装置生产中采取重大行动，必须坚守岗位。
7、认真学好专业技术，提高技术水平。
8、严格遵守交接班制，要做到当班工作处理清，遗留工作交代清，设备变动记录清，设备环境卫生清，工具、仪表保管清。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成车间主任和班长交办的各项临时性工作任务。
仪表车间职责
1、负责热电公司仪表设备的运行检查、故障排除，维护保养管理，保证设备的运行正常运转，保障生产安全平稳进行。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜
绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
3、负责热电公司仪表设备的年度大小修计划的制定并组织实施。
4、负责仪表设备资料、仪表档案、仪表台帐以及点检特护设备记录和设备流转表等的管理。
5、负责仪表设备备品备件的申报、领取、存储工作。
6、参与生产用仪表设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
7、参与技改计划的实施工作。
8、负责设备技术资料的收集、整理并参与设备维修规程的制定工作。
9、指导操作工完成仪表设备的正确使用工作。
10、认真完成公司领导交办的其它临时性工作任务。
热电仪表车间
2011-6-30
第11篇：车间岗位职责
主管岗位职责
一、装配主管职责
二、监督车间依据公司即定的程序实施执行。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、协同配合跨部门事务及工作。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、统筹车间人力，工夹具及设备的配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（物料损耗，包括产品、配件、日损耗品用量。设备维护监督。）（违者视事情轻重扣3-10分）
六、依据PMC生产指标，制定车间生产计划，确保计划按质，按量，按时完成。（违者视事情轻重扣3-10分）
七、监督车间各岗位日常工作职责。（违者视事情轻重扣3-10分）
八、协调部门各项生产管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续改善现场管理、品质、效益等，实时进行绩效考核。（违者视事情轻重扣3-10分）
十、督导车间管理做好现场5S管理工作，确保良好的秩序和环境。（违者视事情轻重扣3-10分）
线长职责
1.按照主管所制定的生产计划组织生产，每天落实生产进度。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.配合品质严格控制工件质量，培训员工操作及制定合理的工检位。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.按计划提前安排物料及工夹具的准备，加快转线速度（持续创新改善）。（违者视事情轻重扣3-10分） 4.跟据秒表法合理安排生产线人手配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
5.严格管理线上员工纪律。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.解决生产中日常异常情况。
（违者视事情轻重扣3-10分）
7.每天安排成品/半成品进库，不良品的清折报废,严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（违者视事情轻重扣3-10分）
8.督导辅工主动协助PMC月度重点工作计划数据还原与仓存物料的盘点。
（违者视事情轻重扣3-10分） 9.维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 10 协助车间统计工作。执行主管指令落实。
（违者视事情轻重扣3-10分）
工艺员工作职责
一、跟据生产任务编排，提前1天检查工夹具与设备调试，并准备。（违者视事情轻重扣3-10分）
二、培训及监督员工正常操作工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、维护及管理工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、日常损耗件的管理及预防，协助生产任务正常完成。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、协助线长分晰解决线上工件及工艺问题。
（违者视事情轻重扣3-10分）
六、协助线长对日常不良品的返修处理方案。
（违者视事情轻重扣3-10分）
七、协助日常样板组装与试验。
（违者视事情轻重扣3-10分）
八、负责工艺参数的记录，编制工艺手册。
（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续创新工夹具的效益。（违者视事情轻重扣3-10分）
十维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
物料员/线拉辅工职责
1.协助线长落实职责管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 2.严格执行领、退、入、补的程序（长单按每天实际生产分批次领用）。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.各类日常报表上报，协助车间跟单员/物控完善数据还原报表。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.负责领料进度的控制，配套和限量的控制，物料收发的控制，物料损耗的控制。（违者视事情轻重扣3-10分） 5.定期物料盘点（两天一次）当物料损耗超标及时填写（物料超领单）补料。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.负责物料区域的整理，整顿，确保按规定区域排放整齐有序，分类标识清楚。（违者视事情轻重扣3-10分） 7．主动协助车间月度重点工作计划数据还原与车间仓存物料的盘点。（违者视事情轻重扣3-10分）
8．监督线上员工言行纪律，工作状态，维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
车间统计/生产跟单员职责 1.原始生产数据记录，统计报表等统计资料的管理与上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.生产月报表，日工时工资表明细记录与核实。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.部门内勤事项的管理，部门表格，文件，会议通知，会议记要等资料的编制及收发存。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.车间员工出勤及加班情况的统筹管理及上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
5.办公用品及劳保用品的领用及发放。（违者视事情轻重扣3-10分）
6.5S检查及劳动纪律的监督考察。（违者视事情轻重扣3-10分）
7.对车间施工订单生产安排，生产进度进行跟踪，按期完成生产订单。（违者视事情轻重扣3-10分）
8.寻找生产盲点，杜绝生产安排的盲点并给予及时纠正。（违者视事情轻重扣3-10分）
9.传达生产信息，将公司及生产部门主管生产指令及时转达给生产车间相关人员。（违者视事情轻重扣3-10分） 10.负责车间生产日报表，生产进度表的核实记录，生产线生产进度跟踪。（违者视事情轻重扣3-10分）
第12篇：糖厂制炼车间季节工安全教育培训
糖厂制炼车间榨季节工
岗前安全教育培训
一、安全形势
这几年我国安全事故频繁发生，有地震、泥石流、海啸、台风、洪灾、有烟花爆竹、石油企业的火灾爆炸、有煤矿企业坍塌透水，还有三鹿奶粉食品污染等等事件，这些事件造成了大量的人员伤亡，经济遭受巨大损失，甚至造成了社会恐慌。安全事件的发生，使多少人躯体残缺不全，使多少个家庭残缺不全。安全问题引起了国家的高度重视，2009年被国务院制定为我国的安全生产年，2010年2月15日，国务院办公厅发出了关于继续深入开展“安全生产年”活动的通知，积极推进安全生产执法、安全生产治理和安全生产宣传教育行动，加强安全生产法制体制机制建设、加强安全保障能力建设和加强安全监管监察队伍建设，安全生产工作取得新的进展。但是，全国安全生产形势依然严峻，非法违法、违规违章问题仍然十分严重，安全生产基础仍然薄弱，安全管理不严不实等问题在一些地方和单位还比较突出。
2004年国务院制定了《关于进一步加强安全生产工作的决定》，2010年7月19日，国务院印发了《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》，这个通知，发文对象由模糊的全面变成了直接鲜明地企业，从这一点来看，企业的安全产工作变得尤为突出，生产企业事故总量较大，安全隐患较多。据统计，2010年
这些事故是远的，近的我们县也有：新龙小区有人从升运机坠落死亡，城北摩托尾追撞甘蔗车死亡三人。。。。。。
（
二、安全重要性）
无数血的事实告诫我们：安全生产问题不是简单的技术问题，而是重大的政治问题、经济问题和社会问题；是关系到人民群众根本利益，关系到国家财产安全，关系到社会稳定的“天字号”大事。在任何情况下都绝对不能放松对安全生产的治理和监督，安全生产问题要“警钟常鸣”。
经济效益是中心，是企业全部工作的目的和归宿，我们不怕辛苦来参加公司的榨季生产，目的也是为一个月几百块钱的工资，目的都是为了收益，但不能把经济效益与安全生产对立起来，绝对不能做为了金钱而不顾生产安全的错事、傻事。假如我们单纯的为了追求金钱而不顾生产的安全，肯定会发生事故，从而造成经济损失和人身伤亡，那样不但不会得到应得的收入，反而会损失更大的财产。
常言说：“民以食为天，民以安为地。这个‘安’字，在许多情况下，比‘食’还重要，吃的问题解决了，也吃得好了，但生产不安全，甚至导致生命的丧失，‘食’得再好又有什么意义呢？”
二、安全生产的定义
安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。
安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
三、安全生产的必要性
1、只有安全生产才能保证人身的安全
生命对每个人来说都只有一次，而我们一生中大部份时间是在工作中渡过， 如果生产中存在着不安全的因素，那么我们的人身安全将得不到必要的保障，随时可能发生安全事故，轻者会导致受伤，而影响工作和生活，重者会发生生命危险。 2、只有安全生产才能保障企业健康成长和社会稳定快速发展
一个企业如果生产上不安全，不仅不能保障员工人身安全，也不能健康的成长。员工是企业的生命，如果员工的生命得不到保障，企业的成长也得不到有效的保障，有的企业甚至因为安全问题而化为乌有。社会的稳定发展基于企业的不断成长，如果企业成长不利，社会的发展也难以得到应有的保障。
综上：安全生产是一项非常重要的工作，在生产过程中，我们务必要把安全生产放在
七、及时如实报告生产安全事故。） （3）《安全生产法》规定的从业人员八大权利：
（一）知情权：即有权了解其作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施和事故应急措施；
（二）建议权：即有权对本单位的安全生产工作提出建议；
（三）批评权、检举权、控告权：即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告；
（四）拒绝权：即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业；
（五）紧急避险权：即发现直接危及人身安全紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；
（六）依法向本单位提出要求赔偿的权利；
（七）获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利；
（八）获得安全生产教育和培训的权利。
（4）《安全生产法》规定的从业人员三项义务
（一）自律遵规的义务，即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；
（二）自觉学习安全生产知识的义务，要求掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力;
（三）危险报告义务，即发现事现隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。
（5） 《安全生产法》规定的安全监管部门的三项职权
（一） 现场调查取证权。即安全生产监督检查员可以进入生产经营单位进行现场调查，单位不得拒绝；有权向被检查单位调阅资料，向有关人员（负责人、管理人员、技术人员）了解情况。 （二 ）现场处理权。即对安全生产违法行为当场纠正权；对现场检查出的隐患，责令排除、限期改正、停产停止或使用的职权；责令紧急避险权和依法行政处罚权。
（三）查封、扣押行政强制措施权。其对象是安全设施、设备、器材、仪表等；依据是不符合国家或行业安全标准；条件是必须按程序办事、有足够证据、经部门负责人批准、通知被查单位负责人到场、登记记录等，并必须在15日内作出决定。 （6）《安全生产法》规定的处罚方式
（一）对政府监督管理人员有降级、撤职的行政处罚；
（二）对政府监督管理部门有责令改正、责令退还违法收取的费用的处罚；
（三）对中介机构有罚款、
公司根据《安全生产事故应急预案管理办法》编制了《xxxxxx公司综合应急预案》、„„这些预案对伤亡事故进行分类，统一规定事故报告程序，成立相应的安全生产工作组，明确各组的职责、人员配置，预案中具体指定发生安全生产事故时由哪些人指挥，哪些人派车，哪些人开车，哪些人灭火，哪些人疏散，哪些人拯救，哪些人散后，并于__年__月__日对预案进行了演练。
六、车间安生生产管理规定
车间按照公司要求，成立了安全管理领导小组，组长由主任担任，主任是车间的
等。避免这些伤害，这些液体基本上都是存储或者流动和密封的容器、管道内的，在某些特殊的岗位，公司会发放特定的防护用品（比如胶手套、防护镜等）。我们在平时的生产工作中，只要注意防范，就不会有事故发生。平时我们要注意：
A、不得误食（糖水、区分开水与絮凝剂）； B、不能用电焊点焊压力容器和管道； C、开启阀门时身体不要正对阀口出口；
D、容器的视镜不能用冷水洒淋，观看视镜要侧看；
E、当用容器、管道或阀门泄漏时要绕道避开，不得强迫修理。
2、气体 包括废气、生气、汁气、蒸汽、硫所、空压机气
这些气体可能产生的危害有：高温烫伤、高压身伤、爆炸、中毒，为预防这些伤害，我们要注意：
A、不能用电焊点焊压力容器和管道； B、开启阀门时身体不要正对阀口出口；
C、当用容器、管道或阀门泄漏时要绕道避开，不得强迫修理；
D、当工作场地迷漫太多气体，视线看不清、有刺激性气味的，要适当远离。
3、固体 包括各种设备、辅助材料（消泡剂、硫磺、石灰）及辅助材料所含的杂质（石块）。这些固体有可能造成的伤害有：固体打击（石灰、石头、振槽）、粉尘危害等。平时注意：不得误食（消泡剂），远离（振槽）、平时操作时注意物体坠落（石灰石头）
4、电：整个生产过程中都用到电，照明用的220照明电，机械运转使用的高压电，电是个非常危险的东西，一旦触电，就有可能造成伤亡事故，因此我们要特别小心。为防止触电，我公司对用电进行分类，机械设备运转所消耗的高压电进行严格的隔离结缘，对于入箱入罐所需的照明，降压变成36伏的安全电压，但不管是安全电压还是高压电压，我们都不得随意乱触乱摸。（1）在生产过程的所需的接线拆线，照明、修理，都要有电工证的电工进行，不论你水平有多高，技术有多好，都不得乱接乱拆；（2）不得用水淋洒带电的任何物品；（3）发现有漏电事故，由电工进行处理，有漏电起火的，不得用水喷淋灭火；（4）用电设备发生故障需要修理的要先断电才得进行；（5）各种电闸、开关不得乱动，乱合闸或者分离；（6）到岗位后要熟悉自己生产现场主总闸的位置，一旦发生火灾触电或其它电气事故时，应
6、机械运转：从甘蔗落槽到白糖出厂，整个生产过程都由机器来完成，这些机器或高速、或低速运转，或齿轮或皮带带动，运转的机械设备对人的伤害最有可能的就是卷入、绞伤，这些设备有：泵、过滤设备、各种搅拌器、螺旋槽、（甲乙丙）分离机、风机、助晶机、振槽、输送带等。平时我们要注意：（1）扣紧衣服袖扣，衣扣，拉链；（2）长发盘起，不披头散发，配有卫生帽的要带帽；（3）禁止从运转的设备上跨过；（4）不要带手套擦拭设备或加油，避免被卷入；（5）因修理或检查而拆出的防护罩要及时复原装上。
7、粉尘：有石灰、硫磺、糖粉，这些粉尘吸入过量会对人体的呼吸道、肺部等内部器官造成损伤，涉及到粉尘的岗位每个月都发有口罩、手套等劳动防护用品，我们要求要带好，若脏了要及时清洗晒干后带上。
8、噪音：产生噪音最为突出的岗位的分蜜的甲、乙、丙机，这些岗位配有耳机，注意开机生产时要带上。
（二）几种日常作业
●箱上作业：石灰箱、料箱（冷热水、糖汁糖膏、助晶、螺旋槽）：横踩支架，手抓护栏，防止人、工具、材料掉入箱中。
●入密闭容器作业：(入沉降器、物料箱、种子箱、蒸发罐、结晶罐等密闭容器)：打开人孔，鼓风通风、照明敞亮、器外留人看守。
●吊升作业：提升机，电动手动葫芦。
1、作业前重点检查：
①机械结构的外观是否正常；
②紧固件应紧固；
③钢丝绳的磨损情况符合规定；
④各种安全限位装置应齐全可靠。
2、操作前应应检查有无漏电，然后进行试车，检查制动设备是否灵敏可靠，工作条件是否符合要求，确认无误后方准进行起吊。
3、起吊时运行范围内应无障碍物，底下要有人看守确保无行人从设备下通过。
4、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物。
5、重物提升和下降操作要平衡，提升大、重件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施。
6、搭架、打拉、焊耳必须牢固（柳州制糖技术咨询公司立支架吊焊硫磺炉倒塌事件：顶墙不牢固）。
7、严禁超载运行。
8、钢丝绳不应从卷筒上全部放出，发现钢丝绳有毛刺的要汇报班长更换。
9、当葫芦卡一人拉不动时要检查原因，不要几人猛拉。
10、起吊结束后要将防护栏杆装上。
●高空作业、高空抛物、临边作业：高度超过2米的要带安全带，不得任意向下丢弃物品材料；传递物件禁止抛掷；因作业必须临时拆除或变动的安全防护设施，必须经有关负责人同意，并采取相应措施，作业后要立即恢复。
●油漆作业：《油漆工程安全保护措施》：
1、施工现场应有良好的通风条件，若在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备方能施工。
2、在用钢丝刷、板锉、气动工具、电动工具清除铁锈、铁鳞时，应戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤。
3、在涂刷或喷涂对人体有害的涂料或油漆时，需戴防毒罩，若对眼睛有害，则应戴密闭式眼镜，以防发生中毒现象。
4、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火，以防火灾。高空作业必须系好安全带。涂刷大面积场地时，对室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。
5、对罐体涂漆或喷漆应安装接地装置，以防静电集聚而引起事故。操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应立即停止工作、进行治疗。
●接触药品：(中和岗位)不要入口入眼，区分有毒无毒药品，沾上要清洗。
（三）岗位常见危险源识别
1、泵：转动卷入、高温高压伤害、坠落、触电、场地湿滑；
2、过滤：机械伤人、坠落、高温烫伤、场地湿滑；
3、中和：药品、高温高压伤害、坠落、硫气中毒、(磷、硫、盐)酸腐蚀、入密闭容器；
4、曲筛：场地湿滑、坠落、高温烫伤；
5、磷酸硫磺：刺激性气体、粉尘、高温烫伤、(磷、硫、)酸腐蚀、临边、高空、吊升作业；
6、石灰：粉尘、固体打击、坠落入箱、机械转动、升运物品、触电；
7、加热：高温高压烫伤、坠落、高压水线射伤；
8、原料箱：高温烫伤、场地湿滑、高空坠落；
9、助晶：坠落、机械运转、场地湿滑、撞击；
10、甲乙丙机：机械运转、高温烫伤、触电、噪音；
11、气送泵：(同1)
12、空压机：机械转动、触电、气伤
13、成品输送：机械转动、固体打击、粉尘、漏电。
14、装包缝包：针插、漏电。
以上所列为常见性的，还有很多很多危险源，平时要加强预防，不注意安全也会变成危险，小心才能驶得万年船。
（四）安全生产方针：安全
第13篇：炼油油净化二车间检修总结
炼油油净化二车间2014年检修总结
炼油净化二车间2014年检修工作从5月25日开始，到6月11日开工，历时半个多月，圆满完成了各项检修任务，实现了0一一目标。
本次检修主要有如下施工项目：热水泵泵—
9、
10、11出口电动蝶阀更换3只；旁滤池、无阀过滤器清洗滤料、疏通布水管和布风管并补充部分滤料；热水隔油池周围增加阻挡杂质的金属隔离围堰；凉水塔顶、热水隔油池、旁滤池、3#冷水池栏杆刷漆；第四循环水场系统管线与新增轻烃回收项目循环水系统管线甩头；第四循环水场5#凉水塔回水穿塔管线更换20米等项目。其中，5号凉水塔回水塔管线更换属于高空作业，施工难度大，并和轻烃回收项目循环水系统管线甩头一起构成此次检修的关键节点。
检修开始前，在厂部相关部门的支持下，车间认真做好检修物料的准备，每天统计检修物资的到货情况，及时联系和督促厂家将施工材料运送到现场，为检修如期开工奠定了物资基础。
为了加强对检修工作的组织领导，车间提前成立了检修工作指挥小组，对检修的总体指挥协调、物资供应、施工安全和质量保证、开停工方案的编制与实施等一一确定了责任人。 为了做好现场的安全监管工作，除了安排专人在现场
进行监护外，车间还把管理人员进行了分组，每天确保有三到四名管理人员轮流到现场监管。为施工过程中，车间领导及技术人员坚持盯在现场，对隐蔽工程验收、工序合理不合理等情况进行监督检查，多次发现并及时纠正施工队伍防腐和混凝土浇著工序不合理、除锈不彻底、滤料清洗不合格等施工质量质量问题。
借此次检修机会，车间组织对旁滤池内的布风管进行了检查签定，发现布风管腐蚀严重，大部分管孔锈蚀堵塞，旁滤池四个出水孔的过滤网框架腐蚀严重，几乎失去了支撑功能。在汇报厂部后，车间组织施工队伍进行了处理。
热水泵出口电动蝶阀更换工作由我厂维修车间承担。由于新旧阀门尺寸不一样，需要根据新阀门对连接短接重新制作，且电动阀前的蝶阀关不严，不能彻底停水，导致施工困难。在成功更换一只后，根据现场施工条件，车间决定另两只阀门待四循整个系统停工时，具备了施工条件再进行更换。
在做管线甩头过程中，发现五号凉水塔回水线上塔线弯头部分腐蚀严重，在厂部的要求下，车间组织施工队伍对地埋部分挖开进行了检测，发现除了弯头部分腐蚀严重外，其他部分腐蚀并不重，因此只是对地埋部分重新进行了防腐处理。
本次检修中没有其他异常现象发生，没有事故发生，并根
据炼油厂要求提前一次开工成功，圆满实现了检修0一一目标。
炼油净化二车间
2014年6月18日
第14篇：车间检验员岗位职责
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。 4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！
5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。 7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。 9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。 10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
第15篇：仪表车间岗位职责
仪表岗位职责
1、负责仪表的维护和维修，全厂的仪表检测、调节的几百个点进行巡回检查；注油、排污、校验,维护工作，对故障仪表维修、调校并投运；
2、负责对新增加仪表的安装调试.安装调试要严格按照图纸以及说明书要求操作.
3、对维修的仪表及时进行记录，包括维修过程进行的记录。记录要尽量详细。
4、使用标准仪器要严格遵守技术操作规程，标准仪器、仪表每年需要上报计量部门鉴定一次。
5、负责提出备品、备件的需求计划以及材料计划；
6、负责仪表的防冻、防潮、防雷、防雨等工作；
7、完成上级交给的其它任务。
仪表车间
2010-6-30
仪表班长岗位职责
1、负责仪表班组的全面工作，落实和完成主任下达的各项任务。
2、负责安全生产和安全教育，组织好安全活动，落实好安全措施。
3、负责安排计划检修，安排检修任务。
4、搞好班中的管理工作，落实各项规章制度的实施。搞好版中的文明卫生，做到文明生产，设备清洁。
仪表车间
2010-6-30
仪表段长岗位职责
1、努力学习技术，加强本班组的生产管理，保证电气设备或仪表的正常运行，全面完成车间交给的各项任务。
2、负责仪表检修工作，有权对有关班组人员发布命令。
3、深入现场在检修工作中起带头作用，并且督促班组人员检查设备，执行检修任务，保证检修质量，加强安全管理。
4、完成车间交给的其他任务。
仪表车间
2010-6-30
仪表技术员岗位职责
1、协助班长实施各项管理制度，制定安全技术措施。
2、负责班组全面技术工作，积累技术资料及图纸，编制设备检修计划及备品备件计划，制定检修质量标准并贯彻实施。
3、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案；
4、对DCS系统和PLC系统的定期清扫，对系统本身或系统与仪表的连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定；
5、及时处理设备缺陷，建立缺陷设备隐患台帐
5、积极进行技术改造，学习新产品、新技术，解决生产中的难题，努力提高技术素质。
6、及时处理检修中的技术问题，并做好检修记录。
7、搞好职工技术培训，提高职工技术素质。
8、努力学习技术知识，不断提高自身素质。
仪表车间
2010-6-30
仪表副主任岗位职责
1、认真学习业务知识，加强生产检修管理，保证仪表的正常运行，全面完成领导交给的各项任务。
2、负责仪表的全面工作，有权对技术员，班段长，班组成员发布命令和指示。主持编写车间大修计划，年、季检修计划，制定保证完成检修计划的措施，编写年、季、月工作总结，向主任提出报告，提出整改意见。
3、坚持安全生产，督促缺陷设备的检修完成。
4、主持仪表检修人员的反事故演习及技术培训、安全学习。不断提高检修人员的技术素质。
5、负责仪表检修班组的管理工作，确保岗位人员的正确操作。督促班组对检修计划执行的保质保量，以及各项工作的完成。
6、深入生产现场，了解仪表运行情况，消除事故隐患，对于出现的紧急情况，有处理权，事后向主任报告。
7、负责制订本岗位的安全操作规程、技术操作规程等，并对员工进行技术指导；
8、完成车间交给其他各项任务。
仪表车间
2010-6-30
第16篇：电工车间岗位职责
电工车间岗位职责
1、认真细致的读懂装配图纸及相关资料，在不明确的情况下不的施工，在完全读懂图纸资料的情况下开始准备和计划所使用的材料，填写好领料单，填写好开工记录进入工作准备。
2、材料领好后要对所使用的材料进行型号质量的核对及检查，有日程有步骤的进入装配阶段，装配过程中不得将所有使用的元器件随意摆放，由此造成的丢失和损坏将由领用人负责赔偿，所使用的辅料也要保管好不得有浪费现象（一经发现严格处罚）。
3、装配过程中要保持控制柜内外的清洁，污垢的手或手套不要接触配件和控制台柜，不得野蛮操作伤及配件和控制台柜。
4、按照配线工艺配线时要做到各标牌及线号清晰，线排要横平竖直，整个配线完成后要仔细的核对图纸确认无误。
5、试车时要注意各项安全防护，在确认无安全隐患的情况下读懂操作说明，按照说明书中所规定的各项指标进行调试，调试中密切配合装配质检进入调试并做好试车记录。
6、所有工序完成后清洁产品配件和台柜，待质检合格后放入成品区并做好防尘工作。
7、每完成一项设备的制作，都要做好详细的竣工记录，动脑筋想办法吸收与工作相关的信息和新的知识，不断的提升自己，多学习开阔自己的工作视野。
8、不违章作业，确保安全，工件排放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。
9、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。
10、完成制造部长和主任（组长）临时交办的其他事宜。
第17篇：挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责
为了进一步规范生产管理流程，加强现场管理力度，确保车间生产任务优质、高效的完成，现对车间的岗位职责作如下规定：
一、班长
1、在车间主任的领导下，负责落实并执行当班生产计划，做好材料、铝棒合金、模具领用转换及标识，材料、成品、不良品、废料的整理输送及人员岗位的安排等；
2、对当班员工的劳动纪律与出勤进行管理；
3、认真做好交接班工作（包括现场卫生、设备运行情况、铝棒、模具、测量仪等生产工具），并认真填写当天各类生产表单；
4、全面协调本班人员进行工作分配及日常事务的处理；
5、严格按生产工艺组织生产，对生产工艺执行情况进行真实有效的记录；
6、负责当班产品质量的自检与互检要求，保证品质；
7、遇到各种疑难及紧急状况应采取临时处置办法，并及时向上级汇报；
8、其他或上级主管安排的事项。
二、主机手
1、服从车间主任及当班长的工作安排；
2、认真执行工艺规章制度（包括铝棒温度、出料口温度、盛锭筒温度、风机运行情况），并及时检测记录好；
3、进行有效的在线型材自检或落实互检；
4、发现问题及时处理并向班长报告相关情况
5、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
6、负责当班挤压机、棒炉热剪机的日常保养工作；
7、协助班长填写各类生产及质量报表；
8、其他或上级主管安排的事项。
三、前拉伸
1、服从当班班长的工作安排；
2、认真执行工艺制度及劳动纪律；
3、根据产品图纸和技术要求，灵活掌握拉伸量、型材锯切的定尺及各类垫块等专用类具，配合班长、质检做好在线尺寸测量及拉伸机、冷床的日常维护保养等工作；
4、认真做好自检工作，确保不合品不流入下道工序，发现问题及时报告班长，以便及时处理；
5、负责当班型材的装框方式及剪锯记录，做好产品的质量防护，维护品质；
6、同后拉伸做好产品及不合格品的标识，整理并输送指定场所；
7、负责岗位内的环境卫生的清理与整顿；
8、其他或上级主管安排的事项。
四、后拉伸
1、服从当班班长的工作安排；
2、认真执行工艺制度及劳动纪律；
3、配合前拉伸并进行产品质量的自检工作；
4、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
5、遇到问题及时与前位伸沟通；
6、与前位伸一起负责当班产品的定尺锯切和装框工作；
7、其他或上级主管安排的事项。
五、时效工
1、服从车间主任的工作安排；
2、严格执行时效工艺制度，如实填写工艺记录；
3、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
4、督导型材装框方式，保证时效质量；
5、严格执行吊装操作规范，眼到手到；确保质量；
6、负责当班时效炉的运行检测情况及设备的保养；
7、出炉、进炉要及时，做好相关时效质量的检查并记录，发现问题及时向上汇报；
8、其他或上级主管安排的事项。
吴江龙马铝业有限公司
12-10-5
第18篇：灌装车间岗位职责
灌装车间岗位职责
车间职责
1．负责成品油灌装生产全过程的管理，采取各种措施，保质保量的完成生产作业计划，以顾客为中心，生产出顾客满意的产品；
2．建立健全质量控制体系，保障质量管理制度的实施，同时对操作人员进行培训，保证文件贯彻执行；
3．负责车间的现场6S管理和文明生产管理，负责监督本部门生产情况； 4．负责车间的设备和计量器具的管理，使之达到规范化、科学化的要求； 5．负责成品油灌装过程中的生产记录控制，包括投入产出记录、产品质量记录、物耗记录、不合格品记录；
6．负责成品油灌装过程中质量问题产生原因分析、过程、工序的控制和纠正，做好追踪记录并传递到相关部门；
7．负责制定预防成品油在灌装过程中出现质量问题的措施，并保证其有效实施； 8．负责对灌装过程中产生的不合格品进行分析、控制、存放和管理； 9．负责对本车间的各种文件、现场手册和记录进行管理； 10．对检查过程中发现的不合格项及时进行整改。
车间主管岗位职责
1总体职责
1.1负责灌装车间全面的生产管理、人员管理和其他日常管理工作；
1.2 制定车间管理大纲，并根据公司要求及时制定相应制度，负责灌装车间管理文件的审核和批准；
1.3制定相应培训计划，对员工进行安全意识、质量意识、卫生意识、成本意识教育，提高员工素质，同时，让员工及时了解并掌握企业现状及岗位工艺；1.4抓好车间安全工作，查找事故隐患，确保不发生重大人身安全事故； 1.5 对车间现场管理、文明生产、劳动纪律负责； 1.6 加强设备管理，使设备完好率达到生产要求。 2日常责任
2.1根据生产计划，设定工作目标，统筹安排车间的生产；2.2 每日对车间的各项生产记录进行监督和检查，保证产量达到定额要求，按时完成集团下达的生产计划；
2.3监督和控制不合格品，制定车间生产用包材的报废标准。将物耗控制在合理范围内，降低生产成本；
2.4监督检查交办给各班的各项工作任务，随时检查各班组的行为观察、任务观察记录等；
2.5对车间的生产技术负重要职责，对技术改造、技术交流、设备更新等要及时沟通，并落实方案；
2.6对车间文件进行集中管理。
班长岗位职责
1总体职责
1.1提前25分钟到车间，10分钟用于巡视工作现场，管理本班全体生产人员，并做好成员的行为观察、任务观察等记录，如发现员工情绪异常不适合上岗操作时，有权要求其立即休班；1.2负责本班的具体生产操作； 1.3检查车间的安全设施；
1.4致力于生产出成本最低，质量最好的产品。2日常责任
2.1认真进行交接班，交接班班长应把本班的生产情况和遗留问题清楚地交代给接班班长；
2.2能够熟练掌握车间设备使用和维修技能，发现问题应及时解决或向主管报告；
2.3安排好操作工的工作任务并协调好他们的关系，做到人尽其能；如人员调配、排班、严格考勤、安全操作等；
2.4尽职生产管理：如现场管理、生产指标、产品质量、成本核算、材料管理、机器维修保养等；
2.5安排清洁工作任务，保持车间内的整洁干净；
2.6定时检查产品的质量，及时调整生产参数，严格控制产品质量；2.7每班填写交接班记录和生产数据表；
2.8定时检查消防设施，确保生产安全。3停车期间责任
3.1执行维修计划，分派操作工的工作；3.2配合维修工进行修理工作；
3.3检查监督维修工的操作，要确保车间和维修工的安全；3.4按操作规程进行操作，并对本班人员进行培训。
技术员岗位职责
1 总体职责
1.1 负责本车间设备、工艺管理工作；
1.2 协助车间主管、班长合理地制订设备的维护保养、工艺改善计划，制定车间维修所用备品、配件采购计划的填报等；
1.3 车间设备工艺管理档案建设、完善、落实等文字性工作；
1.4 对设备实行全过程管理，从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性做到安全、节能、环保，以提高设备利用率，追求设备的寿命周期费用最优化。 2 日常责任
2.1 负责解决设备在生产过程中出现的故障；每月对车间设备故障进行分析； 2.2 及时有效的对设备进行润滑、保养，并做好记录； 2.3 不断更新、完善车间“设备台帐”，并定期复查核对； 2.4 建立设备工艺管理档案，积累设备技术资料； 2.5 参与车间设备工艺改造和更新工作；
2.6 对车间员工做好设备、工艺、技术的培训工作； 2.7 工厂检修期间，负责与维修沟通具体工作； 2.8及时制止和纠正违章操作。
第五章 生产内勤岗位职责
1 总体职责
1.1负责车间生产报表统计与上报；
1.2负责车间所用备品、配件、包材等采购计划的上报；1.3负责文件及记录的归档、保管。 2 日常责任
2.1负责每天收集车间各项生产指标和参数，及时、完整、准确地进行整理汇总；2.2核算每日生产消耗的包材量，计算出损耗率；
2.3负责车间员工出勤统计，以及文件、档案、记录等整理工作；2.4负责二维码防伪标签的使用登记及激活管理工作；
操作工岗位职责
1总体职责
1.1负责车间内的具体操作，对车间所用的设备能够做到“四懂三会”；1.2负责设备的日常维护保养；
1.3致力于生产出成本最低，质量最好的产品；
1.4服从班长、主管和厂长的调度。2日常责任
2.1认真进行交接班，交班操作工应清楚地将本岗位的生产情况和遗留问题交代给接班操作工，并如实填写生产记录；
2.2定时检查车间内所有设备的运转情况；如发现设备故障应及时向班长报告；
2.3关注产品质量，如产品不合格应及时向班长汇报，并相应调整生产参数；2.4 负责将自己的卫生区清理干净，保持现场卫生；
2.5对管辖范围内的所有开关、阀门进行巡检，杜绝跑冒滴漏现象。3停车期间责任
3.1按维修计划有步骤地进行维修。3.2配合维修工进行维修。
3.3 每天负责将维修后的现场清理干净。
清洁工岗位责任
1总体职责
对灌装车间的清洁与卫生负全面责任，服从班长的指挥。 2日常责任
2.1清扫和清理车间的环境卫生，包括办公室、生产区、参观走廊、更衣室等，保证整个车间卫生干净、整洁、有序。
2.2对设备因积料或因故障而泄漏到地面的物料要迅速清理干净，不得延误。2.3车间如果出现不正常的情况，要配合操作工的工作，不得借故拖延。
2.4注意车间环境的安全状况，发现隐患要及时汇报，遇到紧急情况立即上报领导。
2.5不得将易燃物品堆放在车间，要及时清理出现场。2.6严禁吸烟，打闹嘻戏，一经发现，开除出厂。
2.7 按照要求正确完整的佩戴劳动保护用品，如因个人原因不佩戴劳保用品导致事故发生应承担相应的责任。
2.8 登高、高空擦玻璃等特殊作业内容应由一人进行监护，并佩戴安全帽、安全带等。
物料配送员岗位职责
1总体职责
负责将生产所用物料配送至各个工序，并服从班长的指挥。 2 日常责任
2.1及时领用车间生产所需包材；
2.2 负责对各个工序所需物料的及时配送；
2.3及时接收退回的余料，并定期整理余料退回仓库；
2.4车间如果出现不正常的情况，要配合操作工的工作，不得借故拖延。
第19篇：车间质检员岗位职责
车间质检员岗位职责
1、负责本车间生产过程中各种物件、产品、物料入库验收，外协加工厂的产品质量、技术要求进行的检测和评估。
2、负责工程部下发的图纸和技术文件的审查，并报告部门主管，按其要求指导车间工人生产，并对入厂的大项设备的检验与验收，并作好检验记录。
3、负责生产过程中的半成品、在制品的质量检测工作，监督工序质量，防止不合格品的出现。
4、严格按照成品检验规范或作业指导书进行成品抽检和检验工作，防止不合格成品流入仓库和出厂给客户。
5、负责按相关规定对生产过程进行质量控制，分析产品的质量问题并提出质量改进措施。
6、负责作好质量检验记录，对通过检验获得信息和数据进行分析和处理，并对质量记录进行管理。同时做好检验过程记录，认真分析质量统计数字，对产品、设备的质量水平及合格率、优良品率的变化趋势作出预测供部门主管决策。对不符合质量要求的应及时报告，加以处理。
7、负责检验工具的管理，严格按照检验工具的操作规程使用，防止出现误差。
8、认真完成领导交办的其它工作。
第20篇：车间质检员岗位职责
篇1：车间机电质检员岗位责任制
1、熟悉机修、电工工种的基本操作过程，掌握其技术要求、标准。能从实际出发，及时、有效地指导车间生产，有权在现场制止盲目施工、违章操作行为，如制止无效，应迅速报告车间主管或售后服务部经理。
2、对完工受检车辆，按任务单所列项目内容，对照相关技术标准及修理后检查单逐一检查，不怕麻烦，不能马虎。要有“对顾客负责，对公司负责”的职业道德，一丝不苟地把好质量关，查出未施工项目或不达标作业，坚决不许出厂。
3、查出维修任务以外的问题时，做好记录及时向前台业务反映。
4、需要路试的车辆，应检查、了解所维修的项目内容及完工过程，检查工具是否遗留在车上，带齐必要的证件，确认没有问题时才能上路。
5、路上试车应遵章守则，不许在车上吸烟，不许在公路上试刹，按照既定路线行驶，不许超越范围，试车完后，及时返回公司。试刹车时，试车员和随车人员必须锁好安全带，要先在厂内低速运转，在确认安全的情况下，才可外出试车，但不能在公司内进行试刹，外出要确保后方无来车才能试刹。
6、检验合格的车辆，要进行出厂前的最后检查，内容包括机油、刹车油、助力油、齿轮油是否符合标准；是否存在三漏现象（漏油、漏水、漏气）；螺丝松紧度；车容是否留存污点。
7、协助车间领导执行车间防火安全条例，有权在紧急情况下对严重违例个案予以现场纠正并越级上报。
8、机电质检员的工作主要是对车间机电维修车辆进行质量监控，在本公司机电质检员还应承担车间机电部的协调工作，该工作向售后车间主管负责。篇2：
1、向车间主管负责，服从车间主管的领导，完成每天车辆的检验工作。
2、按班组的维修质量、维修进度要进行工作安排。超额完成车间人员检验任务。
3、配合车间主管、车间调度员，合理分配各班组工作，协调班组关系，作到工作均衡分配。
4、切实抓好车间人员管理，按照车间的实际工作量。当发生维修车辆较多时，及时报上级领导处理。
5、严格按照sgm及公司维修车间操作流程及作业指导操
6、有权对车间各业务流程提出建设性建议。
7、负责统计车间一次修复率、厂内、厂外返修率，按时上报各种报表，建立车间档案
8、严格执行《员工手册》及《五分钟响应制度》。篇3：技术科质检员岗位职责
1、认真贯彻执行有关中心有关质量方针、指令、标准、规定、中心的质量管理与质量检验的规章制度，坚持质量第一方针。
2、负责参与质量管理体系的认证，内审和体系文件的编写。
3、根据质量控制流程，在本中心主管领导的领导下，负责对本中心所有大项修的设备进行全过程监督控制；
4、对照设备大项修的工艺流程、大项修方案、大项修标准，利用已经形成的质量控制体系的各种表格，详细记录填写每台设备大项修的相关信息；
5、负责对每台出厂设备及大型部件把关验收、签字；
6、对在设备大修过程控制及出厂验收中发现的质量问题及时下达整改通知单，并进行复检；
7、整理、归档每台大项修设备及大型部件维修的所有相关信息，如维修人员、维修日期、来源、去向、历史情况、使用的关键件来源情况等；
8、参与设备大修工艺标准及质量控制标准的制定；
9、组织参与设备大（项）修事故的分析会；
10、执行设备大修质量控制的奖罚制度；
11、对设备大修质量控制流程及控制标准，提出合理化建议，以不断完善控制标准内容。
12、协助领导做好全中心量器具校验相关工作。
13、认真领导交办的其他工作。篇4：质检员岗位责任及处罚条例
一、质检员须认真履行岗位职责，严格执行《工程管理制度》若出现失职、。玩忽职守或明知故犯的行为，公司将视情节轻重予以处罚；造成损失的，须承担相应的赔偿责任。
二、质检员有监督、检查工厂一切事物的责任，凡工厂发生的违规事项，质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而引起客户投诉的，一经发现将视情节轻重予以处罚；造成损失的，须承担相应的赔偿责任。
三、质检员须公正廉洁、奉公守己，不弄虚作假、实事求是地做好各项检查记录。不按时抽检、虚报事实或利用工作时间办理个人私事的，一经发现将视情节轻重予以处罚直至开除。
四、质检员有徇私舞弊、吃、拿、要组长或工作人员行为的，一经发现即予处罚。
五、质检员在接到质检报告书后须及时进行报检，出示车间报检报告。
六、材料进场两日内，质检员须同仓库主管以及送货人员三方共同参与材料验收。验收不合格的给予返回，验收合格的可以入库，由质检员开出检验报告，在材料验收单上签字认可。
七、质检员须按规定定期巡检车间，认真检查每一道工序，严把质量关。凡经上级部门检查工序发现有质量问题，质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而造成损失的，质检员须承担失职责任，视情节轻重处以200-500元的罚款。
八、质检员须掌握监管工序的工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收。检查和验收不认真或对检查和验收中发现的问题不及时纠正，有袒
九、在成品进入包装工序的前期，质检员应及时与质检经理联系进行总检验收，合格后在验收单上签字，并将有关单据及时返回公司副总；不合格的返回车间返工。未按此规定执行的，对质检员罚款100元。
十、质检员在工作量不饱和的时候，提出公司质量隐患的解决方案，反馈到质检经理。十
一、质检员在检验产品时与工作人员发生矛盾时，应及时将矛盾的起因反馈到车间主管和质检经理，由双方上级协调。篇5：
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责车间各个生产过程中质量检验是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到车间，及时了解生产过程中所出现的问题，与车间员工共同研究解决，要掌握生产要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
