脱硫主值工作总结范文

2023-01-10 来源：其他工作总结收藏下载本文

推荐第1篇：变电站主值岗位职责

变电站主值班员工作标准

1.范围

本标准规定了***变电站主值班员的任职条件、工作内容与要求、责任与权限及检查与考核。

本标准适用于****变电站主值班员。

2.任职条件

2.1.文化程度

具有中专及以上学历，并经考试、考核取得本岗位任职资格。

2.2.工作经历

具有本专业副值两年运行工作经历。

2.3 所学专业

发电厂与变电站或电力系统自动化专业。

2.4专业知识

2.4.1本专业知识

掌握《电子技术》、《电机学》、《电工基础》、《继电保护及自动化技术》、《高电压技术》、《电气设备及运行》的相关专业知识，掌握电气设备运行维护知识，会识二次接线图及简单原理图，能够绘图，并了解电气一次设备的构造及工作原理，了解电气设备的预防性试验项目。

2.4.2相关专业知识

熟悉发电厂生产工艺流程，掌握计算机的操作及简单工作原理。

2.4.3政策法规知识

掌握掌握《电力安全生产法》、《国家电网公司电业安全工作规程》、《两票》实施细则、《电力设备典型消防规程》、《变电运行规程》、《电业生产事故调查规程》、《乌海地区电力系统调度规程》等与本专业相关知识。

2.4.4实际工作能力

2.4.4.1理解判断能力

能正确理解国家、企业管理的决策，能正确判断生产过程中出现的不正常现象，并迅速查明原因、采取措施、果断处理。

2.4.4.2语言文字能力

有一定的语言文字表达能力，能撰写一般的通讯文稿类、工作体会及工作总结等。

2.4.4.3业务能力

有组织本站安全经济运行的能力，能解决生产技术问题，能按行业标准配合站长建立新投运变电站的技术台帐，能监护其它岗位人员进行倒闸操作及事故处理，能对设备异常正确判断，并采取正确的处理，熟练掌握本站设备倒闸操作、办理工作票及安全措施的布置。

2.4.4.4 组织协调能力

能够配合站长做好本站设备安全经济运行及人员培训工作。

3 工作内容与要求

3.1担任与电气值长及实业调度之间的启停负荷、倒闸操作、缺陷上报和消除及工作票办理的联系工作。

3.2努力学习业务知识，提高业务能力。

3.3正确地判断运行中发生的异常，并能采取有效措施消除隐患；在发生事故时能指挥本班人员迅速、正确地做出判断，并正确处理；及时向站长、值长汇报事故及处理情况。

3.4按“巡视检查制度”对设备巡视检查，在检查中发现的缺陷应及时汇报值长及站长，并根据运行、缺陷情况、气候条件及重要节假日进行重点巡视检查及事故预想。掌握设备的运行状况，对设备的安全、经济运行进行分析。

3.5受理电气值长及实业调度的调度指令，审核倒闸操作票，并监护执行。

3.6领导本站人员做好日常运行维护、监盘、缺陷处理、记录审核填写及定期试验工作等。

3.7配合站长制定本班人员的培训计划，并负责本班人员的安全及业务培训工作。

3.8监护副值布置检修现场的安全措施，办理工作票，参加检修工作结束及新设备投运的验

收工作。

3.9配合站长组织本班安全活动、运行分析、反事故演习，执行各项安全技术措施。

4.责任与权限

4.1在值班期间受站长、值长的领导。

4.2负责本站设备安全、经济运行及文明生产工作。

4.3配合站长监督本班人员规程、制度的执行情况。

4.4负责本班人员的培训工作。

4.5负责倒闸操作的监护、工作票的审核办理及工作结束的验收。

4.6对违章作业、违章指挥现象进行制止。

4.7有权提出合理化建议。

5.检查与考核

5.1由变电站站长、班长负责按月检查与考核。

5.2按照******《经济责任制考核细则》进行考核。

推荐第2篇：脱硫个人工作总结

（详细定稿版）

脱硫个人工作总结

脱硫个人工作总结：

2016年已过去一半，在沧州中铁脱硫脱硝项目这一年里，我的内心不禁感慨万千，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。这一年里，同事们对我的帮助很大，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令我的技术储备更上一个台阶，在工作上，围绕沧州中铁自备电厂脱硫专业的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。现将自己的工作总结如下：

项目部是经济社会构成的最基本单元，从这个角度看，项目部是一个社会的构成“个体”，是一个有思想、有活力、又不断成长变化的个体“人”。然而这个个体“人”在社会上发展的如何，能为社会创造多大价值，自身能有多大收益，关键还是看这个“人”的“思想”、身体状况和实际行动三大关键要素。这三项少一项都会在很大程度上影响个体的发展。没有“思想”，这个人就是个头脑简单、四肢发达的体力劳动者；有“思想”，身体状况太差，体弱多病，也难以实现目标；有“思想”，身体状况又好，但没有实际行动，只能是一个空想主义者，坐等“梦想水泡”破灭。

一、个人未来工作及大地公司的发展设想

随着时间的推移，在公司领导和同事的帮助之下，我不断成长，已能够胜任现场工作。在今后的工作中我会和业主、监理、同事多学习多沟通取长补短，积累经验提升自己的工作能力。

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非常感谢公司和项目领导来对我的信任，给予了我体现自我、提高自我的机会。在整个工作过程中，我认为自己工作比较认真、负责、细心，具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情，能完成领导交付的工作。并积极学习新知识、新技能，来提高自己的综合素质，注重自身发展与进步。但也存在着许多缺点与不足：

1、主要是专业学习的主动性还不够；

2、工作缺乏沟通主动性、创新性；

3、业务水平还不完善，有时存在马虎疏漏现象。

在日常工作中有时不够干练，言行举止没有注重约束自己，且工作主动性发挥的还不够，对工作的预见性和创造性不够，但这些缺点与不足，在以后的工作中，缺点加以注意和改正，不足的通过学习充实自己。

二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质

一年来的工程技术管理工作使我学到了不少知识，业务技术和管理水平有所提高。今后的工作中更要重学习提水平，新形势下的工作要求我们必须具备较高的政治素质和业务水平，而作为一个管理人员，更要在加强学习，提高个人综合素质上下功夫，努力适应工作需要。一是要加强法律法规学习，时刻保证知法、守法、符法，学会用法分析处理问题；二是要加强业务知识的学习。业务知识是干好工作的“看家本领”，所以我要自觉学习好，只有自己学会弄懂了，才能干好各项工作；在做好技术管理工作的同时，不断学习先进工程的管理经验，在实际工作中大胆运用提出了多条合理化建议，提高了自己

（详细定稿版）

的组织协调能力。始终把施工工艺和施工方法的升级作为自己的一项主要工作，向书本学，向工程实践学，向有经验的管理人员和一线执行员工学，学习他们好的新的方法和做法，使之成为自己的心得和体会，更好地指导自己的工作和工程施工管理，全面提升自身综合素质，努力将个人塑造成为能适应不同工作需要的复合型人才。

三、努力工作，按时完成工作任务

一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为脱硫专业创造利益的宗旨，努力实践脱硫专业各项目标完成的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作。在具体工作中，为领导当好参谋助手：

认真收集各项脱硫专业存在缺陷数据，全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况，分析工作存在的主要问题，总结工作经验，及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出科学的、正确的决策。

领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，科学安排时间，按时、按质、按量完成任务。

在以后的工作中，坚持按照专业和工程服务处的工作要求，真诚对待同事、认真听取同事工作中反映的问题，提出的合理化建议。同时，严抓缺陷率，要求保证消缺完成率100%，杜绝重复缺陷，做到该修必修、修必修好原则，做好设备保养现场文明卫生工作，为脱硫专业检修维护更上一程台阶。

回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，

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但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低，现代办公技能还不强。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于领导和同事的监督之下，刻苦学习、勤奋工作，为电力工程部脱硫脱硝专业的目标作出自己的贡献!

四、在勤的方面：

协调跟踪山东浩德威集团安装队质量存在问题以及解决方法和外来维护检修管理工作，发现安装和土建方面不合理地方要求现场整改、发出缺陷统计百余条，避免了设备存在隐患影响以后设备正常运行。

五、在绩的方面：

本人工作思路清晰，开拓进取，经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作;讲究工作方法，效率较高;能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好。

总的来说，工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行公司领导的管理，严格执行公司的规章制度，较好地履行了工程服务处领导安排的工作，发挥了组织协调能力，充分调动班组员工的工作积极性，较好地完成了全年的工作任务。新的一年里我将继续加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。踏踏实实，要着眼于大局，着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。

下面是我对沧州中铁项目存在的一些问题进行了汇总剖析。

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现场问题汇总

1.施工开始，施工方反应迟缓，施工进度严重滞后问题。

解决方法：建立健全项目部各项管理制度，约束施工单位。对于不合格的施工单位，及时清退更换，用制度来管理，保护总包单位的名誉，使工程得以顺利向前推进。

相关管理制度《建筑安装工程分包管理制度规定》、《项目启动管理程序》、《工程开工管理规定》。

2.设计单位错误频出，加之未提前对施工图纸进行三方会审，专业图纸之间、平立剖面图之间矛盾，造成施工过程中困难重重，改动。返工现象频频出现，给施工增加了时间负担和用工成本。

解决方法：工程参建单位在收到设计院施工图设计文件后，对图纸进行全面细致的熟悉，审查出施工图中存在的问题及不合理情况并提交设计院进行处理。通过图纸会审可以使各参建单位特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。图纸会审由建设单位负责组织并记录（也可请监理单位代为组织）。工程各参建单位：建设单位、监理单位、施工单位、各种设备厂家。

3.施工单位对当地地质情况不了解、不熟悉，地质勘探资料不全。在土建施工过程中，对地基开挖时，发现了流沙层，施工困难。当时没有第一时间做出反应，拿出处理方案，造成施工进度滞后。

解决方法：整理和全面了解地质勘探资料，熟悉当地地质情况，

（详细定稿版）

研讨合理的地基处理方法，避免建筑与结构存在不能施工、不便于施工的技术问题，确保质量安全，减少工程费用的增加。

4.设备采购到货日期与施工安装进度不符，造成“无设备可安”、安装人员短期窝工的问题。

解决方法：合理规划设备采购顺序，精确计算设备到场时间，制定分期到货的时间表，有效管控设备与材料到货情况。同时，对于部分设备未预期时间发货，应拿出应对措施，必要时针对设备厂家存在的问题做出相应的罚款处理，并派专人去厂家催货，直到设备到货为止。

电力工程部

撰写人：李钊

2016年7月15日

推荐第3篇：脱硫工段工作总结

2010年脱硫工段工作总结

光阴似箭，2010年即将过去，在这辞旧迎新之际，我们为了把各项工作做得更好，取长补短，发挥优势，所以对过去一年的工作加以总结。在分厂领导的正确指导下脱硫工作在过去的一年里硕果累累。同时也存在很多不足之处。在过去的一年里我们主要做了以下工作：

首先在安全生产方面，我们以“管理现行，行为控制，持续改进”为指导思想，紧紧围绕“生命至上，安全为天”为行动指南，把各项工作落到实处。年初我们以分厂规章制度为前提根据实际情况制定了更具体的管理规定。坚持班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。让每个职工时刻牢记安全是第一要务。班组员工认真学习各项安全指示精神，针对现场发现的安全隐患能及时整改。做到隐患不留死角。特别是在今年四月份的大修中，我们组织严密，重视安全，时时提醒大家不能忘记安全，因为我们时刻把安全放到第一位安全警钟长鸣，所以大修期间没有因为管理不善而发生事故。但是，在平时的生产中对安全管理也有疏忽的地方，在今后的工作中要完善各项安全管理制度，使安全管理更上一层楼。在执行工艺纪律上我们能够做到认真执行公司及分厂的各项工艺纪律，基本上能够完成上级下达的各项任务。同时我们也存在很多不足之处：如，改造后的电除尘，在运行过程中我们没有重视指标执行情况，责任心不强，执行力不

够，没有严格按照巡回检查制度执行造成电除尘温度不达标，致使瓷瓶多次爆裂影响生产，给公司及分厂造成了很大的撏失。我们一定会汲取教训，在今后的工作中严格执行工艺指标，把各项工作做得尽可能万无一失，为飞行腾飞做出贡献。

文明生产劳动纪律：为确保安全稳定高符合生产，减少不必要的撏失，加强管理，责任到人，杜绝跑冒滴漏，节能降耗，维护好设备，使其达到长周期运行。认真传达执行公司文件精神，使每个职工自觉的礼貌用语，文明待人。针对在工作中违反劳动纪律现象，我们采取“以人为本”的理念，以“劳动纪律规定”为准则，做到对事不对人，纪律面前人人平等。要求职工做到的班组长首先要做到，班段长身先士卒做员工的楷模。我们从元月份组织员工认真学习“白国周班组管理”，以“六个三”为指导方针开展各项工作。使每个班长的管理水平有所提高。针对个别违纪的员工我们以“管理规定”为准绳，进行了处理。由于我们严抓管理全年无严重违纪现象发生。

在学习方面我们能认真组织各班组利用交接班的机会学习上级文件，建立健全班组管理体系。通过民主评议产生班委成员，充分发挥每个班委成员的带头作用。在4月份大修工作中，由于在各班长的带领下，扒塔，装塔，清槽等各项工作都能出色提前完成，为提前开车打下了坚实的基础。

我们每月坚持召开一次班组长会议，充分发挥民主集中制，使班组管理民主化，制度化，充分体现了以人为本的管理制度。过去的一年有成绩也有失误，为了把今后的工作做得更好，，总结过去展望未来，在今后的工作中我们要加倍努力，严格管理，认真地完成上级领导下达的各项任务，充分发挥组长的聪明才智。为分厂的工作做出应有的贡献。

脱硫

2010.12

推荐第4篇：电厂脱硫工作总结

工作总结

一年以来，从我的工作职责方面，我很感激公司领导以及班组成员的扶持帮助，让我将在课本中学到的知识得以实践并学到了在学校里学不到的东西。这些功绩的取得与领导以及班组成员的帮助是分不开的

作为项目部新的一名，面对从未接触过的脱硫巡检工作，一年多以来我时时刻刻力求严格要求自己，事事尽量力求身体力行，在实践中锻炼自己，在问题面前提高自己。

现将自己一年多的工作简单总结如下：

一：基本情况

作为项目生产运行的一员，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，在班组遇到班组缺少人员时坚持在本职岗位上，努力工作，客服自身困难，认真仔细的巡检，不放过现场任何一个细小的设备缺陷，在发现问题的同时第一时间通报级组长，避免了设备重大事故的发生。始终以积极的心态对待工作。这一年多来，我深深了解到自己肩负着的重要使命，深感责任的重大。在职担任巡检的时候，也深感自己是安全生产的责任人，所以认真做好各项巡检记录义不容辞。巡检时，按时对所有设备进行巡检，并认真填写巡检记录，巡检过程中力求全面，不放过任何细节问题，若果发现问题及时向班组负责人反应。当班期间，及时完成相关的定期工作。平时工作期间都按照相关工作制度按时上下班与交接班，上下班期间力求做到不迟到，不早退，接班的过程中做到仔细认真，不了解

的情况及时向当班同事详细了解清楚后方可接班，交班时将本班发生过的事情与发生在本班但没有及时处理到位的问题与接班人员全部交代清楚。非正常上班与学习班期间，充分利用时间学习各方面专业知识，把在工作中遇到的不懂的问题以及不是非常清楚的东西，及时向相关人员了解清楚。巡检上，认真做好相关设备启动前和运行中检查，包括球磨机的检查；称重皮带给料机的检查；斗式提升机的检查；振动给料机的检查；称重皮带给料机的检查；三个旋流器（石灰石旋流器，废水旋流器，石膏旋流器）的检查：脱水机的检查；真空泵的检查；还有另外搅拌器等设备的检查；工作中积极配合相关人员完成相关设备的启停操作。

二、工作中存在的不足之处

1.工作中最大的弱点当属是对专业知识掌握的不够透彻和全面，对所有运行数据的了解不够深入，简单来说只是将表面的运行数据罗列到各项报表中，对产生数据的原因和结果的由来分析不够透彻。

2、对设备的学习不够深入，知其然而不知其所以然，设备故障时，只是简单按照相关操作对于故障进行排除，并没有深入分析产生故障的原因。

3若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，运行亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。工作一年的经验告诉我只有做到活学活用，才能更好地干好工作。

三、回顾过去，展望未来。

对于过去得与失，我会吸取有利因素强化自己工作能力，把不利因素在自己以后工作中排除，一年工作让我在成为一名合格职工道路上不断前进，我相信通过我努力和同事合作，以及领导们指导，我会成为一名优秀员工，充分发挥我个人能力。也感谢领导给我这一个合适工作位置，让我能为公司做出自己该有贡献。一年来我做得虽然还不够最好，但我相信在今后工作中，我还会继续不断努力下去，我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大努力，将自己所有精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！

今后要为自己制定出一套详细的，长久的学习计划，通过工作实践与理论知识相结合，认真钻研专业知识。工作中力求做到认真细致，不放过任何小问题，面对问题和数据时多想为什么，在反复思考的基础上能够举一反三。

四：对公司的建议：

1、希望公司加强对生产运行工作的管理。

2、安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。

总结工作不是为了应付工作，需要的是在总结中认识到自己存在的缺点和不足的地方并加以改正，在今后的工作中以此为戒，避免重复同样的错误的发生，才能不断提高和完善自己。

2014年6月24日彭鸿华

推荐第5篇：脱硫工段工作总结

2010年脱硫工段工作总结

光阴似箭，2010年即将过去，在这辞旧迎新之际，我们为了把各项工作做得更好，取长补短，发挥优势，所以对过去一年的工作加以总结。在领导的正确指导下脱硫工作在过去的一年里硕果累累。同时也存在很多不足之处。在过去的一年里我们主要做了以下工作：

首先在安全生产方面，我以“安全第一，预防为主”为指导思想。年初我们以厂规章制度为前提根据实际情况制定了更具体的管理规定。坚持班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。让每个职工时刻牢记安全是第一要务。班组员工认真学习各项安全指示精神，针对现场发现的安全隐患能及时整改。做到隐患不留死角。特别是在今年四月份的大修中，我们组织严密，重视安全，时时提醒大家不能忘记安全，因为我们时刻把安全放到第一位安全警钟长鸣，所以大修期间没有因为管理不善而发生事故。但是，在平时的生产中对安全管理也有疏忽的地方，在今后的工作中要完善各项安全管理制度，使安全管理更上一层楼。在执行工艺纪律上我们能够做到认真执行公司的各项工艺纪律，基本上能够完成上级下达的各项任务。同时我们也存在很多不足之处：如，改造后的废水系统，在运行过程中我们没有重视指标执行情况，责任心不强，执行力不够。我们一定会汲取教训，在今后的工作中严格执行工艺指标，把各项工作做得尽可能万无

一失，为飞行腾飞做出贡献。

在学习方面我们能认真组织各班组利用交接班的机会学习上级文件，建立健全班组管理体系。通过民主评议产生班委成员，充分发挥每个班委成员的带头作用。在4月份大修工作中，由于在各班长的带领下，扒塔，装塔，清槽等各项工作都能出色提前完成，为提前开车打下了坚实的基础。我们每月坚持召开一次班组长会议，充分发挥民主集中制，使班组管理民主化，制度化，充分体现了以人为本的管理制度。过去的一年有成绩也有失误，为了把今后的工作做得更好，，总结过去展望未来，在今后的工作中我们要加倍努力，

严格管理，认真地完成上级领导下达的各项任务，充分发挥组长的聪明才智。为分厂的工作做出应有的贡献。

脱硫

2010.12

推荐第6篇：脱硫班长工作总结

脱硫运行一班工作总结

一、安全运营方面：

本周班组成员工作操作正常，无违章违规操作，严格遵守运行规程，按时完成规定各项正常冲洗、巡检任务。能够及时发现出现的问题，处理问题，应对设备出现问题处理方式较以前有所提高。关于近期系统出现的问题也做过各种分析。

二、关于系统的状态分析

1、脱硫效率低的原因分析： 1.1 烟气因素

其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。 1.2 脱硫吸收剂

石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO

2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。 1.3 运行控制因素

运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。 1.4 其他因素

旁路状态、泄露等

分析认为系统现在的状态为吸收塔应该为“中毒”现象，

1、吸收塔“中毒”的现象

所谓吸收塔“中毒”，其实是吸收塔反应闭塞，具体现象有: 吸收塔PH值无法控制，处于缓慢下降趋势。通过加大供浆，没有明显效果。脱硫效率明显下降；石膏品质变差，石膏呈泥状，根本无法进行脱水

2、吸收塔“中毒”的原因（1）石灰石被包裹

亚硫酸钙超标，包裹在石灰石表面，抑制其溶解烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果

由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞（2）共离子效应

浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的化学反应

Mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的溶解和离子的氧化，造成中毒（3）其它

吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象

Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解，造成”中毒”假象

3、吸收塔“中毒”的对策

（1）吸收塔内浆液抛弃处理，重新注水。

（2）加入氢氧化钠、己二酸、二元酸等增强化学性能的添加剂，逐步提高PH值，并加强脱水和废水排放，逐步恢复浆液的反应活性。

（3）逐步少量供浆，同时加大石膏脱水和废水排放，将影响活性的物质和活性不好的反应剂逐步排出系统，另外可配合事故浆液箱，将一部分浆液临时储存在事故浆液箱静置，待浆液恢复正常后，再慢慢消化。

吸收塔浆液起泡

1、浆液起泡的危害

吸收塔浆液起泡后，经常会导致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上脉冲悬浮泵搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。很容易造成严重后果。 1.1 对烟道的危害

一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，造成原烟道腐蚀。 1.2 对脱硫效率的影响

当吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影响SO2的反应吸收

2、吸收塔起泡原因分析

纯净的液体不能形成稳定的泡沫，吸收塔起泡是由于系统中进入了其他成分。

1）锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份岁锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。（皂化反应）

（2）锅炉电除尘运行状况不好，烟气中粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂志进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡

（3）脱硫用石灰石中含过量MgO，与硫酸根离子反应产生大量泡沫

3、起泡对策

吸收塔浆液起泡溢流后，首先要消除已产生的泡沫，然后通过调整运行方式，缓解起泡溢流现行，最后分析起泡原因，严格控制进入吸收塔内各种可能引起起泡的物质。

（1）从吸收塔地坑定期加入脱硫专用消泡剂。最初可先取部分浆液进行试验，有效果好再向吸收塔内加入。（2）加大石膏脱水量，进行浆液置换。

（3）脱水的同时，加大废水排放量，降低浆液中重金属离子、CL离子、有机物、悬浮物及各种杂质的含量。（4）严格控制石灰石原料，重点控制石灰石中MgO含量

（5）加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石膏的化学分析工作，有效监控脱硫系统运行状况，发现浆液品质恶化趋势时，及时采取处理手段。

三、关于设备的常见问题分析

1.机械密封：机械密封引起的离心泵故障占脱硫设备总故障的 60% 以上。离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。主要原因有（1）泵实际输出流量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

（2）停运未排空或入口门泄露，导致泵体内存有浆液，当泵长时间停运，浆液沉积严重，重新启动由于摩擦副因粘连而扯坏密封面；

（3）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（4）密封水断流造成机封损坏

解决措施

（1）运行中，加强对密封水的巡检，特别是循环泵，防止断流

（2）保证密封水压力和流量

（3）定期检查泵振动，一旦出现振动过大，及时停运进行反冲洗，2.脱水系统易遇到的问题

真空度过低：一般在0.04~0.06MPa之间最为合适，过高会造成真空泵过载；过低的原因可能是密封水流量低，真空系统泄漏、滤饼厚度不足(20~40mm之间)、滤布破损等。

气液分离器液位高：由于管路修改，气液分离器抽出液体通过新加管线进入清水箱，如果新加管道末端出口没有到达水面以下，就有可能出现气液分离器倒吸空气的现象，使气液分离器液位升高报警。

预防和解决办法：启用脱水系统前，应先检查清水箱液位处于高于管道末端的位置，如果液位较低，可使用外接冲洗水预先补水或提前启动废水系统补水，如果出现气液分离器液位高报警，可停掉石膏排出泵使液位下降。

四、以后工作可能出现的问题

冬季防冻：

1、所有设备的冷却水、机械密封水、减温水正常投入并保持畅通。若不能保证相应回路畅通，则应进行隔绝并将存水放尽。

2、停运设备及管道冲洗完成后，必须将设备及管道内积水放净，并注意检查阀门有无内漏。

3、停运设备的油系统保持正常状态，冷却水正常投入，维持温度在正常范围。

4、巡回检查时注意检查各处暖器投入良好，无泄漏、断流现象，仪表、管道伴热装置投入正常，各配电箱、控制箱、照明箱门关严，设备、管道保温完好、无结冰现象，各地坑、沟道盖板盖好，无冻堵现象。

5、#

1、#2石灰石制浆罐的工艺水补水电动门保持常开位置，供水流量的调节由运行人员按照液位自行调节。

6、由于废水系统易发堵塞故障，在投运废水系统时，首先开启废水管道的冲洗水门进行水冲洗，确认废水管道畅通无阻后方可启动废水泵输送废水。

7、应经常检查各地坑水渠应无於堵、无冻结、无杂物，冷却水及冲洗水系统应运行正常，各母管压力应在正常范围之内

推荐第7篇：脱硫电热工作总结

布连项目脱硫电热年中工作总结

经过半年多的工作和学习，通过电热专业全体同志的共同努力，我们基本稳定的维护了布连脱硫系统的安全运行。在这一年中我们共同取得了一定的成绩和工作成效，但是在工作当中还是存在一些问题以待在今后的工作中加以改进。

工作情况：

自进入布连项目以来，克服各种困难与艰苦，以诚恳的工作态度和良好的精神风貌认认真真的对待每一天的工作。前期主要工作是配合国电龙源环保的调试，#1脱硫系统在2013年1月24日20:00进入168试运，到2013年1月31日20:00#1脱硫系统168圆满通过。虽然过了168，但是各分系统仍然存在很多的遗留缺陷，这些缺陷目前项目部正在协调处理。面对这些缺陷，我们电热人员积极主动配合工程部人员消缺，力争保证系统的正常运行，并认真做好环保厅的验收工作。在保证#1脱硫系统正常运行的情况下，电热专业积极配合好#2系统的调试工作，#2脱硫系统于2013年06月20日 08:00进入168试运，至2013年06月27日 08:00顺利通过168。

主要工作如下：

1.#1烟气余热烟气差压变送器校准 2.#1烟气余热回收温度测点检查 3.#1吸收塔除雾器差压变送器校验 4.#2机组DCS逻辑保护试验 5.#2机组脱硫主设备传动试验

6.#2机组浆液循环泵、氧化风机温度测点接线坚固 7.#2机10KV开关保护定值核对 8.#2机10KV开关柜清扫及控制回路检查 9.#1吸收塔入口压力变送器校验 10.#2机CEMS电源改造 11.石膏旋流器压力表更换

12.脱硫PC B段开关柜母线清扫及控制回路检查 13.#2低压脱硫变清扫及检查 14.工艺水箱补水电动门故障

15.#2增压风机失速开关吹扫及温度测点接线坚固 16.#2增压风机润滑油站流量开关调整 17.#1球磨机A再循环泵电机驱动端轴承更换 18.配合省环保做验收试验 19.配合电科院做性能试验

20.#2机脱硫石膏排出泵B入口阀故障检查 21.#2机脱硫吸收塔补水电动阀检查 22.空压机A干燥器检查 23.空压机A检查

24.事故浆液返回泵A开关检查 25.脱硫#1空压机电机检查

26.#1机脱硫吸收塔搅拌器G开关柜检查 27.脱硫埋刮板输送机配电柜开关检查

28.#1机脱硫浆液循环泵电机ABCD保护定值检查 29.#1脱硫吸收塔搅拌器B开关检查 30.脱硫UPS电柜清扫检查

31.脱硫#1挡板密封风机A电流变送器更换 32.#1机脱硫10KV进线开关二次表更换 33.#1浆液循环泵A二次电压表更换

34.#1石灰石球磨机电源开关接地刀无反馈检查 35.#

1、#2吸收塔照明时控开关时间调整 36.#1吸收塔除雾器差压变送器校准

37.#1烟气余热回收装置传感壁温度测点检查 38.#1烟气余热回收装置烟气差压变送器校准 39.#2增压风机润滑油站加热器联锁试验 40.B干燥机电磁阀更换

41.脱硫增压风机系统及烟气余热系统所有测点显示坏点处理 42.1#1吸收塔除雾器伴热带更换 43.1A氧化风机DCS画面无电流显示处理 44.#1烟气余热回收装置辅助蒸汽电动门技改 45.#1烟气余热回收装置吹灰枪调试 46.#1CEMS原烟气数采仪数据丢失处理 47.#2增压风机润滑油站温度测点不准处理

48.#1吸收塔除雾器上游冲洗阀6主板烧坏

设备改造

1、CEMS粉尘仪加装汽水分离仪：脱硫干燥机运行工况不够良好，造成脱硫CEMS粉尘仪反吹压缩空气水份较大而测量不准。我们于8月底改造，加装了汽水分离器，效果比原来好。

系统存在的问题：

1、#2吸收塔除雾器前压力变送器损坏：#2吸收塔除雾器前压力变送器安装期间损坏，现造成#2吸收塔除雾器差压无法正常显示。

2、伴热带问题：现场部分变送器取样仪表管未加装伴热带；现场使用伴热带质量不合格，今年入冬已来，已发生多次伴热带烧毁现象，严重威胁系统的安全运行。

3、直流配电间的空调问题：脱硫直流蓄电池间未安装防爆空调，无法保障系统的安全运行环境！

下一年的工作计划：

班组内加强员工的技能与思想培训，在现场实际操作中杜绝违纪违章操作。逐步完善各类台账记录。在下一年的工作中，每一个员工更要清楚的认识到自己的不足，应该全面提高自己，完善自我，以一个崭新的姿态来迎接下一年的工作。在下一年里努力落实：

1、认真开展定期工作

2、加大技术培训力度

3、完善各类技术台帐

4、规范作业标准程序

推荐第8篇：燃运主值岗位职责

输煤程控值班员工作标准

04230290-NEC-MS-MR-0125-A

1 范围

本标准规定了输煤程控值班员岗位的职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。

本标准适用于输煤程控值班员工作岗位。 2 职责与权限 2.1 职责

2.1.1 在行政上受燃料运行班长领导，技术上受发电部输煤主管指导，安全上受各级安监人员监督、指导。

2.1.2 是本班各生产岗位相互联系的协作者，负责对各岗位人员传达生产指令。 2.1.3 班长不在时，负责代理班长搞好输煤生产运行工作。

2.1.4 做好所辖设备的启动、运行监视、维护、切换、停运、事故处理等工作，按规定的运行方式与各岗位值班员配合，完成输煤、配煤和卸储煤的任务。 2.1.5 坚持“安全第

一、预防为主”的方针，严格执行“两票三制”，提高自身的安全素质。

2.1.6 负责本班所辖系统的安全经济运行工作。 2.1.7 对设备由于过载等可调节因素所引起的故障负责。 2.1.8 对设备启、停和检修的安全负责。

2.1.9 运行设备出现缺陷需要检修时，及时与检修人员联系处理。 2.1.10 制止和纠正违章作业，禁止无关人员进入控制室。 2.1.11 当班期间做好文明生产工作。 2.2 权限

2.2.1 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用，并向班长汇报。

2.2.2 有权按照运行规程组织燃料系统的合理运行方式，并根据设备运行情况做适当的调整。

2.2.3 有权对当班运行人员违反安规、管理标准和技术标准的行为进行制止。 2.2.4 有权监护值班员进行重大操作，对值班员的不当操作有权指出和纠正。 2.2.5 有权向上级领导反映当班煤质情况，尤其是当煤质不合格时，应及时汇报。

2.2.6 有权向上级领导反映当班所辖设备运行情况，尤其是设备存在安全隐患时。

2.2.7 对于上级命令、通知可能危及设备及人身安全的内容有权不执行并申述自己的理由。 3 工作内容与要求 3.1 工作内容

3.1.1 值班期间认真监控，精心操作，做好交接班工作。

3.1.2 随时掌握来煤车数、煤质、煤种、卸车情况及锅炉原煤仓的存煤情况。掌握煤的质量标准，落实配煤方案，搞好煤的掺烧，提高锅炉燃烧稳定性及经济效益。

3.1.3 正确处理所辖设备系统的切换和定期试验工作，监护值班员的重大操作。 3.1.4 负责各岗位间的通讯联络工作，向值长、班长请示工作，并向各岗位负责传达，保证设备的安全运行。对所辖设备系统进行定期巡视检查，做好设备缺陷管理工作。

3.1.5 对发生的异常情况应果断采取措施，避免由于异常情况的扩大而导致设备损坏，积极与有关的班组联系及时消除设备缺陷。

3.1.6 认真分析设备运行中的不安全因素，做好设备事故的预想、参加反事故演习及班内组织的安全活动，配合班长做好设备缺陷的管理工作。 3.1.7 设备检修时，根据检修工作要求，做好安全措施。 3.1.8 积极参加技术培训、技术革新、合理化建议活动。

3.1.9 认真填写运行日志，协助班长做好班内的其它记录，内容详实、字迹清晰。

3.1.10 完成领导交给的其他工作。 3.2 工作要求

3.2.1 每班接班以前，应提前20分钟到达现场，对燃料系统运行方式、主要设备运行状态进行检查并了解上一班运行情况，有无进行重大操作等。

3.2.2 参加班前会，听取上级指示，接受班长布置任务，根据系统运行状况，做好事故预想。

3.2.3 接班时，对当时输煤设备和主机系统运行状况了解清楚，不得留有疑点。 3.2.4 接班后，在规定时间内向班长汇报本班燃料系统运行方式和存在的缺陷等情况。

3.2.5 当班期间，随时了解设备运行状况和全班各岗位工作情况。在下达操作指令时要讲清工作内容、注意事项、安全措施，并认真检查落实情况。 3.2.6 严格执行值长、班长命令，按照要求及时组织调整燃料系统的运行方式，保持系统合理经济运行。

3.2.7 及时将设备异常，设备缺陷状况向班长汇报，联系检修人员处理。 3.2.8 认真做好输煤系统设备启动、停止、实验等重大操作。 3.2.9 协助班长进行输煤系统设备的事故处理。

3.2.10 做好本岗位的操作记录，对于本班的运行方式、操作项目、设备存在问题应交待清楚。

3.2.11 交班后参加班后会，汇报本岗位的工作情况。

3.2.12 学习日积极参加全班会议，研究分析生产相关问题，如：事故处理方法、季节性生产特点等等。 4 上岗标准

4.1 思想政治和职业道德

4.1.1 热爱社会主义电力事业，热爱本职工作，努力学习专业技术知识，实事求是，密切联系群众，遵纪守法。

4.1.2 爱岗敬业，事业心和责任感强，忠于职守，有良好的职业道德。 4.2 必备知识

4.2.1 掌握本厂输煤及卸、储系统布置图及各主要设备原理图、构造图的识绘知识。

4.2.2 掌握采用集控、程控装置系统的启、停和运行方式。

4.2.3 掌握燃料的基本知识及煤种、煤质变化对输煤及卸、储系统及锅炉运行的影响，掌握配煤的计算方法及运行调度方式。 4.2.4 掌握燃料设备常见故障的原因处理原则和方法。 4.2.5 正确使用本专业各种信号、联锁装置和事故按钮。 4.2.6 落实输煤及卸储煤设备的启、停、调整、运行方式更改和事故处理工作。 4.2.7 正确实施本专业所属设备检修前的安全措施，并做好检修后的验收工作，参与制定运行规程。

4.2.8 了解锅炉主要设备的运行工况，合理供煤、配煤，保证锅炉的安全运行。 4.2.9 掌握消防器材的使用方法，发生火灾时，能正确使用消防器材进行灭火工作。

4.2.10 指导值班员的技能培训和技艺传授。 5 检查与考核

5.1 按经济责任制考核办法进行检查与考核。 5.2 按发电部工作标准和本标准进行检查和考核。 5.3 接受公司主管领导和有关部门的检查与考核。

推荐第9篇：火电厂外围主值述职报告

年终考评述职报告

一、本年度工作任务完成情况

安全：2013年，本人按照公司的要求及部门制定的工作目标，认真组织和开展各项工作，班组及个人没有发生异常及以上不安全情况。认真开展春检、秋检工作，查找威胁人身和设备的不安全隐患，并提出方案予以解决，提高春秋检工作效率，使设备、工器具得到进一步整治性维护，达到健康水平。认真做好反三违和反习惯性违章工作，重点加强两票三制管理，发现问题及时提出整改意见，使班组两票三制的执行更趋合理与规范。在季节性工作中，严格执行防暑降温、防寒过冬措施，全面检查各转机的温度和测点，有针对性的进行巡回检查，保证所有设备工作正常。

经济节能：认真落实运行部节能管理制度，认真执行电除尘的定期卸灰制度，保证电除尘的投入率；认真执行《运行部关于大负荷运行的保证措施》和《低负荷定期放渣措施》，及时调整运行方式，尽可能降低补水率和厂用电，提高机组整体经济运行水平

培训：全面开展岗位人员的技术、技能培训，继续进行轮岗培训；组织参加了公司运规、安规考试；完成值内技术比武工作。

文明生产：日常工作中执行部门有关文明生产的规定，同时组织全班人员利用学习班时间对本班区域卫生进行清扫，保证了设备面貌的维持和健康运行水平。

二、完成工作效果

1、班组现有人员及资源的评估分析

班组现有正式编制人员9人，其中学习人员1名，现年龄在40岁以上

人员7人。人员老龄化严重。

- 1 -

2013年，员工充分发扬团队精神完成了各项工作任务。自1998年以来，灰水专业没有新人员补充，从人员结构来说，年龄大，工龄长。

2、重点指标的完成情况分析

大负荷期间，灰量大，介质变化大，影响除灰系统安全稳定运行。

培训方面：理论与实际脱节，岗位人员实际操作水平不均。整体来看，全员的技能水平呈下降趋势。自主学习意识差，学习总结不足是内因，人员年龄普遍偏大，没有新人员补充是外因。对异常现象的分析能力，事故处理能力需在日常工作中锻炼和加强。

四、职业道德和任职能力自评

本人在工作中，做事公平公正、对己廉洁自律、为人诚恳，作风朴实，尊重他人不断学习本岗位及专业知识，并在工作中加以应用，能知难而进；勇于承担责任，忠于职守，努力工作。善于与他人合作共事，相互支持，创造良好的团队工作氛围；对工作认真负责，高标准，严要求；对班组人员及各类情况比较了解，设法解决处理出现的各类问题。专业技术上，注重班组人员理论及实际技能的培训，在过去的一年内，员工技能有大的提升、各岗位人员配备合理。

五、存在的不足及困难

管理方法有待进一步提高；

迅速作出反应的能力有待加强

组织协调能力有待进一步提高；

沟通能力有待加强

六、下一步打算

加强人际沟通能力。

加强专业技能的学习。提升组织协调能力

报告人李某

2014-1-15

推荐第10篇：主值调度员岗位工作标准

主值调度员岗位工作标准

一、责任

主值调度员在值班期间是本县电网运行及操作的指挥人，应与全体运行人员团结互助，密切配合，以保证电网的安全经济运行。

1、负责审查和执行日调度计划，根据实际运行情况，进行必要的

修改。

2、审查操作票，并监护副值进行调度操作。

3、正确迅速进行事故处理，事后整理好事故记录并填好事故报告。

4、负责继电保护自动装置、低周减载装置、负荷定量器及消弧器

的投入、停用。

5、负责执行和修正本区负荷曲线，向领导汇报系统事故和异常情况。

6、负责审查交接班记录，主持交接班工作。

二、权限

1、有权向系统内发布调度命令，批准本值权限范围内的事故检修。

2、有权指挥检修部门迅速处理故障、障碍、异常。

3、有权参加本局组织的反事故演习和指挥系统事故处理。

4、有权按批准的限电拉闸顺序拉闸限电。

5、有权监督系统内各级调度、运行值班员。

三、工作要求

1、接受班长及地调值班调度员的领导，认真完成交办的各项工作。

2、加强组织纪律性，严格调度纪律，严格遵守各项规章制度和有关规定。

3、工作中要互相学习，紧密配合，团结一致，全面完成各项调度任务。

4、负责审查检修工作票，是否按照工作计划的内容。

5、随着运行方式的改变，及时、正确的变更继电保护、稳定装置、

自动装置的投退、新设备的投入，注意核对保护定植。负责审查操作命令票的步骤。

6、负责监视系统电压，及时投切补偿装置。

7、负责核对保护定值并在定值单签名。

8、负责紧急缺陷、事故的通知和处理。

9、负责与上级部门请示、汇报工作。

10、整理系统事故报告，并参加事故分析会。

11、监督副值调度工作，主持交接班。

主值调度员岗位技术标准

1、从事调度副值一年以上，具有中专及以上文化程度。

2、孰悉本局有关安全方面的规定、制度。

3、精通各种变电运行方式，能够冷静、果断处理本电网运行中出

现的紧急情况。

4、熟悉高压电网运行知识，熟悉本电网一次系统情况，熟悉各变电站线路、设备的保护情况。

第11篇：脱硫设计师16年工作总结

工作总结

时光荏苒，岁月如梭。转眼2016年已经过去。加入xxxx技术部已经一年半时间，认识了很多良师益友，获得很多经验教训，感谢领导的关怀与支持。

按照公司的需要，我有幸参与了xxxx项目的设计工作。xx项目设计工作开始于2015年十月份，工艺专业施工图设计于2016年初进入高峰阶段。在设计经理的安排指导下，完成了综合楼区域的工艺管道的绘制工作。脱硫设计中工艺专业为主专业，需协调各专业的设计工作。作为工艺专业的一员，我积极与各专业配合、沟通，完成各专业的提资，保证各专业施工图按期完成。施工图设计的间隙我参与了xx项目各项有关工作会议，同时参与了xx项目部分设备采购的招标评标工作，完成了对相关设备的收资工作。

施工图设计的后期xx项目现场也的工艺施工也进入了高峰期，为了使施工更加顺利的进行，应项目部要求，部门派遣进驻xx现场做设计代表。进入了一个新的工作岗位对我来说是一个挑战，也是一个机遇。需要尽快的融入岗位，熟悉自己的职责。在xx工代期间主要从事工作有：

1、按照设计师要求，解释及指导设计意图的正确实行。

2、及时向设计师传达施工建设队伍的意愿，要求。

3、深入现场，收集施工过程中的设计遗漏以及设计问题，记录传达施工单位的意见与建议。

4、参与现场工作会议，及时转达各方意见。

5、对现场更改出具变更通知单。

设计工代工作结束后，回到公司后协调各专业进行消缺工作，解决现场剩余问题。之后绘制xx项目竣工图，协调各专业完成竣工图纸。期间穿插完成了部分xxxx项目以及xxxx项目的工作。

通过xx项目的设计工作，提升绘图技能的同时，我了解了作为一名工艺设计人员所应有的工作及各项工作的流程。驻现场设计代表的机会，让我明白了设计工作重在配合、协调。工作中直接涉及到甲方、施工方与设计方的配合，使得我有机会得到与业主、施工方沟通锻炼的机会，这不论对专业知识还是人际交往的能力都有一个很大的提升。

多亏了领导的教导和培养，还有同事的帮助和支持让我圆满的完成了这一年的工作。通过这一年的工作，增加了工程经验的同时也令我的工作也技能得到了一定程度的提升，但是也暴漏了一些的问题和不足。

1、与业主沟通过程中，暴漏出了专业知识不足的问题，不能完美的答复业主提出的相关问题。

2、与各部门、专业沟通偶有不够及时，导致设计失误，施工延误等问题。

新的一年，要学习和改进的东西还很多。在今后的工作中我会继续努力，再接再厉，严格要求自己，不断求实创新，不断磨炼自己，尽我所能把工作做好，争取取得更大的成绩，提升自己，为部门争光，为公司创造更大的价值。

Xxx

2016.0x.0x

第12篇：湿法脱硫

目前燃煤烟气脱硫工艺90%以上是采用湿法脱硫，即通过喷射石灰石浆液与烟气中的二氧化硫分子接触反应，最终生成石膏。绝大部分石膏通过脱水而收集，但浆液中的微小粒子和水溶性盐，随烟气逸出脱硫塔，通过烟囱排入大气。过去，一部分相对较大的颗粒，在烟囱附近因为重力降落，俗称“石膏雨”，现在加装湿电除尘或高效除雾器后，这部分基本看不到了；而PM1.0以下的亚微米粒子及水溶性盐，则随烟气根据NASA灯光数据提取的PM2.5数据、二十世纪六十年代初至2013年山东省霾和雾的天气数据、不同部门实验数据，能够确切地断定2013年雾霾大暴发是一个突发事件。据环保部大气质量实时监测数据（2014年5月13日开始公开）计算的不同时间、不同区域采暖季启动日前后三周内PM2.5的变化，采用新的检测工具对行业性湿法脱硫排出水汽的检测数据；李壮等在2015年《节能技术》上公开发表的实验结果；某著名大学雾霾成因研究团队的部分研究结论，以及采用室内加湿器分别加入纯净水、矿泉水和自来水所导致的室内PM2.5浓度巨大差异的简单实验等。若干条独立证据链证明湿法脱硫是2013年雾霾暴发的主因，并且在之后一直起着主导作用。

1.还原2013年雾霾大暴发形成过程政府一系列针对湿法脱硫设备规范运行的政策和技术措施，以及企业的应对措施，在规定的2012年底前完成。新的湿法脱硫设备运转模式与原来的模式相比，发生了质的变化。进入2013年1月后，连续出现静稳或逆温天气。大量新增的湿法脱硫排放的含有溶解盐类和非溶解物的水汽，脱水后产生大量超细颗粒物，无法扩散，逐渐累积，为雾和霾的形成提供了充足的凝结核和湿度条件，进而引起雾霾的突然大暴发。

始于本世纪初的湿法脱硫在电厂的普及率，2005年达到35%左右，2012年基本普及。到2012年底，以湿法脱硫为主，大量合法化取消烟气再热除湿和允许排放低温湿烟汽的部门，包括：火力发电、燃煤热电、天然气锅炉、钢铁、焦化、电解铝、水泥、平板玻璃、汽车尾气、餐饮等。虽然本文主因是指湿法脱硫，但其他类似的排放低温湿烟汽的设备所起的作用，与湿法脱硫类似。1.2 湿法脱硫导致雾霾大暴发的作用机理湿法脱硫导致雾霾大暴发的作用机理是，已经对酸雨治理发挥重要作用的湿法脱硫，导致次生PM2.5，使得2013年雾霾大暴发，以及后来的雾霾高发、频发并出现反复。具体而言，2013年1月，突然全部正常运行的或新上的湿法脱硫设备排出大量水汽；企业拆除GGH，拆除GGH后常规污染物排放量标准可以提高一倍以上[1]，在湿法脱硫排出的水汽中有大量硫酸盐、脱水后形成大量超细颗粒物、占总的PM2.5比重很高的情况下，如果排出的超细颗粒物翻倍，在2012年底前许多企业一致行动，仅此一项，足以引起雾霾暴发；锅炉烟气标准由130 ℃变成40-60 ℃，干烟气变成低温湿烟（水）汽，在静稳或逆温天气下类似房间中安装了大量加湿器，从根本上改变原有烟气特性，也能够引起雾霾暴发。湿法脱硫排出的大量水汽中，有多种溶解盐和其他非溶解物，在大气中脱水后产生大量超细颗粒物，成为看不见的粒子。这些超细颗粒物隐藏在空气中，在空中停留时间长，不沉降，具有极强的迁移能力，控制和治理难度很大。遇到静稳天气或逆温天气，又吸水、膨胀、粘附、变大，成为雾霾；气象条件转好后，又可能脱水消失，也可能随着雨水落下。加上遍布京津冀及周边的各种电厂和其他有脱硫设备的燃煤设施，24小时不停运转，不断迅速补足大气中的超细颗粒物，静等静稳或逆温天气。其自身也不断向大气中输送脱水后变成大量超细颗粒物的水汽，进一步增加了空气的湿度。

可见，是企业整齐划一的湿法脱硫行为的改变，导致大气中湿法脱硫产生的超细颗粒物（形成霾的凝结核）突然增加，排出的水汽也导致空气湿度增加，从而导致2013年初静稳天气下雾霾的突然暴发和后来的频发。而在同期，国家为了治理酸雨，逐渐加大脱硫力度。虽然一些上了脱硫设备的企业并不按照要求一直开动设备，也有的通过烟气旁路系统偷排以减少成本，而烟气旁路系统是为了避免脱硫设施维护期间停产检修留的备用系统。在烟气排放到大气中之前，也有个对烟气的再加热系统（GGH）。

3.1 采用环保部监测数据验证湿法脱硫是导致集中供暖季开始时雾霾显著上升的主因

采用环保部1800多个站点300多个城市多种污染物按照小时监测数据，选取京津冀及周边部分通道城市20

14、20

15、2016年三个集中供暖季（11月15日开始）启动前后和黑龙江省主要城市2016年集中供暖季（10月20日开始）后前后三周的变化，来验证湿法脱硫对雾霾的程度变化是否显著。由于采暖锅炉大都达到较高的排放标准，像电厂燃煤机组PM2.5去除率已经达到98.98%，国家规定采暖锅炉或其它行业也要达标排放或超低排放。所以，燃煤锅炉启动后多燃烧的煤炭，在经过达到国际水平的除尘设施后，相对其它所有排放源的排放的贡献，可以忽略不计。说明少数几个超低排放的燃煤锅炉的启动，激发了某种雾霾产生机制——湿法脱硫排出的大量水汽中含有大量超细颗粒物。而其他常规因素，如散煤采暖等，不可能在短期内，在不同地区、不同时间引起同样类型的剧烈变化。经过脱硫工艺后，PM2.5的粒子数在0.07微米出现峰值。这是由于脱硫浆液形成细微颗粒物所致，主要是脱硫工艺中带来的硫酸根、氯离子等形成的矿物质盐。此外，还可能有通过除雾器逃逸的石膏晶粒经过脱水干燥后形成的微粒。目前的相关除尘设施对0.38微米（PM0.38）以下的超细颗粒物没有作用。

这些随着水汽排放到大气中的超细颗粒物形成霾的两个关键因素：湿度条件和凝结核，之后静等静稳或逆温天气的到来，就形成雾霾。而过去，即使是静稳或逆温天气，如果缺少另外这两个因素，也形不成霾。这两个技术层面的证据，进一步使湿法脱硫导致2013年雾霾大暴发等结论无可辩驳。 4.对策措施多种湿法脱硫政策和技术措施作用的叠加，是2013年初雾霾暴发的主因，并不是说PM2.5源解析中的其他因素不重要。现在已经对其他来源的PM2.5采取了铁腕治霾行动。这些工作难度非常大，远比针对湿法脱硫的技术措施复杂，还需要继续加强。

针对现有湿法脱硫装置的大中型燃煤设施，或具有低温湿烟汽排放的燃气设施等，可采取以下措施：

1.采用冷凝装置等减少水汽（低温湿烟汽）排放污染。

2.降低水汽中的各类溶解盐和非溶解物。

3.制定标准限制烟气排放湿度和次生颗粒物。

4.加快相关技术研发，尽快进行国内湿法脱硫技术局部改造，或研发并国产化干法脱硫技术，实现合理替代。

第13篇：电厂脱硫

循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术，通常采用向炉内添加石灰石等脱硫剂在燃烧的同时实现脱硫，其工作原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室下部，一次风从布风板下送入，二次风从燃烧室中部送入，气流使燃料颗粒、石灰石粉和循环灰一起在循环流化床内强烈扰动并充满燃烧室，天然石灰石是一种致密的不规则结构，主要成分是CaCO3，石灰石在炉内经过煅烧后分解，颗粒中CO2析出，CaCO3颗粒就变成多孔的CaO颗粒，孔隙率和比表面积均有极大增加，CaO颗粒中由于大量气孔的存在，以及表面积的大大增加，一方面有利于贮集反应产物，另一方面可以使反应气体穿透至颗粒内部进行反应，因此大大加速了CaO与SO2反应生成CaSO4的机会，于是原煤中的硫就被固化为硫酸钙进入灰渣中，最后排出床层，以达到脱硫的目的。

流化床燃烧床内加钙脱硫石灰石粒径的影响:

流化床燃烧床内加钙脱硫的影响因素包括Ca/S比、床温、料层厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石颗粒直径；在CFB锅炉工程一定的情况下，石灰石的反应能力决定了需要加入添加的石灰石的数量，其中石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有重大的甚至决定性的影响。如果颗粒太细，它从床内飞出后不能被气固分离器捕捉送回，不能充分利用；颗粒太大，CaO和SO2反应后在颗粒表面形成CaSO4，由于CaSO4的分子量比CaO大得多，所以颗粒外表面的致密的CaSO4层阻止了SO2与颗粒中心区域CaO的进一步反应。因此，循环流化床锅炉脱硫过程中，对石灰石的颗粒尺寸具有严格的要求。一般，进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。

因此，减小颗粒粒径可以提高脱硫效率。而过细的石灰石在没有全利用之前就已经从分离器出口逃逸出去，而无法参与循环过程。所以，存在一个最佳的石灰石颗粒粒径，以达到最佳的石灰石利用率。最佳的石灰石粒径分布应与通过的热循环回路循环物料典型颗粒分布（40μm～1.0mm）相对应。CFB锅炉用石灰石的典型的粒度：最大粒径为1mm，d50＝90μm～200μm。国外多数CFB锅炉基本上采用0～1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。

床内最佳粒径并不是一个固定值，它与床内的流化速度、料层压差、循环倍率、分离器特性等工况参数密切相关。从国外资料看，几家大型循环流化床锅炉制造商提供的最佳颗粒直径各不相同，法国通用电气阿尔斯登工业公司（GASI）认为d50应是120～150μm，美国福斯特惠勒（Foster Wheeler）公司认为

300μm，美国ABB-CE公司认为500μm。柱磨机以其独特的工作原理使其粉磨的产品在产能、细度、粒级分布等方面比其它粉磨设备更适合CFB锅炉脱硫剂的生产。目前有17家CFB锅炉的火电厂和热电厂中采用柱磨机配套生产石灰石脱硫剂，并取得了良好的效果。

柱磨机的工作原理

柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，其工作原理见图三，结构简单、科学。该机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动（辊、衬之间间隙可调，不接触），物料从上部给入，靠自重下落，由于上部推料和下部堵料相互作用，物料在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末，最后从磨机的下部自动卸料。柱磨机辊轮只做规则的公转和自转，而料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度要求进行调整，其工作压力主要来自于弹性装置给予的压力，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的能耗及磨损。

柱磨机的粉磨特性

柱磨机采用上进料、下出料，连续反复中压力的料床挤压粉碎原理，粉碎和分级分别进行。该设备能通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。它的粉碎和分级方式使其最适于生产1~0.1mm粒度的产品。柱磨机粉磨脱硫石灰石具有以下特点:

1、柱磨机“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力（3-5MPa）使其未经分级的一次性出磨产品中50%以上粒径小于1mm，用其加工-1mm石灰石脱硫剂，其效率和经济性是一般设备不可比拟的，鄂破、锤破等粒度太粗，立磨、球磨等粒度太细，即使通过分级机能得到-1mm的区间产品，也缺乏效率和经济性。

2、由于柱磨机独特的工作原理，在粉磨石灰石粉的过程中，物料经过反复的碾压与搓揉，破坏了石灰石的内应力，使石灰石粉产生大量的微裂纹，颗粒里面的孔隙率增多，增加了比表面积，加大了石灰石粉的活性，并使石灰石受热后易自碎，加速了CaO与SO2反应生成CaSO4的机会，使脱硫效果更彻底。（柱磨机粉磨后石灰石微观效果图见附件一）。此外柱磨机产品的颗粒一般呈多角形的片状，使其表面积增大，这也增大了其石灰石粉的活性。

3、柱磨机粒级分布集中，粒径调节方便。

为了保证脱硫效率，控制石灰石粉的用量，对特定的CFB锅炉采用特定的石灰石粒径分布时，存在一个最佳的石灰石粒径及其分布范围。柱磨机能通过调整堵料筒的高度、弹簧压力和碾磨间隙的方式很方便地控制出料粒度及分布范围,可使大部分颗粒粒径集中在d50附近区域

表一是柱磨机在天津石化3×420t/hCFB锅炉炉内脱硫项目中粉磨石灰石的粒径及分布情况（锅炉燃料：石油焦，含硫6.67%，用粉量45.6万吨/年，配套ZMJ1150柱磨机三台）

表一：CFB锅炉对石灰石粉粒度要求与柱磨机加工产品对比表：

项目 dmax d50 d99 d90 d80 d30 d25 d12 d7

锅炉要求（mm） 1.00 0.15 0.70 0.25 0.200.100.044

柱磨产品（mm） 0.70 0.12 0.63 0.32 0.25 0.0530.044

注：为使石灰石粉粒级分布更接近其CFB锅炉要求,天津石化将其柱磨机产品最大粒径确定为0.5-0.7mm。

第14篇：干法脱硫

干法脱硫技术及应用

我国是燃煤大国，连续多年SO2排放总量超过2000万t，已成为世界上最大的排放国。烟气脱硫是控制SO2排放最有效、最经济的手段。目前，我国大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较多的石灰石／石膏湿法工艺，但由于湿法工艺系统复杂、投资较大、占地面积大、耗水较多、运行成本较高，国内企业迫切需要投资少、运行成本低、效率高的脱硫技术。奥地利AEE集团(LLAG)公司在上世纪70年代末率先将循环流化床工艺用于烟气脱硫，开发了一种烟气循环流化床干法脱硫工艺(Circu．1ating Fluidized Bed nue GasDesulphurization，简称CFB— FGD)。经过近30年的不断改进(主要是在90年代中后期)，解决负荷适应性、煤种变化、物料流动性、可靠性、大型化应用等方面的技术问题，至今运行业绩达到40多台套。

辽宁万和环保有限责任公司于2009年10月在国内率先引进了德国LLAG公司的CFB—FGD技术。2002年底，华能国际电力有限公司在经过多次论证和招标后，为其下属抚顺新钢铁烧结机的2 X 300MW机组配套由辽宁万和环保股份有限公司负责设计、制造的CFB—FGD装置。

l 工程概况

抚顺新钢铁位于辽宁省中部地区的抚顺市，是个典型的多煤地区，距沈阳东南方向150km。一期已建2X 100MW燃煤机组，2002年新建二期工程，安装2 X 300MW空冷燃煤发电机组，配置2台1053t／h\'~粉锅炉。

榆社电厂2 X 300MW机组配套烟气循环流化床脱硫系统于2003年4月开始设计，2003年12月开始安装。2004年10月初和11月中旬，两套脱硫系统分别与锅炉同步投运。脱硫效率高达90％以上，运行可靠，成功地将国外先进技术与国内的吸收、消化和工程管理相结合，取得了较好的技术经济性能，使之成为目前世界上单机容量最大的干法脱硫系统。 2 工程设计 2．1 煤质特性

榆社电厂二期工程燃用贫煤，主要的煤质特性

2．3 吸收剂分析 (1)吸收剂名称：生石灰

(2)吸收剂品质要求：软煅生石灰粒径≤lmm，氧化钙(CaO)含量≥70％，生石灰消化速度Voo

CFB—FGD工艺以循环流化床原理为基础，采用消石灰为脱硫剂。该技术工艺流程如图1所示，主要由吸收塔、脱硫除尘器、吸收剂制备、物料再循环及排放、工艺水、仪表控制系统等6个部分组成。

烧结机排放烟气通过文丘里管的加速从吸收塔的底部与加入的吸收剂和脱硫灰混合后而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时通过向吸收塔内喷水，湿润颗粒表面，烟气冷却到最佳的化学反应温度。此时烟气中的SO2 和几乎全部的SO

3、HCI、HF等酸性成分被吸收而除去，生成CaSO3·1／2H2O等副产物。主要化学反应是： Ca(OH)2+S02 = CaSO3·1／2H20+1／2H20 Ca(OH)2+SO3 = CaSO4·1／2H20+1／2H20 CaSO3·1／2H2O +1／202 = CaSO4·1／2H2O 2Ca(OH)2+2HCI = CaCI2·Ca(OH)2·2H20 Ca(OH)2+2HF = CaF2+2H20 Ca(OH)2+C02 = CaCO3+H20 为了降低吸收剂的耗量和稳定流化床的运行，除尘器收集到的脱硫产物和未反应的吸收剂循环回吸收塔进一步参加反应。由于吸收塔内拥有较高颗粒的床层密度，使得床内的Ca／S比高达50以上，S02可以得到充分反应。通过控制吸收剂的加入量以及物料与烟气的接触时间，可获得90％～98％的稳定SO2脱除效率以及99％的SO

3、HCI、HF脱除效率。2．5 设计参数

脱硫除尘岛的设计要求同时满足烧结机燃用设计煤种和校核煤种两种情况，具体设计参数如表3。 3 系统组成 3．1 吸收塔

吸收塔为文丘里空塔结构，是整个脱硫反应的核心。由于烟气中几乎所有的SO3都被脱除以及始终在烟气露点温度20℃ 以上，吸收塔内部不需要任何防腐内衬，塔体由普通碳钢制成。为适应大型化应用，吸收塔流化床的入口采用4个文丘里管结构。

吸收塔的流化床反应段的直径为7.5m，吸收塔总高度为35m。 3．2 脱硫除尘器

脱硫除尘器采用布袋除尘器 (也可以用电除尘器)，由于物料的不断循环使脱硫除尘器的人口粉尘浓度高达6O0～1000g／Nm3，是常规电站电除尘器的20～30倍，为了满足环保烟尘浓度50mg／Nm3的要求。脱硫除尘器的除尘效率必须到达99．98％以上，但由于通过吸收塔的喷水增湿、降温，十分有利于脱硫效率的提高。万和环保采用德国鲁奇Bs型高浓度电除尘技术，通过有效的结构设计以满足脱硫工艺的要求。脱硫除尘器采用双室四电场，型号为BS470／2—4／38／400／15．425／4×11一LC，本体阻力250Pa，阳极板采用ZI24型，阴极线为V型线，设计效率为99．99％。 3．3 吸收剂制备系统

CFB—FGD所需的脱硫剂一般为Ca(OH)2，其来源有两种方式：一是直接采购符合要求的消石灰Ca(OH)2粉，二是采购满足要求的粉状CaO由密封罐车运到脱硫岛并泵人生石灰仓。然后经过安装在仓底的干式石灰消化器生成Ca(OH)2干粉，通过气力输送进人消石灰仓储存。根据脱硫需要，通过计量系统向吸收塔加入Ca(OH)干粉。

本项目的生石灰仓和消石灰仓的有效容积分别为300m

3、500m3，满足满负荷运行7天用量。干式石灰消化器采用意大利进口产品，其结构为卧式双轴搅拌式消化器，设计消化能力为10t／h，消石灰粉含水率低于1.5％。

3．4 物料再循环及排放系统

脱硫除尘器收集的脱硫灰大部分通过空气斜槽返回吸收塔进行再循环，该项目设有两条循环空气斜槽，通过控制循环灰量即可调节吸收塔的压降。在脱硫除尘器的灰斗设有2个外排灰点，采用正压浓相气力输送方式，输送能力按实际灰量的200％设计，对应配套两条输送管道将脱硫灰输送到脱硫灰库贮存。 3．5 工艺水系统

脱硫除尘岛的工艺用水包括吸收塔脱硫反应用水和石灰消化用水。前者通过高压水泵以一定的压力通过回流式喷嘴注人吸收塔内，在回流管上设有回水调节阀，用以跟踪和调节水量。高压水泵的流量为60m3／h，压力为4．0MPa。石灰消耗用水采用计量泵根据生石灰的加人量进行控制。 3．6 控制系统

CFB—FGD的工艺控制过程主要有3个控制回路，这3个回路相互独立，互不影响。(1)SO2控制：根据吸收塔人口SO

2、ESP2排放SO2浓度和烟气量控制吸收剂的加入量，以保证达到按要求的SO2排放浓度；(2)吸收塔反应温度的控制：通过控制喷水量可以控制吸收塔内的反应温度在最佳反应温度70～80~C；(3)吸收塔压降控制：通过控制循环物料量，控制吸收塔整体压降在1600～2000Pa左右。榆社项目采用SIEMENS的DCS系统，操作简单，画面丰富，准确灵活，与锅炉主机通讯可靠畅通。 4 工艺布置

榆社电厂2×300MW机组CFB—FGD脱硫除尘岛内各个分系统均独立设置，所有的工艺、电气设备均为一炉一套。脱硫除尘岛沿锅炉中心轴，顺烟气方向成一字形布置，即原烟气主烟道中心线、预电除尘器、吸收塔中心线、脱硫电除尘器中心线、锅炉引环保技术风机、烟囱在一条直线上。主要辅助工艺设施如工艺水系统、吸收剂制备系统就近围绕吸收塔，各设备的平面和空间组合，既做到工作分区明确，又做到合理、紧凑、方便，外观造型美观，整体性好，并与电厂其他建筑群体相协调，同时最大限度地节省用地。脱硫除尘岛内的建构筑物主要有预电除尘器、吸收塔、脱硫电除尘器、生石灰仓、消石灰仓、脱硫控制楼等。脱硫控制楼布置在两台炉的中间，两台炉脱硫除岛照片见图2所示__ 5 运行情况

2004年10月初和11月中旬，两套脱硫系统分别与锅炉同步投运，经过1个多月的试运行后，于12月上旬两台炉脱硫除尘岛顺利通过了78h的满负荷运行考核，并移交给电厂运行。由于榆社电厂燃用贫煤和混煤，实际含硫量高于设计和校核煤种，约为2．5％，在考核运行时，脱硫除尘岛的人口SO2浓度最高达到近7000mg／Nm3，但通过加大Ca／S，可以确保90％以上的脱硫效率，最高达到98．4％(参见图3)，同时脱硫后电除尘器出口粉尘排放在20～50mg／Nm3之间，满足环保要求。而在考核运行中采用的吸收剂生石灰的纯度只有70％，活性为10min左右本次考核的运行参数如表4。 7 结束语

抚顺新钢铁烧结机2×300MW机组烟气循环流化床干法脱硫系统是目前世界上投运成功的处理烟气量最大，同时也是配套烧结机机组容量最大的干法脱硫装置。通过运行证明，CFB—FGD脱硫工艺可以满足大型烧结机机组烟气脱硫、除尘的需要。不仅脱硫率可达到90％以上，而且脱硫电除尘器出口粉尘排放也能满足50 mg／Nm3的环保要求。同时，CFB—FGD脱硫工艺可以满足高硫煤的脱硫需要，为我国高硫煤地区的脱硫工艺选择增加一种技术、经济性良好的比选工艺。

中电投远达环保工程有限公司

摘要：综述了国内外燃煤电厂干法烟气脱硫技术及其应用现状。其中对循环流化床烟气脱硫技术的特点及其在国内脱硫工程中的应用进行了详细介绍，并对比了湿法与干法脱硫技术的投资及运行成本。经分析发现，循环流化床法烟气脱硫技术是目前技术较成熟、运行可靠的干法脱硫技术。

关键词：干法脱硫技术；循环流化床；经济性

1 概述

目前国内外应用的干法（半干法）脱硫技术大致分为如下几种：循环流化床脱硫技术（CFB）、活性炭（焦）法、NID半干法脱硫技术、SDA旋转喷雾半干法脱硫技术、LIFAC技术和电子束法等。其中在国内火力发电厂应用较多的干法技术为循环流化床（CFB）脱硫和NID脱硫，前者单塔脱硫能力可达300MW（最大应用业绩为600MW机组），后者为50MW（最大应用业绩为200MW机组）。LIFAC技术主要用于前几年较多的CFB锅炉的脱硫整改。活性炭技术目前在国内应用并不多，基本集中在神华集团的自备电厂，国外的最大应用业绩为600MW机组；电子束法和SDA旋转喷雾法在国内外都未有较多应用。

现主要介绍国内火力发电厂应用较多的循环流化床法，另对活性炭脱硫技术也进行了介绍。

2 国内外应用现状

循环流化床烟气脱硫技术是目前国内外应用比较成熟的干法烟气脱硫技术[1，2]。与湿法脱硫相比，优点是：耗水量少（约为湿法的50%左右）、占地面积小（约为湿法的60%左右，布置较为灵活，炉前炉后均可）、运行成本比湿法略低等优点；缺点是：负荷适应性较差，对运行人员要求较高，吸收剂利用率为60%~80%（湿法为97%），脱硫副产品不稳定，难以综合利用，通常脱硫效率为85%~90%，适用于硫含量小于2%的机组，目前单塔最大处理能力为300MW，国内最大应用业绩为华能邯峰2×600MW机组，采用一炉两塔方式。

国外环保公司掌握此项技术的主要有；奥地利能源&环境工程有限公司（AEE）、德国鲁奇能捷斯公司（LLAG）、德国Wulff公司和美国艾尼克公司。

国内环保公司掌握此项技术的主要有；远达环保公司（技术来源—奥地利能源&环境工程有限公司），福建龙净和山东三融公司（技术来源—德国鲁奇能捷斯公司），武汉凯迪公司（技术来源—德国Wulff公司），甘肃龙源公司（技术来源—美国艾尼克公司）。

3 工艺技术简介

循环流化床法烟气脱硫技术的工艺流程如图1所示，根据循环流化床的原理，通过物料在反应塔内的内循环和高倍率的外循环，形成含固量很高的气固流化床，从而强化了脱硫吸收剂颗粒之间、烟气SO

2、SO

3、HCl、HF等气体与脱硫吸收剂的接触时间和传热传质性能，并延长了固体物料在反应塔内的停留时间，提高了SO2与脱硫剂的利用率和脱硫效率[3，4]。

循环流化床烟气脱硫的技术特点如下：

（1）塔内没有运动部件，磨损较小，设备使用寿命长，维护量小，运行费用较低。

（2）无需防腐。吸收塔内具有优良的传质传热条件，使塔内的水分迅速蒸发，并且可同步脱除SO3，HCl，HF等酸性气体，烟气温度高于露点20℃左右，因此吸收塔及其下游设备不会产生粘结、堵塞、腐蚀。

4 循环流化床烟气脱硫技术的应用情况

远达公司于2006年11月与奥地利能源&环境集团公司（AEE）完成了技术装让，目前应用于江西南昌发电厂2×125MW机组、吉林浑江发电厂#5/#6机组（2×200MW）、吉林松花江电厂2×125MW机组、吉林四平电厂2×125MW机组、上海城投危废焚烧项目，其中江西南昌电厂2×125MW机组已于2007年8月完成了初步验收，浑江#6机组正在进行热态调试。上海城投危废项目为亚洲最大的危废焚烧线。

江西南昌发电厂为远达公司的第一个干法项目，在实施过程中发现一些问题，#11炉顺利通过96小时试运行，而10#炉则多次出现塔内结垢问题，经反复调试发现，CEMS在线分析系统和温度控制系统非常重要，其直接影响到加水量的多少，这是循环流化床是否产生结垢的关键，故对CEMS、雾化喷枪和调节阀进行了一些改进。

福建龙净于2001年10月引进了鲁奇公司干法技术，次年山东三融环保也引进了鲁奇技术，德国Wulff公司的技术于2002年转让给武汉凯迪。

福建龙净于2004年4月投运了当时最大的2×300MW干法机组（山西榆社，国产化试点项目），运行效果不是很好，后经过多次整改，于2006年基本运行正常。该公司目前承接了华能邯峰2×600MW机组（一炉两塔），目前正在实施。

山东三融的干法项目主要集中在河南和山东的中小型机组，包括焦作、聊城等项目，最大为聊城2×300MW机组。

武汉凯迪早期引进的Wulff技术应用并不理想，在广东实施的恒运项目基本是失败的，双方合作不是很好。北京紫泉公司在远达公司的技术支持下，与Wulff合作的山西河坡电厂2×100MW（两炉一塔）运行较为良好。

甘肃龙源与美国艾尼克公司合作的吉林四平电厂项目#3炉项目，历经2年，期间调试并不理想，后来增加了再循环烟道，基本运行正常。

5 投资及运行成本分析

目前，国内干法脱硫EPC工程单位千瓦造价均在200元/KW以上（中小型机组居多），福建龙净公司正在实施的华能邯峰2×600MW电厂EPC工程造价为2.4亿元，单千瓦造价200元/KW（含硫率1.5%，一炉两塔）；山东三融公司实施的山东聊城2×300MW循环流化床烟气脱硫工程EPC造价1.6亿元，单千瓦造267元/KW（含硫率1%，一炉一塔）。

下面以2×200MW机组为例，就某技改项目（干法脱硫）和某新建项目（湿法脱硫）的经济性作以下比较。

5.1 EPC工程造价比较

（1）干法项目EPC工程造价。项目概况：某电厂2×200MW技改工程，含硫率0.8%，低位发热量16MJ/kg，以下数据按二台一炉一塔方案进行计算，脱硫率90%。

EPC工程总造价9500万元（其中静电除尘器设备本体及相应建安工程共计约3030万元），单千瓦造价237.5元/KW。如果新建项目，主机除尘器采用双电场或单电场方式，可减少主机除尘器设备费用约600万元。折算到新建项目2×200MW干法脱硫EPC工程总造价为8900万元，单千瓦造价222.5元/KW。

（2）湿法项目EPC工程造价。项目概况：某新建项目一期工程2×200MW烟气脱硫工程，含硫率0.8%，低位发热量19MJ/kg，采用二炉一塔的湿法脱硫方式，脱硫率95%。

EPC工程总造价7500万元，千瓦造价187.5元/KW。

干法脱硫装置比湿法脱硫装置的EPC工程费用增加1400万，千瓦造价增加35元/KW。

5.2项目运行成本比较

（1）干法FGD项目的运行成本。年运行成本，2398.10万元，单位脱硫成本为：13.32元/MWh；

（2）湿法FGD项目的运行成本。年运行成本，2457.86万元，单位脱硫成本为：13.65元/MWh。

目前干法脱硫的初投资较湿法较高（因机组容量较小），运行成本较湿法脱硫略低。耗水量约为湿法的50%左右。

6 结论从干法脱硫装置的运行情况来看，技术比较成熟、运行可靠的干法脱硫技术是循环流化床干法脱硫工艺。参考文献

[1]程亮，刘宇，李华民.循环流化床脱硫技术在我国的应用[J].江西能源，2008（1）：56-59.[2]麻瑜.循环流化床干法烟气脱硫技术分析[J].电力学报，2007（2）：58-60.[3]王凤印，王翠苹.循环流化床烟气脱硫技术的研究现状[J].电力环境保护，2005（4）：15-18.[4]王忠喜，高霞红.循环流化床烟气脱硫技术及其环境经济可行性探讨[J].污染防治技术，

第15篇：天然气脱硫

石油天然气脱硫

从70年代末期以来，年代末期以来，我国的天然气工业发展十分迅速，预计今后50年内天然气的应用将会显著扩大，天然气与其他燃料相比，具有使用方便、能最低限度处理和储存、经济价值高、燃烧热值高、污染少等优点，因此，它不仅被广泛作为钢铁、玻璃、食品、陶瓷等工业的来源，同时也是发电厂的主要燃料。但是环境问题同样是世纪整个人类要去面对大事。天然气人为排放到大气中的硫化氢对于空气的污染很大，因此，加快脱硫技术和设备的研究、开发、推广和应用成为当前大气污染控制工作的一个重点。

天然气脱硫的多种方法优缺点分析

对于天然气的脱硫方法有近百种，而这些方法一般分为湿法脱硫、干法脱硫以及80年代的膜分离法脱硫。湿法包括吸收法和湿式氧化法等，其脱硫负荷高，但普遍存在着动力消耗大、设备体积庞大、运行费用高、控制条件苛刻等缺点。干法包括氧化铁法、氧化锌法、活性炭法、分子筛法等，干法适用于低含硫气体处理，以其工艺简单、操作方便、脱硫精度高、能耗低而被广泛应用。

湿法脱硫工艺

采用溶液或溶剂作脱硫剂的脱硫方法习惯上又称为叫湿法脱硫，湿法脱硫是利用特定的溶剂与气体逆流接触而脱除其中的H2S，溶剂再通过再生后重新进行吸收,根据吸收机理的不同，又分为化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法、直接转化法等，湿法脱硫流程复杂，投资大，适合于气体处理量大，含量高的场合。

一、干法脱硫工艺

采用固体作脱硫剂的脱硫方法统称为干法脱硫，干法脱硫技术常用于低含硫气体处理，特别是用于气体精细脱硫。大部分干法脱硫工艺由于需要更换脱硫剂而不能连续操作，还有一些干法如锰矿法、氧化锌法等，脱硫剂均不能再生，脱硫饱和后要废弃，这样一方面会造成环境问题，另一方面会增加脱硫成本。常用的方法有膜分离法、分子筛法、变压吸附法、不可再生的固定床吸附法、低温分离法。因此从目前来看，现在的脱硫方法可能不适应将来的发展要求，而随着社会的进步，环境法规也将日益严格，因此对天然气脱硫提出了新的要求，就目前状况而言，即开发高效、无污染、资源化即无二次污染的技术已成为脱硫技术发展的主流。天然气固体吸附法脱硫装置的工艺流程

从各脱硫方法来看，氧化铁作为脱硫剂，运用干法工艺，即固体吸附法，比较适合!氧化铁脱硫剂有再生型和非再生型，其最具有代表性的就是海棉铁法!原料天然气经流量调节分配后进入脱硫装置的原料气过滤分离单元，通过原料气过滤分离，除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的脱硫剂接触，天然气中几乎全部 B$[ 和部分 &Z$被脱除。

二、脱硫塔结构特点

脱硫塔的结构设计必须保证气流通过脱硫剂段时沿截面均匀分布，以便充分利用脱硫剂的硫容，尽可能减少硫容损失，减少脱硫剂的消耗，降低脱硫成本!原料气进入脱硫塔内，利用再分配器使气流尽可能均布在脱硫剂床层的顶部，使其能均匀地通过脱硫剂床层!设置卸料人孔挡板!装填脱硫剂时，卸料孔直管段也充满脱硫剂，因是死角，含硫天然气不可能流经这部分脱硫剂而得到净化，因而导致该部分脱硫剂的浪费!卸料人孔越大，数量越多，浪费的脱硫剂就越多!因此设置卸料孔挡板可阻止脱硫剂的浪费!脱硫塔的结构设计应方便新鲜脱硫剂的装填及废脱硫剂的卸出，尽可能减轻操作工人的劳动强度!原料天然气进入脱硫塔前，必须进行预处理，如分离\"水饱和等!通常情况下，各气矿的配气站一般离气井较近，如果在配气站建氧化铁干法脱硫装置，原料天然气大多是水饱和的，可不单独设置水饱和器，但必须加强分离，避免油污和液相水进入脱硫塔而损坏脱硫剂!如果氧化铁干法脱硫装置建在远离气井的地方，由于原料天然气在管输过程中受温度\"压力变化而失去水饱和状态。

为了保证脱硫效果，脱硫装置应设置水饱和器，原料天然气先实现水饱和，然后再进入脱硫塔，此时脱硫效果更佳，脱硫塔的结构设计应方便新鲜脱硫剂的装填及废脱硫剂的卸出，尽可能减轻操作工人的劳动强度!此外，便于对脱硫剂再生温度的检测和控制，也是脱硫塔结构设计要考虑的重要因素!中国石油西南油气田分公司天然气研究院根据氧化铁固体脱硫剂的再生特性，开发出了温度检测报警仪，为方便监控脱硫剂的再生温度，避免因温度过高而造成生产事故提供了可靠的保证!

第16篇：脱硫自查报告

脱硫专项检查自检报告 1．脱硫基本情况 1.1 脱硫设施建设

大唐洛阳热电厂总装机容量100.5万千瓦，6炉5机设置，其中2×300mw机组

5、6号炉脱硫岛为一炉一塔，分别于2006年1月12日和2006年2月26日投运，2×165mw机组

1、

2、

3、4炉脱硫岛为二炉一塔，2006年12月21日和2006年12月28日投运，165 mw机组脱硫与300mw机组公用一套脱硫湿磨制浆、石膏脱水设备，2007年7月实现了和省市环保部门、电力监管部门在线监测系统的联网运行。脱硫工程均由大唐环境科技工程有限公司epc方式总承包，西北电力建设工程有限责任公司负责监理，总投资2.932亿元。烟气脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫技术，技术支持方为奥地利aee公司，设计脱硫效率不低于95%，使用寿命30年。目前脱硫设施运行基本稳定，脱硫效率满足设计要求。各项审批手续齐全，如：项目备案表、可行性研究报告及批复文件、标书及批复文件、招投标及批复文件、合同及技术协议、开工及批复、初步设计、环境影响报告表及批复、限期治理方案及批复、环保竣工验收批复、脱硫电价批复等。 1.2 脱硫规章制度建设

大唐洛阳热电厂制定了脱硫设施运行规程、检修规程、点检定修标准、脱硫设施系统图册、操作票和工作票标准票、

脱硫运行交接班制度、文明生产管理制度、脱硫设施巡回检查制度、脱硫设备定期切换与试验制度、脱硫运行人员岗位责任制度、脱硫设备技术规范等管理制度和标准，而且对脱硫设施安全管理、检修管理、缺陷管理以及运行管理纳入电厂的有关管理制度中，把脱硫设备纳入主机管理，把脱硫环保设备的技术监督项目纳入全厂技术监督管理，并明确设备管理部化学环保高级主管做为专业负责人负责脱硫设施的技术监督管理工作。对于石灰石也建立了石灰石管理制度，建立烟气在线连续监测系统管理制度。 1.3 脱硫管理机构和人员

设备管理部成立了除灰脱硫专业，并设置高级主管1名，主管1名，脱硫专业点检员3名，其主要负责全厂脱硫设备，并全部已取得集团公司下发的点检员上岗证；发电部将脱硫系统的运行管理纳入了辅机集控管理，并设置高级主管1名，主管1名，脱硫运行人员34名，其中5名主值具有集团公司颁发的脱硫值班员合格证，其他值班员全部具有脱硫高级工技能鉴定证。

1.4 脱硫设备管理

脱硫设备管理已纳入主设备管理，严格执行《缺陷管理制度》，进行脱硫设备点检，点检通过日报、周报、月报形式，掌握设备性能和恶化趋势，及时安排设备检修，每月每人要进行缺陷分析总结，脱硫设备消缺率达到95%以上。

脱硫设备检修纳入企业计划检修管理，并制订年度大、小修计划、辅助检修计划、技术改造计划。

脱硫系统主设备运行基本正常；165mw机组烟囱已防腐，无腐蚀，有冷凝液收集系统；300mw机组烟囱无防腐，有ggh，烟道系统防腐层有脱落现象；cems装置及ph计、浊度仪等在线仪表配备是齐全，测量准确，仪表冲洗、吹扫系统合理；但仪表探头存在着腐蚀、磨损等现象；烟道挡板开、闭正常；浆液循环泵轴承运行中正常；叶轮、泵体腐蚀泄漏；除雾器有堵塞脱落现象，ggh堵塞结垢。

执行“逢停必查”原则，制定逢停必检项目，利用每一次机组停运机会，对脱硫塔塔体防腐层、烟道防腐层、烟道接口等重点部位进行全面检查，发现问题及时处理。

脱硫设施备品配件储备充分，特别是公用系统以及容易受到腐蚀的系统和设备，其备品配件储备率达到90％以上，重要部件采购周期长。 1.5 脱硫运行管理

脱硫设备运行现场按照厂部安全文明生产责任分工进

行保洁，现场各处安全标识、铭牌编号、介质流向、设备着色应均按照集团公司有关规定执行。

脱硫系统“两票三制”管理统一纳入厂安全生产管理，并不断修订完善。设备缺陷及缺陷处理纳入厂设备缺陷管理系统按期消缺。

脱硫运行纳入了辅机集控管理，运行人员配备齐全，岗位责任清晰，脱硫系统运行日志纳入厂运行日志记录系统，抄录参数按照2009年3月1日集团公司下发的标准进行抄录，各种脱硫系统记录台帐基本完备。

脱硫石灰石每车称重、取样化验，化验工作从2009年2月份开始按照每个工作日化验一次，当天每车取样混合后化验，记录齐全；脱硫石膏拉运时进行称重，并积极进行综合利用。

脱硫系统用电单耗纳入厂用电小指标考核体系，制定脱硫系统节电竞赛管理办法，物料平衡进行分析有待完善。 1.6 脱硫在线监控

制订了脱硫烟气连续监测系统的运行管理制度，每天坚持巡视烟气在线监测装置运行情况，对cems和脱硫dcs历史数据站的检修维护，均明确了职责，实行设备专责工管理，检修记录、校准记录齐全，历史数据站数据、曲线齐全、完善。 1.7 脱硫台账及记录数据

制订了《脱硫档案管理制度》，明确了发电部、设备部脱硫专业、设备部环保主管、环保科、物资部、燃料质检部等相关部门及专业的职责，各相关专业每月将脱硫相关支持性材料汇总至环保科环保主管处进行汇总、分析，并归档。 1.8其它（环保验收、脱硫电价、特许及委托运行、限期治理、通报与处罚等） 2×165mw机组

1、2脱硫塔，2006年12月21日和2006年12月28日投运，2007年1月1日开始享受脱硫电价，2007年1月21日通过省环保局的环评验收。洛阳双源公司2×165mw机组

1、2脱硫塔2007年因脱硫系统运行不稳定，2008年6月份被国家环保通报。 2×300mw机组

5、6号脱硫塔，分别于2006年1月12日和2006年2月26日投运，2006年4月1日开始享受脱硫电价，2007年3月13日通过国家环保局的环评验收。 1.9 各脱硫系统2008年1-12月份和2009年1-2月份统计数据表1

2008年1-12月份统计数据篇二：环保自查报告

东海热电脱硫设施建设和试运情况自查报告

根据鲁电监价财〔2008〕19号文件《关于对省燃煤电厂脱硫设施建设和运行情况检查的通知》要求，东海热电有限公司对脱硫设施的建设和运行情况进行了全面检查。现将自查情况汇报如下：

一、2×150mw炉后烟气脱硫设施建设情况

根据鲁环审〔2007〕187号文件要求，东海热电一期2×150mw炉后烟气脱硫和除尘改造工程在2007年底前完成。该工程由南京龙源环保工程有限公司以总承包方式负责设计、安装、调试等，其中土建部分由南山建筑公司负责。工程采用循环流化床干法脱硫工艺，脱硫效率在90％以上，同时安装袋式除尘器，确保锅炉烟气在脱硫设施正常运行后能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（山东省地方标准db37/664-2007）第三时段标准要求，实现烟气的达标排放。一期脱硫工程2007年5月份开工建设，为了按质按量按期完成，公司领导高度重视，加强组织协调，施工安装队伍加班加点进行施工，终于在2007年12月21日建成并开始整体投入试运行。

二、2×150mw炉后烟气脱硫设施试运情况自2007年12月中旬开始，南京龙源环保工程有限公司分别对脱硫设施的烟气系统、脱硫剂制备存储输送系统、脱硫灰循环系统、工艺水系统、流化风系统、除尘系统、输灰系统、电气系统、自控系统进行了分部调试，于12月21日开始投入整体试运行。

为了明确调试任务和责任，提高调试质量，公司成立了以运行副总为总指挥、

脱硫办和承包方及灰水、热控等有关分场人员参加的脱硫试运指挥部，对脱硫系统试运工作进行总体协调指挥。

调试程序如下：厂用电带电——dcs内部调试——工艺系统分部试运（包括单体和分系统试运）——烟风系统冷态试运——整套启动试运——热态试验——系统参数优化——(72+24)h试运

调试过程中发现生石灰给料设备出力不够，现场技术人员便对其进行了加大改造，取得了较好效果。

在从单体设备到整体系统进行调整试运和消缺过程中，建立了脱硫设施运行日志、烟气连续监测数据、脱硫剂的使用量记录、运行故障及处理记录等有关记录。目前，南京龙源环保工程有限公司的有关技术人员还在现场进行设备调试并收集整理各种原始资料，东海热电有限公司拟在其设备系统整体调试合格并正式投运后，向环保部门申请正式验收。

煤质分析和脱硫剂的年用量：

煤质特性表

根据脱硫技术协议要求，所提供的生石灰粉必须满足以下要求: 氧化钙〈cao〉含量： ≥85％粒径: ≤1mm 消化速度：德国t60标准，4分钟温升〉60℃ 脱硫系统的设计采用一炉一套独立的系统。

脱硫除尘岛ca/s(mol/mol)≤1.25 （硫份为锅炉出口烟气中so2的摩尔数，bmcr工况）。以上述品质的生石灰作原料，设计煤种脱硫剂用量：2.2吨/小时。生石灰仓总的有效容积将不小于锅炉bmcr工况下校核煤种3天用量。脱硫系统不影响机组的安全、稳定运行。脱硫系统不降低机组的出力，不影响锅炉效率。脱硫系统运行及停运不造成锅炉停炉和影响锅炉的负荷，脱硫系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，为锅炉最大连续出力的50%～100%。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。脱硫系统运行及停运时保证不影响除尘器的安全正常运行。脱硫后烟气温度保证满足布袋除尘器进口处烟气温度高于烟气水露点20℃以上的要求，保证脱硫系统所有设备不产生腐蚀和结露现象。

脱硫副产物采用气力输送至灰库，然后由汽车直接送至砖厂综合利用。

三、2×220mw机组烟气脱硫设施在建情况

二期2×220mw机组烟气脱硫工程采用旋转喷雾半干法脱硫工艺，设计脱硫效率为95％以上，该工程总投资约8500万元，除土建部分由南山集团建筑公司负责施

工外，其余设计、安装、调试等全部由广州天赐三和环保工程有限公司以总承包方式负责完成，计划于2008年7月底前建成投运。此工程自2007年10月下旬土建开工，至目前已完成土建总工程量的约50％；天赐三和公司安装队伍于12月中旬进场开工，目前已完成安装总工程量的约35％。我公司计划通过加强协调，在确保安全、质量的同时，进一步加快施工安装速度，力争提前建成投运。

四、烟气在线监测系统安装、联网及运行情况。

公司共4台机组，每台机组按装一台烟气在线监测装置。原烟在线监测系统于2007年9月底前安装调试完毕并投入正常运行，11月与烟台市环保局监控中心联网。自投运以来，在装置连续运行的基础上，有关人员认真填写“烟气在线监测运行记录”，出现问题及时联系青岛佳明厂家进行维修，保证了烟气在线监测装置正常运行。

目前烟气自动在线监测系统运行正常。

龙口市东海热电有限公司

2008年2月25日篇三：环境保护自查报告

山东菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目环境保护自查报告

建设单位：山东菏泽德泰化工有限公司（盖章） 2009年6月17日

一、建设单位基本情况，本项目概况

1、单位基本情况：山东菏泽德泰化工有限公司地处菏泽市开发区煤化工业园，2007年12月，投资24000万元建设100万吨/年油浆芳烃抽提装置采用与其他科研单位联合开发了催化裂化外甩油浆双溶剂抽提新工艺，对重油催化装置的产品油浆进一步加工，生产重芳烃系列高附加值化工产品，广泛用于道路沥青、橡胶、塑料和碳素纤维材料等行业，延伸了产业链并达到催化油浆综合利用之目的，减轻了环境污染。

2、项目概况：

（1）项目组成：拟建项目建设内容为100万t/a芳烃抽提装置，由主体工程、储运工程、环保工程和公用工程部分组成，拟建项目组成情况见表1-1。

项目组成一览表1-1 1 （2）主要建设内容：见工程主要设备表1-2。表1-2 主要设备一览表 2 菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目于2008年9月委托山东省环境保护科学研究设计院编制了《山东菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目环境影响报告书》，并于2008年10月得到山东省环保局批复。

菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目于2008年10 3 月开工建设， 2009年3月竣工验收，在2009年4月得到菏泽市环保局同意进行试生产，批复试生产时间为：2009年4月2日—2009年7月1日。在试生产期间未出现环境污染情况。菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目总投资24000万元，其中环保投资1920万元。

二、环评批复落实情况

1、施工期间环保措施落实情况

该项目在施工期间严格按照《山东菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目环境影响报告书》要求，认真落实环境影响报告书中环保措施。为减少对周围环境的影响，我们采取了以下控制措施，将不利影响降到了最低。 1.1噪声污染控制措施

（1）、合理安排施工时间。安排施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备同时施工，避开周围环境对噪声的敏感时间，避免夜间施工量。尽量加快施工进度，缩短整个工期。

（2）、降低设备声级。尽量选用了低噪声施工机械；施工过程中有专门的设备维护人员，运输车辆采取控速进场措施。

（3）、降低人为噪声。根据当地环保部门制定的噪声防治条例的要求施工，以免影响周围村民的生活。 1.2扬尘污染控制措施

（1）、施工场地每天定时洒水，防止浮尘产生，在大风日加大了洒水量及洒水次数。（2）、施工场地内运输通道及时进行了清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘。

（3）、运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少扬 4篇四：环境保护自查报告(改进版) ××××××有限公司3000吨/年糠醛加工项目

环境保护自查报告

建设单位：××××××有限公司（盖章） 20014年9月15日

一、建设单位基本情况，本项目概况

1、单位基本情况：

××××××糠醛有限公司地处××××××市××××××工业园区，始建于2009年8月，项目一期工程投资3000万元，

预期可年产3000吨工业糠醛。糠醛是一种重要的化工产品，广泛应用于合成塑料，农药，医药，钢铁，石油等工业。生产工艺采用目前较为成熟和先进的水解三双串联和连续精制工艺进行糠醛生产。同时配备使用了先进的废水蒸发处理器及烟气脱硫除尘系统，有效地减轻了环境污染。

2、项目概况：

（1）项目组成：拟建项目建设内容为3000万t/a糠醛提取装置，由主体工程、储运工程、环保工程和公用工程部分组成，拟建项目组成情况见表1-1。

项目组成一览表1-1 1 （2）主要建设内容：见工程主要设备表1-2。表1-2 主要设备一览表 2 （3）项目基本概况：

① 环评情况项目建设用地为××××××工业园区预留工业用地，厂区占地10000㎡,项目为公司新建工程，且与阿荣旗产业定位相符，符合×××××市统筹规划建设。 ② ××××××糠醛有限公司3000吨/年工业糠醛生产项目于2010年06月委托内蒙古自治区环境科学院编制了《××××××糠醛有限公司年产3000吨糠醛生产项目环境影响报告书》。于2011年9月27日得到了内蒙古自治区环境卫生厅的批复。 ③ 项目总投资2603万元，其中环保设施投资300万元。

××××××糠醛有限公司3000吨/年工业糠醛生产项目于 2009年08月开工建设， 2011年4月竣工验收，在2011年月6得到

××××××旗环保局同意进行试生产。

二、环评批复落实情况

1、施工期间环保措施落实情况

该项目在施工期间严格按照《××××××糠醛有限公司年产 3 3000吨糠醛生产项目环境影响报告书》要求，认真落实环境影响报告书中环保措施。为减少对周围环境的影响，我们采取了以下控制措施，将不利影响降到了最低。 1.1噪声污染控制措施

（2）、降低设备声级。尽量选用了低噪声施工机械；施工过程中有专门的设备维护人员，运输车辆采取控速进场措施。

（3）、降低人为噪声。根据当地环保部门制定的噪声防治条例的要求施工，以免影响周围村民的生活。 1.2扬尘污染控制措施（1）、施工场地每天定时洒水，防止浮尘产生，在大风日加大了洒水量及洒水次数。

（2）、施工场地内运输通道及时进行了清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘。

（3）、运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少扬尘产生量。

（4）、施工渣土外运车辆加盖蓬布，减少了沿路遗洒。（5）、避免了起尘原材料的露天堆放。

（6）、所有来往施工场地的多尘物料应用帆布覆盖。

（7）、施工过程中，采用商品（湿）水泥和水泥预制件，尽量少用干水泥。 1.3生活废水控制措施

生活污水主要含、cod和动植物油类等，经埋地式无动力生活 4篇五：环保自查自检报告

子长县余家坪乡志安煤矿

环保工作自查自检报告

一、矿井概况

子长县余家坪乡志安煤矿地处子长县城南约6km，北与恒发煤炭股分合作公司整合区及志安煤矿整合区为邻，西与永兴煤矿及石家沟煤矿整合区对接，南与禾草沟二矿整合区接壤。

志安煤矿行政区划隶属于子长县余家坪乡管辖，交通便利，北距子长县城6km。子长县南距延安市93km，北距榆林市208km。西（安）---包（头）公路通过子长矿区，从子长县城到各煤矿均有公路相联。西（安）---包（头）铁路经过子长矿区，并在县城东约3km处建有子长煤台。矿区内各煤矿的煤炭均可运输到子长煤台，能通过铁路外运。

根据延安市人民政府于2007年4月编制的《延安市煤炭资源整合方案》和《延安市煤炭资源矿权设置方案》煤矿资源整合的区段，志安煤矿列入子长县煤矿资源整合区的《子长县双流湾煤矿资源整合区》，陕西省政府2007年6月20日以“陕政函[2007]74号”文批准由原子长县余家坪乡志安煤矿、张家坪煤矿整合而成志安煤矿，整合区编号：zh16。整合后矿区面积为11.9279km2，可采煤层5号和3号两层，煤层厚度为0.60～0.75m，保有资源/储量650万t。 2008年2月，建设单位委托陕西省榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司进行了《志安煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》和《志安煤矿煤炭资源整合实施方案安全设施设计》设计，矿井设计可采储量598万t，设计生产能力30万t/年，服务年限12.7a。矿井设计采用两斜一立综合开拓，采用一个水平开采，开采层位于3号煤层中，标高+1048m。矿井通风采用中央并列式，抽出式通风，回采工作面采用高档普采采煤工艺，机械化生产。陕西省煤炭工业局和陕西省煤矿安全监察局分别以“陕煤局发 [2008]194号”和“陕煤安局发[2009]64号”文予以批复，陕西省环保厅以 “陕环批复

[2009]97号”文件对该项目环境影响报告书予以批复。

二、环保工作开展情况

（一）施工情况

矿井根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》及陕环函（2007）599号文等有关规定，由西安地质矿产研究院承担矿井建设项目的环境影响评价工作。根据环境保护设施与主体工程“三同时”制度的要求，委托西安新业建设咨询有限公司对子长县余家坪乡志安煤矿30万吨/年改扩建项目的进行环境保护工程施工进行监督及监测工作。

目前，我矿排矸厂、污水处理站、锅炉除尘、噪音防治、地面防尘等环境保护设施已基本形成并投入使用。

（二）运行情况矿井采暖系统：安装2.8mw热风锅炉一台，clg-1.05-85/70常压热水锅炉一台，clg-0.70-85/70热水锅炉一台，5吨茶浴炉一台，每台锅炉均采用麻石水浴除尘器，除尘效率达95%以上，脱硫效率10%，锅炉烟气中烟尘和so2排放浓度分别为80mg/m3和459 mg/m3，均能满足《锅炉大气

污染物排放标准》二类区ⅱ时段排放标准要求。

矿井污水处理系统：井下污水处理站处理能力为q=150m3/ d，对井下泵房排至地面的矿井水进行处理。矿井水处理后水质可满足《煤炭工业水污染物排放标准》的规定。矿井水处理后，通过联合泵房，将水压入各生产场所，主要用于井上、下消防洒水系统和地面储煤场降尘和工业广场绿化使用。

生活污水处理系统：生活污水处理站处理能力为q=80m3/d，对生活污水进行深度处理，处理后水质可达到《污水综合排放标准》中的一级标准和《生活杂用水水质标准》，达到城市绿化标准和道路洒水标准，主要用于煤场降尘、道路洒水。

降噪系统：矿井充分考虑噪声对人员的影响，对产生噪声场所采用全密闭式处理，或选择带有消音装置的设备，努力降低噪音污染。

在矿区规划时，利用地形及建筑隔离等方式使生产区的噪声和尘源等与职工生活和办公区尽量隔绝，给职工创造宁静、温馨的生活和办公环境。

防尘系统：为防止煤场煤尘污染双刘湾河沟水体，煤场地面生产系统设置喷雾降尘设施、高压喷水设施、煤场周围设置降尘洒水管路，并在工业场地四周建成高8米的防风抑尘网，防止煤尘飞扬。

对主斜井原煤皮带输送机建设了皮带走廊，利用封闭的走廊来控制原煤运输过程中产生的粉尘。

固废处理工艺：矿井生活垃圾集中存放，定期运至子长县垃圾填埋场进行处理。

矸石处理：由汽车装运至矿矸石场，按照固体废物填埋场要求填埋并覆土绿化，并寻求矸石综合利用途径，以实现无害化、减量化、资源化。

三、存在问题

1、矿区道路因当地农民阻挠，迟迟没有动工，后来在多方努力及协调下，现正在建设阶段。

2、工业场地因洗煤厂建设迟缓，还没有硬化，在洗煤厂建成后，即进行硬化。

3、因建设需要对土方进行开挖，植被的恢复还没有到位，我矿将继续按照上级环保部门要求进行植被恢复及矿井绿化工作。

4、“两站”设备需要尽快完善，以便早日投入试运行。

5、矸石场边坡需要进行进一步修整。

6、场地内及周边部分地点存在弃土和矸石随意堆放现象。矿井建设以来，我矿在开展环境保护方面进行了有益的探索和实践，积累了一些经验，取得了一定的成效。但我矿环境保护工作还处在起步阶段，与建设环境友好型矿井和实现可持续发展要求相比，还有差距，我们仍要加倍努力，进一步增强责任感和使命感，积极做好环境保护工作，为煤炭环境保护事业的发展作出贡献。

第17篇：干法脱硫

.干法脱硫

干法脱硫多用于精脱硫，对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂，在不同的温区工作，由此可划分低温（常温和低于100℃）；中温（100~400℃）；高温（>400℃）脱硫剂。我国有关院所开发成功多种型号的低温、中温脱硫剂，西北化工研究院开发成功高温脱硫剂。

4.脱硫方法的选择

选择脱硫方法的原则是，在满足生产需要的前提下，价格尽量便宜。根据不同原料气中硫化物的形态，将不同的脱硫方法进行排列组合，构成不同的脱硫工艺，以达到脱硫效果最佳，运行费用最低。例如煤气和半水煤气中硫的形态主要为H2S和COS，传统的方法是采用高温钴钼加氢转化，再用ZnO精脱。该工艺的缺点是需要高温热源，能耗高，费用高，目前可采用的流程是，湿法脱硫→COS水解→常温精脱工艺。其优点是能耗低、硫容高，与常温ZnO脱硫相比价格便宜的多。再如焦炉气中硫成分复杂，可采用湿法脱硫→钴钼加氢转化→锰矿→中温精脱工艺。天然气中若只含有少量的H2S及RSH，可以单独使用ZnO脱硫剂。若含有RSR C4H4S等复杂的有机硫化物，则应采用钴钼加氢转化后加ZnO精脱，如果总硫含量较高，应先用湿法脱硫工艺脱除大部分H2S，然后用钴钼加氢转化，再用锰矿脱去大部分的RSH，最后用ZnO精脱。

今后应根据不同工况，不同原料气，不同形态的硫化物和不同的技术要求，开发出更优化的脱硫新工艺，提高脱硫的技术水平，提高经济效益，这也是要研究的大课题。

第18篇：脱硫承包合同

山西省电力公司太原第二热电厂

五期技改工程（1×200MW）

烟气脱硫合同

甲方：太原第二热电厂扩建处

一、合同范围

1.1合同范围：本合同为“山西省电力公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）

”从烟气系统原烟气接入口(引风机出口)至吸收塔净烟气的接出口至烟囱（含进出口和旁路挡板门、非金属膨胀节）的全套脱硫装置及配套设备的总包合同，内容包括该工程的设计、设备的供给、安装、调试、技术资料以及售后服务、人员培训、工程文件等。

1.2乙方应提供崭新的设备、技术服务和所需的其它事项。在履行合同过程中，如

乙方没有提供或没有达到合同规定的技术性能所必须的某项指标，乙方应免费采取挽救措施，直到达到指标为止。

1.3对甲方需要而《技术协议》又没有提出的技术要求，甲方有权按照本合同向乙

方发出变更通知，乙方有责任以合理的供货期以及最优惠的价格向甲方供货，并经甲方确认后投入使用。

1.4供货清单详见《技术协议》。

二、合同价格

合同总价为：人民币780.00万元（大写为：柒佰捌拾万元整），该总价包括“山西

省电力公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）”的设计费、设备费、随机备品备件费、包装费、运杂费、脱硫的安装费（含连接部位的安装）、调试费、技术资料费、技术服务费、培训费、各种保险费、税金（含增值税和其他税费）等一切费用。

三、交货

本工程交付使用时间为合同签定后180天。具体工程进度和交货时间按《技术协议》

中工程进度要求执行。乙方设备交货地点为甲方项目施工现场, 即“山西省电力公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）”项目施工现场地面交货，为交钥匙工程。甲方在收到乙方土建设计、施工图后，30天内完成基础土建出±0.00m，若因甲方基础因素导致时间延迟（最长时间不超过10天），则乙方交货时间和工期顺延。

四、支付

4.1预付款：合同签定后30日内甲方向乙方支付预付款，预付款为合同总价的30%，共计人民币234.00万元（大写为：贰佰叁拾肆万元整）。

4.2主体工程设备在甲方现场开始安装10日内,甲方向乙方支付合同总价的30%，

共计人民币234.00万元（大写为：贰佰叁拾肆万元整）。

4.3全部设备在甲方现场连续运行168小时验收合格后 10日内，甲方支付给乙方

合同总价的30 %，共计人民币234.00万元（大写为：贰佰叁拾肆万元整），同时乙方

应向甲方提供全额增值税发票。

4.4全部设备验收合格后一年，若无质量,甲方一次性向乙方支付合同总价的 10%，

共计人民币 78.00 万元（大写为:柒拾捌万元整）。

五、设计及工程文件

5.1乙方应参照国家或国际有关的标准与规范及合同中的要求，进行“山西省电力

公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）”的设计、供货及安装调试。

5.2 甲方应尊重乙方的设计，应按乙方设计文件执行，甲方如有异议应以书面形式

向乙方提出，经乙方同意后作出变更要求。

5.3设备文件资料的提交应按照技术协议要求之规定进行，并使用公制单位。

六、变更通知

6.1乙方如因甲方原因影响了合同成本或交货期限，须立即以书面形式向甲方提出，

甲方在核实同意后将向乙方发出书面变更通知。

6.2设计文件去定的材料及部件乙方不得变更，除非在甲方指示下双方认可的材料

及部件方能变更，双方认可变更单是更改合同价和交货期限的唯一合法方式。

6.3如果乙方认为所做的变更可能会使自己不能履行合同中义务时，须及时向甲方

提出。

七、违约责任

7.1由于甲方原因出现如逾期付款、未按有关要求验收设备及甲方工程项目批复原

因致使乙方延期交货和损失等由甲方承担相应责任，并负责赔偿损失。

7.2 由于技术、质量、非不可抵抗力等原因给甲方造成经济损失时，由乙方承担相

应责任，并负责赔偿损失。

八、索赔

如果乙方对偏差负有责任，而甲方在合同条款的其他条款规定的检验、安装、调试、

验收和质量保证期内提出了索赔，因甲方失误疏忽而验收的材料货物除外，乙方应按照

第19篇：电厂码头主值长岗位说明书

主值长岗位职责

1.负责安排、协调各班主值的生产业务和生产管理工作，按照生产作业计划要求布置生产任务和工作重点，并做好记录。2.根据生产作业计划要求，合理组织船舶靠、离泊作业。 3.跟踪督促船舶手续办理过程，掌握办理进度，做好卸船的准备工作。

4.与调度长沟通卸船方案，并按照单机分舱作业顺序进行卸船作业；5.熟练掌握码头设备的运行状态、工艺流程，协调好调度和现场工作人员的关系，保证生产的正常运行。

6.做好生产指令的上传下达，确保指令及时、准确无误；7.定期巡视作业现场，掌握生产作业计划落实情况和偏差； 8.组织开展安全生产和生产组织、协调，系统设备检查。 9.负责监督、检查、考核本部门人员的值班纪律和劳动纪律； 10.重大缺陷，及进组织人员处理，并组织部门相关人员验收，处理情况汇报上级领导并做好记录。

11.贯彻安全第一的方针，监督检查部门人员严格执行两票三制。12.监督检查作业过程中的环保措施落实情况，发现扬尘、粘带、撒漏等环保问题，及时通知相关人员整改；

13.负责生产作业信息的收集、整理、汇总与分析工作；14.协助完善本部门生产运行相关规章制度，并监督执行。 15.协助做好本部门的培训管理工作。 16.完成领导交办的其他工作。