32汇报综述材料(江苏文凤化纤集团有限公司)
2020-03-01 21:12:42 来源：范文大全收藏下载本文
空压机组废热回用循环经济标准化试点
综述材料
江苏文凤化纤集团有限公司
2017年3月26日
目录
一、企业基本情况……………………………………………2
二、项目实施意义……………………………………………4
三、项目实施基础……………………………………………5
四、项目实施目标……………………………………………8
五、项目实施内容……………………………………………9
六、项目实施步骤…………………………………………11
七、项目实施保障…………………………………………12
2 空压机组废热回用循环经济标准化试点综述材料
——江苏文凤化纤集团有限公司
一、企业基本情况
江苏文凤化纤集团有限公司始建于1989年，属纺织化纤行业，20多年来，使一个原先只有5万元固定资产的小厂，发展成为锦纶民用长丝“全国第
五、江苏第一”的民营经济集团企业。集团总资产18.9亿元，固定资产11.8亿元。2016年实现开票销售50.43亿元。
近两年来，公司切实按照资源节约和环境保护基本国策要求，大力发展循环经济，不断推进科技进步，大力实施品牌战略和科技兴企战略。企业是中国化纤协会副会长单位，企业参与《锦纶牵伸丝》国家标准、《有色锦纶6牵伸丝》团体标准、《锦纶单丝加工贸易单耗标准》行业标准和《锦纶丝可比单位综合能耗限额及计算方法》地方标准制定，被中国纺织工业联合会评为行业标准起草先进单位。
企业是国家级高新技术企业、江苏省民营科技企业，通过质量管理、环境管理、职业健康安全管理、AA级测量管理、知识产权管理等国家体系认证。企业先后获得中国纺织服装500强企业、中国化纤行业20强、中国化纤行业节能减排先进单位、江苏省质量信用AA级企业、标准化良好行为企业、南通市明星企业、南通市百强民营企业和南通市节能型企业等先进行列。2006年，公司被江苏省经贸委等三部门联合确定为“江苏省循环经济试点企业”。
通过循环经济标准化工作，使企业的产品技术标准达到国际国内先
4 进，建立健全供应商的资料与供应原料的技术标准；将公司发明专利在生产中加以应用，副产品得到进一步合理利用，降低生产成本，对空压机的废热进行回收利用，实现循环清洁生产的目的；对工艺参数指标、中间产品的质量指标制定出内控标准，形成标准化操作规程。单位产品能耗达0.31tce/t。水重复利用率达98%以上。
公司目前拥有江苏省特种尼龙材料工程技术研究中心、江苏文凤东华大学化纤研究院、南通市企业技术中心；通过了ISO质量、环境体系的认证，产品的销售与上下游的企业业务关系已经初步建立形成，各生产环节产生的可循环利用副产品已经分析确认。公司拥有由各类高、中级专业人员组成科技攻关团队，其中包括博士、硕士、高级工程师、高级技师等一大批高级技术人才管理人才，与东华大学、苏州大学、江苏大学和西安交大苏州院等国内知名高校院所开展产学研合作，2008年被评为南通市产学研示范企业。具备了很强的科技创新和攻关的能力, 先后组织实施了3个列入国家和省计划的锦纶长丝、锦纶高弹丝生产线能量优化和节水改造项目。
二、项目实施意义
1.试点开展的目的意义
5 循环经济是一种以资源高效利用和有效保护环境为核心,以协调人与自然关系为准则,模拟自然生态系统运行方式和规律,实现资源的可持续利用。其理念就是以最小的资源代价发展经济,以最小的经济成本保护环境。
2.试点工作的指导思想
开展循环经济试点工作，要紧紧围绕实现经济增长方式的根本性转变，以减少资源消耗、降低废物排放和提高资源生产率为目标，以技术创新和制度创新为动力，积极推进结构调整，加快技术进步，加强监督管理，完善政策措施，为建立比较完善的循环经济法律法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的激励约束机制，制定循环经济发展中长期战略目标和分阶段推进计划奠定基础。
三、项目实施基础
1.企业基础：先后承担多项国家火炬计划、星火计划、国家、省重大节能技术改造等项目。
2.人才基础：现有从事产品研发的科研人员32人，其中高级工程师12人。
3.设备基础：德国巴马格纺丝机与日本TMT卷绕机等。
4.企业拥有授权发明专利9个，实用新型专利17个。
7 实用新型专利：一种涡旋式空压机组废热回收利用装置获得授权。
5.依拖中心：江苏省特种尼龙材料工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏文凤东华大学化纤研究院、与中国纺织研究院加强合作。
6.加大新产品研发：近年来，公司对新产品的研发投入逐年递增，开发的高新技术产品19个。
四、项目实施目标
1.在标准化方面
1.1 制定保温管道安装标准； 1.2 制定空调空压人员工作标准； 1.3 制定空压空调岗位管理标准；
1.4 制定各工序技术参数内控指标、中间产品的质量内控指标标准； 1.5 制定单位产品能耗标准。 2.在循环经济技术方面
2.1 加快现有生产线节能、节水改造。组织实施了能效电厂节电改造项目，通过实施绿色照明、应用高效电机变频改造、空调、变压器及工艺技术节能改造；
2.2 积极推进资源循环、高效利用。总公司及所属各子公司均建立
9 了循环用水系统，将一次性用水改为封闭循环用水系统，将空调、制冷机等改造为风冷，同时全面建立废弃物再利用管理系统，实现全公司废丝、边角料等回收加工利用。加快拓展产业链，实现前延后伸，将化纤循环产业链规模不断做大。
3.考核目标
在标准化方面形成企业标准六个，以及内部技术参数与中间产品控制指标标准化文件。
循环经济技术方面达到如下考核目标：
3.1空压机组废热回用在中央空调系统改造中的应用。改造前8台设备装机容量为1440kW，改造后为0 kW，年运行时间2160h，年可以节约电量202万kWh，节约电费141.4万元。
3.2模块式涡旋直接制冷（热）技术在化纤中央空调改造中的应用。改造前能效比为4.2，改造后能效比4.645，改造前总装机容量1439kW，改造后节约电力523.53kW，年节约电量163万kWh，节省电费114.1万元。
五、项目实施内容
1.空压机组废热回用在中央空调系统改造中的应用： 改造前后流程图：
本项目节能改造新增节能保温管道164米，造价420元/米，保温管道总造价6.88万元，安装费2.3万元，技术服务费5万元，总投资14.18万元。
从上表可知，中央空调余热利用改造后年节约电量为：1440×65%×2160=2021760kWh，节约电费141.4万元。
2.模块式涡旋直接制冷（热）技术在化纤中央空调改造中的应用 研究目的：通过直冷技术在化纤生产过程中冷却侧吹风和环境风的应用，有效降低化纤生产中央空调制冷系统的电能消耗，从而达到降低生产成本，提高产品市场竞争力的目的。
11 节电原理：模块式涡旋直接制冷（热）技术具有高效节能的特点。模块式机组由数十个单元组合而成，这种设计以其单元步进的方式解决了其他机组很难解决的难题，即在负荷从最小到最大的变化过程中，机组电脑控制系统自动调节其输出与负荷始终保持最佳匹配，从而大大节省了运行费用。
改造前：能效比=3885:925=4.2:1 改造后：能效比=3902:840=4.645:1 改造后能效比提高：（4.645-4.2）/4.2=10.60% 改造前制冷效率按81.5%计算，则改造后节约电力=（925×10.60%×81.5%）+（469×85%-0）+（45×100%-0）=523.52kW，改造前总电力：925+469+45=1439kW，节电率：523.52/1439=36.38% 年节约电量：523.52×3120=1633382kWh，节省电费114.1万元。 合计
12 1.废热回用在中央空调余热利用改造中的应用 年节约电量为：2021760kWh，节约电费141.4万元。
2.模块式涡旋直接制冷（热）技术在化纤中央空调改造中的应用 年节约电量：1633382kWh，节省电费114.1万元。
六、项目实施步骤
1.2016年12月至2017年10月，对设备工艺进行调整与改造 一是完成循环经济改造项目的设计、安装、投产工作；二是完成产品、副产品技术标准的修订完善工作；三是确立节水、节能、废弃物排放量以及各工段中间产品的控制指标论证工作。
2.2017年11月至2018年10月，试生产，编制循环经济标准化材料
建立全公司的循环经济标准化体系，完成收集企业用国家法律法规和各类国家、行业、地方标准，完成制定企业技术标准、管理标准、工作标准等工作，完成循环经济标准化体系的组织实施、自我评价和持续改进等工作。
3.2018年11月2018年12月，总结、验收
建立全公司的循环经济标准化体系，拟采用国际、国内的先进标准，通过消化吸收，形成拥有自方知识产权的技术和标准，促进公司循环经济工作的开展。制定出相应的考核标准与奖惩办法。对实施后进行效果评价。真正达到循环经济标准化工作的预期目标。
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七、项目实施保障
1.成立以总经理为组长,以生产技术部、工程中心、技术中心、检测中心、各车间组成循环经济工作领导小组，认真学习贯彻《江苏省标准化试点示范项目管理办法》等文件精神。定期对循环经济标准化工作的意义、重要性作广泛的宣传，使全体员工认识到循环经济标准化工作将对企业的发展所产生的社会、经济效益，使全体员工对开展循环经济标准化工作的必要性的共识，促进该项工作的开展。
2.本项目工作的开展有专门机构、人员和制度来保证。明确职责和权利，协同工作，确保了公司的整个工作推进井然有序、卓有成效地展开。项目运行过程中，针对项目的环保要求、节能降耗要求的技术关键点建立起完整的科技研发的规范化、系统化的一整套管理模式和制度体系。通过产学研合作，为本项目的顺利运行提供保障。
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