预验收报告书
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沈阳焦煤鸡西盛隆矿业有限责任公司鸡西市新曙光煤电厂煤矿改扩建项目南风井工程
安全设施竣工预验收报告书
沈阳焦煤鸡西盛隆矿业有限责任公司碱场煤矿一井
2013年12月22日
一、验收工作基本情况
2013年1月24日黑龙江省发展和改革委员会以黑发改稽查【2013】220号《关于鸡西市新曙光煤电厂煤矿改扩建项目通过竣工验收的通知》，对鸡西市新曙光煤电厂煤矿改扩建项目进行了竣工验收。
2010年2年2月，黑龙江省煤矿设计院完成《新曙光煤电厂煤矿改扩建初步设计安全专篇南风井补充说明书》。
黑龙江煤矿安全监察局以黑煤安函【2010】60号《关于对沈阳煤业（集团）鸡西盛隆矿业有限责任公司要求在《鸡西市新曙光煤电厂煤矿改扩建初步设计安全专篇》增加南部回风立井设计请求的复函》对该项目进行了批复，同意该设计。南部回风立井工程于2009年9月开工，2013年月7竣工。
二、矿井及安全设施概况
（一）、矿井概况
沈阳焦煤鸡西盛隆公司碱场煤矿一井于一九五二年建矿，已有五十多年的开采历史，矿区位于鸡西市梨树区西北9公里，行政区域隶属于鸡西市梨树区，西与穆棱市接壤，北与麻山区接壤，矿区有5公里的铁路专线与国铁牡—密线相通，公路9公里与鸡—图线206公路相交，交通较为便利。
碱场煤矿一井可采煤层共有两层，2#、2下#、5#三个可采煤层，厚度分别为0.33～2.75m、0.2～1.70m、0.40～0.68m,煤质优良，均为1/3焦煤，煤层构造简单。矿井属高沼气瓦斯
2 矿井，经2012年矿井瓦斯鉴定，绝对瓦斯涌出量为36.36m/min，相对瓦斯涌出量在21.85m/t，2层煤尘爆炸指数37%。
2005年12月沈阳焦煤鸡西盛隆公司并购碱场矿一井后，对矿井进行了一系列的改造，扩大了风井断面。2013年7月南翼风井投入使用，更换了主要通风机，碱场煤矿一井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。主要通风机为FBCDZNo.28型对旋轴流式通风机，主扇排风量6284 m/min，主要通风机负压237mmH2O。四个井筒入风。主井889m/min、副井2163m/min、一斜369m/min、新风井2394 m/min总入风量5815m/min，风
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#3井回风风量为6031m/min 一井现有一个回采工作面1201综采面、一个1203安装工作面.4个掘进工作面：南翼1205运顺、-400轨道巷、2202运顺、2202回顺。
南翼风井安装2台FBCDZNo.28型对旋轴流式通风机，1台使用，1台备用，反转反风，配套6kV，743r/min，1000kW异步电动机。
南风井立井工程工业广场占地面积7456m，南部回风立井土建工程完成：南翼风井石砌挡土墙230.47米，南翼风井平台工程116.375米，南翼风井修路600米，南翼风井水池一座100m, 静压水池200 m，风井防洪排水沟300米，六千伏配电所119 m；瓦斯抽排泵房458 m。
南回风井立井工程建设工期为36个月。
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2（二）、主要安全设施建设及试运转情况
1、通风系统
南翼风井采用中央分列式通风，机械式抽出通风方法，地面安装FBCDZNo.28/2*500型对旋轴流式通风机二台，其中一台运转，一台备用，各类安全设施均按设计安装。矿井控制风流的设施主要采用风门，并均安设开关传感器和风门闭锁装置。
碱场煤矿通风系统独立完整，通风机完好、合格。通风设施齐全、可靠。矿井总供风量和各用风地点的配风量能满足生产需要。矿井建立有专业“一通三防”队伍，有健全的管理制度，满足了安全生产要求。通过半年试运转，设备运转正常，各项指标合格。
2、防尘洒水系统
矿井地面设容量360m蓄水池一座，井下设容量200m蓄水池一座，分别经
一、二段主、副井Φ108管道向井下各采掘地点供水。各井下采掘工作面均敷设Ф51mm的防尘支管。矿井主要运输巷、皮带机巷等地点均敷设了防尘供水管路，并安设了支管和阀门，井下采掘工作面、进回风巷均按规定安设有净化水幕、隔爆水槽，矿井绘制了综合防尘系统图，标明了供水管路、设施等。
矿井安装有合格的的消防、防尘管路，隔爆设施基本齐全，制订有完善的综合防尘措施，地面生产系统及排矸系统安装有洒水除尘装置，满足安全生产要求。
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33、瓦斯抽采系统
矿井安装水环式真空泵3台，一用两备，采用Ф529mm抽采管路从地面抽排泵站至南翼回风总排，井下主管路选用Ф529mm抽采管，在南翼回风总排处与南翼集中回风下山抽采管路合茬，南翼集中回风下山抽采管路与南采区各采掘工作面管路合茬。
地面泵房建筑、防雷电装置、安全间隙符合要求，泵房内电器设备、照明和其他仪器仪表都采用矿用防爆型，基本满足安全生产要求。
瓦斯抽排站内泵房附近瓦斯管路进、出口处设有总闸阀、防爆防回火器、放空管、孔板流量计、自动监测计量装置及自动监测、监控系统等设施。
4、防灭火系统
井上、下各设消防材料库，井上一个，井下两个，并按设计装备消防器材。矿井防灭火系统安全可靠，能满足矿井安全生产需要。矿建井以来，未发生过煤层自然发火事故，目前也没出现发火预兆，矿井主要以预防外因火灾为主。建立完善防火管理制度，定期进行防火检查，准备充足的防火器材和材料。定期收集有关资料防止煤层自燃发火危害矿井安全。经过1个月联合试运转，井下各项指标满足要求。
5、防治水系统
工业广场外排水系统分为雨水和生活污水两部分，其中雨水经道路旁边的排水沟汇集后，排入场外自然水系。生活污水
5 经场内排水管路汇集到污水处理车间，经处理达标后排放。
矿井水文地质类型属中等型。正常涌水量约为100m3/h，最大涌水量150m3/h。设两段排水。在一段九路、二段七路分别设立水泵房及主副水仓，水仓容积各400m3。
一段排水泵共3台。MD155-67×6型水泵2台、100D45×9型水泵1台。排水管路3条，其中一段回风井1条Φ159mm排水管路，排水立眼1条Φ159mm排水管路，一段副井1条Φ108mm排水管路。
二段排水泵3台，MD155-67×6型水泵2台、100D45×7型水泵1台。排水管路4条,二段绞车道铺设1条Φ159mm排水管路、1条Φ108mm排水管路，二段回风井铺设1条Φ159mm排水管路、1条Φ108mm排水管路。
中央水泵房水泵的技术参数
水泵型号：MD155-67×6，单台水泵额定流量155 m3/h，额定扬程402m，配套电机功率280KW,电压6KV。
东采区通过管路、水沟将水排至二段七路水仓→一段九路水仓→污水处理站→地面排水沟。
水仓设有水位超限报警装置，水泵及管路安设符合规程规定。
6、提升系统 矿井为斜井提升。
一段主井选用DTC100/47/500×2型大倾角皮带机提升煤
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33炭。输送量470t/h，带速2.7m/s，ST3150型阻燃胶带，带面宽1m。配套电机功率500KW×2,电压6KV。
二段主井选用DTL100/50/450×2型大倾角皮带机提升煤炭。输送量500t/h，带速2.7m/s，ST2500型阻燃胶带，带面宽1m，配套电机功率450KW×2,电压6KV。
一段副井选用JK2.5/20提升绞车进行升降人员、提升矸石、下放材料。最大牵引力90KN，钢丝绳直径Φ32mm，配用电机型号JR158-10，电机功率400KW，电压6KV。
二段副井选用JKYB2.5×2.5防爆液压绞车进行升降人员、提升矸石、下放材料。最大牵引力90KN；钢丝绳直径Φ32mm；主油泵、轴向注塞泵ZBS-H915F（2台）；配用电机型号YB355L1—6（2台）；单台电机功率220KW；电压660V。辅油泵、双联叶片泵型号PFED5141129/045（2台）；单台电机功率22KW；电压660V。
7、运输系统 （1）主要运输大巷
主要运输大巷选用SDJ-150型皮带机，用于煤炭运输，单台输送量630t/h，带速1.9m/s，PVG1000S×1000型阻燃胶带，带面宽1m，配套电机功率75KW×2,电压660V。
（2）辅助运输大巷
采用XTSC-8型防爆特殊型蓄电池电机车串车运输，完成矸石及设备和材料运输任务。
7 （3）工作面及工作面运输巷
采面选用SGZ-764/400型刮板输送机1台，设计长度200m，输送量600t/h，电机功率400KW。
工作面运输巷采用SZZ-764/160型刮板转载机1台，设计长度30m，输送量630t/h，电机功率160KW。胶带机选用SDJ-150型，输送量630t/h，带速1.9m/s，PVG1000S×1000型阻燃胶带，带面宽1m，配套电机功率75KW×2,电压660V。
煤炭运输路线：由工作面运输机→运输顺槽胶带运输机→东采区集运巷胶带运输机→东采区主运皮带道胶带运输机→七路煤仓→二段皮带道强力皮带机→九路煤仓→一段主井大倾角皮带机→地面缓冲煤仓→洗煤厂→地面储煤仓与煤厂
辅助运输路线：由地面→一段副井→九路车场→二段副井→七路车场→东采区主运大巷→东采区轨道巷→各采掘工作面
8、电气系统 （1）、地面供电系统
地面变电所双回路供电,线路分别为“梨林线”和“梨碱线”, 设置两台变压器，型号SF9-12500/66/6KV，分列运行，供电线路型号为LGJ-185。地面主扇双电源供电，分别是217线、223线，线路长4.2km，架空线型号为LGJ-185；瓦斯抽排泵双电源供电，分别是217线、223线，距变电所0.4km。一井入井电源双电源供电分别是214线、221线，线路长1.2km；六井入井电源双电源供电分别是216线、218线，线路长5.5km，架空线型
8 号为LGJ-240。
（2）、井下供电系统
井下有四个变电所：九路1#中央变电所、七路2#中央变电所、东采区3#变电所、南翼变电所。均为双回路供电，一条为221回路，另一条为214回路，由两条MYJV22-3×150型供电电缆由地面变电所至1#中央变电所,再由两条MYJV22-3×95型供电电缆由一号中央变电所分别至2#、3#、南翼#变电所。井下供电电压高压为6KV，低压为660V、1140V。各变电所双电源均为分列运行，当任一回路电源停止运行时，另一回路仍可满足井下所有负荷用电。
（3）、井下接地
井下接地网由主接地极、局部接地极、辅助接地极、接地线组成。主接地极设于一段九路、二段七路水仓内，接地极标准符合煤矿安全规程规定。
（4）、掘进工作面 “三专”供电
全矿掘进工作面全部上齐“双风机、双专电源”、“三专两闭锁”、“风机自动转换”装置，风机自动转换每天由专职电工进行试验。
9、安全监控系统
采用煤科院沈阳研究院KJ333监控系统，系统性能符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求。现有矿用分站21台、甲烷传感器36台、一氧化碳传感器8台、温度传
感器13台、风机开停传感器14台、风门开停传感器26台、风速传感器5台等各类传感器，能够实现对矿井瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速的动态监控。同时地面安装了瓦斯抽放监控系统，能够实现瓦斯抽放泵站的运行状态实时监控。
10、安全检测系统
通风检测类：通风检测类仪表主要用于测量风速、风量、风压、相对湿度等，满足通风日常管理、反风演习、阻力测定等工作的需要。其种类主要包括风表、干湿温度计、气压计、压差计、皮托管、通风多参数检测仪等。配备了高速风表CFJ-25型5个，中速风表CFJ-10型5个，微速风表CFJ-5型5个，秒表20块，通风干湿温度计DNM1型2个，空盒气压计DYM3型2个。气体检测类：根据矿井需要配备，光学瓦斯检定器CJG-10型 67台，GJG-100型 25台，光学瓦斯检定器校正仪GJX-2 2台，便携式瓦斯检测报警仪JCB-4型232台，
粉尘检测类：根据矿井实际需要，配备了直读式粉尘浓度测量仪GH100(CCZ-1000)型2台。
矿井建立有安全检测系统，制订了安全仪表计量检验制度，并配备了一定数量的安全仪器及仪表。能满足安全生产要求。
11、其他系统 （1）、压风系统
在二段七路设置了压风机硐室，配备两台MOG-42/8.5G型压风机，一用一备。主干管路选用Φ108mm管路，供风管路延伸
10 到井下各采掘作业地点。根据压风自救系统的要求，在地面安设了一台MLG-30/8G型压风机，在地面向井下铺设空气输送管路，与井下现有供风管路构成管网。并在各掘进工作面安设了供风阀门，井下各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供压风供氧条件，能够在灾变时起到应急自救作用。
MLG-30/8G型单螺杆式空气压缩机，单台供风量30 m3/min，排气压力0.8 MPa，配套电机:功率185KW, 电压660V。
MOG-42/8.5G型单螺杆式空气压缩机，单台供风量42 m3/min，排气压力0.85 MPa，电机功率250KW,电压1140V，一用一备。
试运转期间，矿布置了4个掘进工作面，使用的总压气量32m3/min,一台空压机完全能满足需要。 （2）、供水系统
地面静压水池为360m3蓄水池，主干Φ108mm供水管路向井下各采掘地点供水。管路系统与防尘、防灭火系统共用，管路系统完善。井下管路系统干管每隔100m、支管每隔50m设置三通阀门。在采掘工作面和人员较集中的地点，设置了供水阀门。能够实现在灾变期间提供供水条件，起到应急自救作用。 （3）、供热系统
矿井共有2台热风炉，冬季供主、副井井筒热风，一台三吨型号为JS－3T，另六吨一台型号为RMLS-4.2；一台六吨锅炉，型号DZL2.8－0.7/95/70，浴池供暖用。地面其他建筑物的冬季
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33取暖供热由公司煤矸石电石供应。 （4）、爆破材料发放硐室
矿井井下设爆破材料发放硐室一个，锚网喷+混凝土支护，设计炸药存储量400kg，雷管存储量4000发，炸药和雷管来自地面炸药库，设计存储量满足矿井1天预计需要量。 （5）、矿井安全管理机构
南部风井立井投产后，由矿运转队接管井上、下各系统、车间，确保各系统正常运转，所有人员均经过培训，持证上岗。相关业务职能由矿生产技术科、通风科、地测科、安监处等职能科室兼管。 （6）、矿山救护
我矿已与沈煤集团鸡西盛隆公司救护队签订救护协议，该救护队人员配备齐全，装备齐全，满足矿井救护需要。 （7）、职工培训
碱场煤矿培训中心已通过黑龙江煤矿安全监察局四级培训机构验收，培训中心设有主任1名，副主任1名，培训中心现有专、兼职教师10人，主要担任新工人岗前培训、全员培训、重要岗位人员培训等。配套建有教学室、电教室、图书室、文体活动室、安全教育展览室。
矿成立了安全教育培训工作领导小组，实行垂直分管。矿长具有矿长资格证和矿长安全资格证，生产矿长、机电矿长、总工程师、安监处长取得了安全资格证书，安全管理人员29人
12 取得了安全资格证书。井下特殊工种402人，其中安监员38人，瓦检员33人，采煤机、综掘机司机36人，电钳工93人，爆破工95人，主提升司机26人，提升司机38人，瓦斯抽放工6人，瓦斯监测值机员5人，通风监测工9人，探放水工23人。均进行了安全培训，取得了安全资格证书，做到了持证上岗。
二、验收结论
鸡西市新曙光煤电厂煤矿南部回风立井通风、粉尘灾害防治、瓦斯抽采、防治水、提升、运输、电气工程、安全监测监控等十一个系统的安全设施已经建成，目前各系统运转正常；各种安全管理制度健全；所有工种均持证上岗，符合《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》和《煤矿安全规程》，同意通过验收，安全设施满足安全生产需要。
二〇一三年十二月二十二日
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