质量改进计划

2020-03-03 19:19:45 来源：范文大全收藏下载本文

质量改进计划管理制度

一．质量改进的基本概念

1.质量改进的概述

为了向用户提交适销对路，满足实用性要求的产品，使本厂取得尽可能多的经济效益，就必须对生产全过程的各个环节进行质量管理活动，按其活动性质来讲可以分为两类：

第一类是控制现有质量水平，时间比较长久，目标是排除偶发性缺陷，恢复原状。

第二类是提高质量水平，改变原来的质量情况或者突破，时长时间根治缺陷，其目标是突破常规性缺陷，达到一个新的水平。

本管理制度是对第二类质量管理活动进行管理。

2.质量改进的内容和意义

2.1质量改进内容

它包括新产品开发设计，质量升级创优计划和质量攻关计划等。 2.2质量改进的意义

质量改进对提高质量，降低成本，增加经济效益具有十分重要的意义，具体有以下几个方面： 2.2.1提高一等品，优等品，增加效益； 2.2.2改善和用户的关系，增加销售量； 2.2.3降低消耗，降低成本，增加利润； 2.2.4增加产量；

2.2.5减少返工，提高工作效率； 2.2.6减少检验和试验费用； 2.2.7加速新产品开发；

2.2.8合理使用投资，充分挖掘企业潜力； 2.2.9提高工作适量及其他。

3.质量改进的程序 3.1质量改进的计划过程 3．1.1质量改进的计划过程 3.1.1论证质量改进的必要性

3.1.2运用排列图，确认多个重点项目 3.3.3取得领导的核准。 3.2质量改进的组织过程

组织质量改进，分别指定指导员和实施人员。 3.3.质量诊断过程

进行诊断，找出原因，确定改进措施。 3.4质量改进的实施过程

3.4.1克服各种思想阻力，实施改进措施。 3.4.2提供各种控制方法，巩固成果。

二．质量改进计划

因为质量改进计划，包括新产品开发计划，质量升级创优计划和质量攻关计划等，这些计划都是根据上级要求，工厂质量方针，用户意见和本企业的实际可能而制定，为了使质量改进计划切实可行，取得实效，因此要对质量改进进行必要的论证。

1.论证方式

1.1论证时，对不同阶层人员可使用不同的管理语言。

1.1.1对厂领导要使用货币语言，即向他们说明经过质量改进后可给工厂增加多少产值，降低多少成本，增加多少利润，以高多少投资效益等。 1.1.2对中层干部要使用有关的专业语言和货币语言，如节约多少工时，提高多少生产效率，降低多少成本，增加多少效益等等。

1.1.3对管理人员要使用实物语言，如节约多少吨材料，多少吨煤，多少度电，多生产多少产量等。 1.2计算质量成本

如果解决了质量缺陷，工厂可以少支出多少费用。 1.3其他论证资料

1.3.1本厂某产品质量与国内外同类产品先进水平的对比资料。 1.3.2利用竞争对手的质量情况，说明本厂产品质量所处的地位。

1.3.3用产品责任，用户索赔，以及国家法律法规的办法对本厂的要求，进行论证。

2.用质量改进项目选择

正确选择质量改进项目是获得领导支持和取得预期成果的重要环节，一般可先从能满足当前生产，销售，质量和成本要求等方面，也可从能提高竞争能力，迅速增加经济效益的问题中选取，具体方法如下：

2.1综合分析下述情况，确定改进项目。

2.2.1收集质量和成本信息，利用排列图，找出少数的关键问题。

2.2.2对用户意见，退货和索赔情况用排列图分析，找出其中的主要问题。 2.2.3对市场情报或竞争对手的新措施进行分析。

2.2.4掌握产品质量对社会产品的影响所引起的新情况，如能源政策，产品责任立法，环保条令等。 2.2.5掌握管理方法或工业结构的发展变化等。 2.3项目实施的先后次序

项目实施的先后次序原则是分轻重缓急，一般可按以下次序： 2.3.1投资收益情况。

2.3.2可能改进的重要程度。 2.3.3需要改进的缓急程度。 2.3.4技术的难易程度。 2.3.5生产过程的稳定程度。三．质量改进的组织

1.质量改进的组织形式

质量改进需要有大量的具体工作要做，必须建立相应的组织，确保质量改进计划的实施，质量改进组织通常有两种：

一是厂以及的综合指导组织，如产品质量升级创优，质量攻关，新产品开发领导小组等。二是具体执行的组织如攻关小组等。

在建立质量改进组织时，应明确以下几点：

1.1每个项目由谁负责指导和协调，即明确组长是谁。

1.2每个项目由谁负责诊断，即具体负责从问题现象到找出原因的工作。 1.3是否需要成立正式组织，要看改进项目的复杂程度和规模大小而定。 1.4选择项目负责人时，要看其技能能否胜任这项工作。，不受级别限制。

2.质量改进组织的分工

质量改进组织应有明确的分工和责任制，可分成“指导人员”和“实施人员”两类。 2.1指导人员，指负责组织某一改进项目，直到最后完成的一个或几个人。主要任务：

2.1.1统一目标，协调工作。可代表厂长把各种改进活动统一到总的目标上来，并给予指导，协调。 2.1.2通过调查研究，提出可能产品质量问题（缺陷）原因的各种设想及理论依据。 2.1.3用诊断方法确定产品问题的真正原因，并根据各种数据和资料做到定量化。 2.1.4根据诊断结果，提出改进建议，并以执行人员身份参与具体实施。

2.2实施人员：指具体实施改进方案的人员。他们根据指导人员的分析，推断，负责具体调查和分析研究，以便找出问题的详细原因，并按改进方案进行具体实施。四．管理者可控缺陷的改进

1.质量缺陷的可控性问题

在诊断中常遇到两类质量缺陷：

一类是由于操作方面造成的缺陷，称为操作者可控的缺陷；另一类是由于管理方面造成的缺陷，称为管理者可控的缺陷。

管理者可控的缺陷的诊断，主要是研究有关技术和管理方法，其改进措施一般包括技术和管理方法的改进两个方面。

操作者可控缺陷的诊断，主要是研究工人的操作方法，其改进措施包括改变操作方法和加工工序，有时也有技术上的改进。

2.管理者可控缺陷的诊断过程

2.1对问题现象的分析

分析要从详细了解缺陷或者故障的表面现象入手，深入进行“解剖”。 2.2原因分析

分析产生缺陷的原因，其方法是把有关指导人员和实施人员集中起来进项研究。防止个别苦思冥想，主观臆测。

2.3验证项目的选择

上述分析原因可能找出的原因很多，这样的验证工作量就大可采用。 2.3.1民意测验，可筛选掉许多不重要的因素。 2.3.2运用排列图，找出重要的原因。