08技术组工作总结
2020-03-02 04:20:40 来源：范文大全收藏下载本文
技术组08年度工作总结
在08年度里，制动机车间技术组以公司“精益制造”和公司《中长期发展纲要》的精神为指引，以夯实基础和现场服务为工作重点，在协助完成繁重的生产任务方面、在进一步完善工艺基础工作方面、在工艺技术进步方面、在新产品试制方面、在控制和提高产品制造质量方面、以及内部管理等等方面，实事求是地总结主要成绩和突出问题，现将技术组在08年度中各方面工作总结如下：
一、各项指标的控制和完成情况
繁重的生产任务、质量要求的提高、现场管理工作的推进、制造工艺规范的要求以及降低劳动强度要求，这些使得人工费用、工具工装和工位器具费用、刀具等费用增加了投入，但是通过技术组的不懈努力，仍然在确保车间生产、经营任务完成的前提下，质量目标全面完成、顺利通过外审、工装工具费节余约6万。
1.在用工装完好率、计量器具受检率全面达标，全年无一例因工装、量具问题影响产品质量和生产任务。
2.废品率、工装完好率、工艺纪律检查等上报指标每月控制在指标要求内。
3.每月按期上报工量具、工装需求计划。在选用方面根据工艺实际和应用经验，尽最大能力提报经济实用的工具。
二、质量管理方面
在制动产品市场需求保持大大超过生产能力的同时，一方面积极认真地解决用户和公司提出的质量问题，另一方面积极主动地采取有效措施实施过程控制。技术组在“保产量”与“提质量”的综合要求下，做了很多坚苦工作，也取得了一些成效。
1.根据年初制订的车间和各班组质量目标分解，持证上岗率、工装鉴定率、在用工装完好率、计量器具周检率、一次交验合格率、设备故障停机率等9大质量目标全面完成。
2.顺利通过四川三峡认证有限公司的评审工作。
3.输入管理评审材料；积极配合有关部门的“三对三查”和质量抽查工作，对售后服务及各种检查等反映的质量问题进行了认真分析，在填写《纠正和预防措施》的同时，认真进行了落实和整改。
4.加强了对废品票的规范使用和管理，增加了对现场执行工艺和“三检”执行情况的监督和检查频次。通过对检查人员的指导和调整，使专检工作有了一定的提高，终检工作的认真程度明显提高，有效防止了多起不合格品流入下工序的事件。
5.坚持执行质量专项活动，以规范、教育、监督为主，对工件摆放、零部件清洁、油漆、工序流转等方面在生产量很大的条件下加以控制，起到了一些效果。
6.坚持质量例会的召开。对公司或外部反映的质量问题和已经发生的质量问题，进行了分析并采取了一些措施，对产品质量起到了一定的控制作用，以及对操作人员的质量责任起到了一些教育效果。
7.恢复了多年以来没有执行的中间体一次打压、部份中间工序打压和研磨后的清洗等工序。
8.先后组织材料推荐人选，有两人次获得工厂季度质量金牌，在正面起到了宣传教育效果。辅导完成两项QC小组课题、成功组织参与全国质量宣传月活动。
9.车间内部质量考核总计3400元，包括主任、质量员和相关职能人员和操作者。
三、现场工艺服务和工艺纪律方面
这项工作是车间工艺人员的主要职责之一。即使在生产任务非常紧张、充气慢等惯性质量问题未完全解决、新产品试制工作量加大、研究所实行新技术新工艺时要求我们全力配合、外部对产品质量提高要求中涉及工艺问题的处理、车间年轻技术人员比例大等等因素的影响，使车间工艺人员在现场工艺服务和工艺纪律监督方面不得不投入更多的时间和精力，技术组采取分片区责任制，采取急近远缓和有重点性地进行现场工艺服务和工艺纪律监督，全年没有发生因现场服务不及时造成影响生产任务和大的质量事故。
1.提前订做限压阀安装面钻模、传感阀安装面钻模、快换钻夹头、紧急阀体车具等30多种工装工具，保证生产的正常进行。
2.现场各种车床、钻床等所用工装的拉杆、压帽等工装附件有任何磨损或损坏均在4小时内处理。
3.对120中间体出现批量铸造气孔、主阀体铸造偏等现场质量问题迅速反映相关部门或车间，并及时地采取或让步放行或报废或提出补救办法等。
4.改变了以往流于形式的工艺纪律检查，有重点地对杆套件的台钻、立铣、除毛刺、清洗工序的磕碰和主阀体的清砂、清洗等工序的清洁度进行了现场监督和抽查。
5.对长期执行难或不到位的清洗、中间打压、研磨后清洗等工序加大了监督抽查力度。
6.在警示教育的同时对主阀体、限压阀盖孔钻错、中间打压违反要求等4起违反质量和工艺要求的行为进行了考核。
四、工艺技术方面
尽管车间工艺人员工作内容和压力大大增加，技术组仍然牢记主要职责，根据车间实际，在提高产品质量、提高生产效率和设备利用率、提高技术水平等工艺技术方面出色地完成了很多项目，取得重大效果：
1.成功在将滑阀、滑阀套、凸轮等工件转入立加生产。 2.坚持做到空重车和120微机试验台的维护。
3.提报制动机车间更新改造项目，独立地制订了四台数按车新置方案并起草了招标书。
4.对厂用件、达克罗件的技术协调。
5.为“现场会”充分准备，编制了120和120-1操作规程和检查指导书，独立地完成了分担的各项工作，为“现场会”的成功做出贡献。
6.与研究所共同参与取消挂腊、表面处理、提高产品清洁度等等技术进步工作。
7．完成了紧急阀体数控车方案并投入运行。 8．调试完成主阀体数控车方案。
五、新产品和社会产品试制方面
技术组在08年度中从大局出发，承担了大量新产品试制工作，从编制程序、刀具工装的设计、现场服务到组装完全独立进行，包括解决外协件、铸造件的质量问题，尤其如MUD、称重阀、试验台等。社会产品更是完全独立进行，南光转子、瑞成箱体等都是从审图、工艺准备到试制交出全包。
1.养路机械车、120阀防盗方案的试制。 2.独立地完成了MUD的试制，包括零件的鉴定。 3.称重阀从程序到工装在三天内完成。
4．其它如MSY1
22、MSP406等等新产品的现场服务和零部件鉴定。
六、基础工作方面
技术组在基础管理方面做出了重要的两个工作。一个库房管理软件的成功运行，使得工具、工装的帐物相符率明显提高。而且为准确提前订购工具工装和节约成本提供了依据。从正式运行开始后的三个月内比以往同期节约3万多元。
另一个是综合管理系统的开发和试运行。投入三名工艺人员在三个多月的时间内初步完成了全车间16个产品的所有2114道工序明细。建立了人员明细、产品明细、工序明细等基本数据库。软硬件投入费用约2万元，试运行的两个月比前几个月挤掉约122万元的水分。
七、班组管理和人员培训方面
本年度加强了技术组内部管理和新工艺人员的培养锻炼，从卫生值日到分片区责任制，从出差学习到负责新产品工艺，从现场服务到负责项目，从实际操作到技能培训，走出了办公室练“内功”。
1.先后5人次近两个月在钳工工序进行交验工作，对产品性能和现场有深刻了解。
2.在班组达标过程中参与工装工具、质量管理等方面的指导和审查工作。
3.制定了卫生值日表，坚持每天打扫；具体工作上将片区和产品结合负责。
4.在奖金分配方面以组员工作量、工作成绩等为主要依据，以组长、工会组长的部份奉献为积极影响因素。
5.以微机台售后服务、提速驻点、出差学习、从业资格培训和参与研究所技术工作等形式对技术组工艺人员进行培养和锻炼。
八、精益制造方面
1．全组13人参加过精益例会，完成了机加工序25个零件的105道工序的作业指导书并下发到工序。
2．坚持现场点检。 3．完成现场工装的标识。
4．确定了现场定置管理方案，并实施了标识。 5．设计完成防止铁沫着地的机床档板。 6．完成了现场工序写实。
九、存在的问题
技术组在08年度明显感觉到从未有过的工作量和工作压力，也逐渐体会到车间技术工作的好坏对全车间乃至全公司其它工作的重要性，这些在以上8大主要工作内容的概述中得以体现。但是受时间精力和内外各种因素的存在和影响，使一些工作没有做好，还有一些工作该做而没有做成。
1.年轻工艺人员较多，工作量增加后，工作效率还达不到公司要求。 2.原计划对现行工艺及工装图纸进一步补充完善工作进展缓慢。 3．待处理品的处理时间没有达到要求。
2009年工作计划
通过分析08年工作总结中的成就和不足，根据公司车间发展计划和用户对制动产品质量等要求，以及工艺技术进步和新产品开发等方面的需要，结合制动机车间技术组的实际状况，制订08年技术组的工作计划。
1.加强新老产品的现场工艺服务。既高效地满足生产顺利进行的需要，又强化工艺人员的现场工作经验，为车间工艺人员的快速成长而强化其基础业务水平。
2.继续完善基础工作。进一步补充完善老产品的工艺和工装图纸。 3.结合综合管理系统对设备状态和加工工艺进行了解和整理，实现“工艺状态管理”。
4.对一些受观注的工序或问题进行工艺技术尝试。提高研磨精度的工艺方法；制动产品组装现代化；有效提高产品清洁度的手段或工艺方法；结合制造规范中提出的问题和要求，按公司总体安排进行工作。
5.实施《工艺人员管理办法》，争取明晰技术组和各部门间的工作职责、内容、工作程序。提高年轻工艺人员业务技能，让技术组专心致一地完成该做的工艺技术工作。
技术组
2006.12.5
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