成品油灌装操作流程2

2020-03-03 05:40:23 来源：范文大全收藏下载本文

调合操作工操作流程

1、认真学习专业知识，不断提高化工操作技能，要熟练掌握各种生产成品的工艺流程及设备操作程序，做到准确无误。

2、操作前要审核生产经理，出具的生产配方。如有不清楚或疑问的地方，应核实后再操作，生产调合前先空转观察釜内搅拌轴是否松动，有无异响。查看桨片有无变形，确定正常。

3、计算各种基础油在调和釜中占的比例与高度后，开启对应的阀门分类打入调和釜。

4、基础油配比投入完成后，关闭油泵，阀门。打开导热油阀门。开启搅拌，待温度升至50-60度时关闭导热油阀。

5、根据生产配方依次投入添加剂，投料时，应按工艺顺序、反应温度，逐次投料，不得两种添加剂一起投入釜内，避免添加剂出现化学反映。边投料边观察油品的反映，如出现絮状物第一时间通知，生产经理解决。

6、在油品调和过程中出现任何问题，都不得隐瞒不报。错过解决问题的最佳时机。

7调合搅拌40十分鈡后，关闭搅拌电机取样送化验室检测。合格后根据品种型号打入对应的成品罐内。

8关闭所有的阀门电源清理现场卫生，物品分类指定摆放整齐。认真填写生产记录。成品油灌装操作流程《桶装》

1接到销售订单后认真确定品种数量并核对库存情况，如不够灌装,通知生产经理下生产单生产。

2生产合格的产品要静止12小时以上才能灌装成品。 3灌装前先做准备工作，1清点包装桶。2大小封盖3检查销售单与成品库所对应的品种是否一致，提取油样送化验检测出具检报告。4合格后检查油泵管线开启阀门是否正确。效定地磅并清零灌装。

4灌装重量为170公斤正负0.3标准净重。 5封盖要紧，贴标或印标要规范。

6装车时要轻严禁野蛮推拉造成包装桶变形破裂。合对销售订单数量。要求货运司机签字确认。

7检查关闭电源阀门，清理现场卫生做好生产记录。

成品油灌装操作流程《散装》

1.接到销售订单后认真确定品种数量并核对库存情况，如不够灌装通知生产经理下生产单生产。

2.生产合格的产品要静止12小时以上再灌装。

3.灌装前先做准备工作；《1》要求装油车辆去过车皮后停靠指定位置后熄火拉手刹。《2》检查装车油罐是否干净。罐装油品要抽取油样送化验室检测，同时开具检验报告。《3》连接罐车与油泵软管并固定。再次核对订单与成品油罐内型号是否一致。检查阀门并开起。启动油泵注油计时。《4》指定专人在罐车顶部观察情况。《5》在灌装过程中，油泵开关处要有专人守护。发现问题及时关闭油泵电源，阀门守护人员严禁脱岗串岗。

4.灌装结束后关闭油泵电源。关闭阀门收回软管放回原位。 5.引导罐车过磅记重。根据过磅单重量，去财务换取三联单出门证。要求运货司机签字确认后放行。 6.清理现场关闭阀门电源。

调合车间设备日常巡检及保养规程

1.管道阀门是否关闭到位,包括成品罐区.调合车间.基础油罐区。各阀门是否有无跑冒滴漏现象。基础油罐，顶盖是否盖严。如有问题要在第一时间处理。如处理不了的及时向主任，或汇报经理。 2.车间地面是否有杂物垃圾。电机油泵是否有油污，升降机，是否落地停放。安全护栏是否关闭，如有及时处理或清理。

3.设备在使用前是否有异响，电机是否发热。查明原因，简单故障的可以与主任，经理汇报自行研究处理。复杂的故障由车间报机修车间，修复。

4.添加剂，空油桶，车间内物品归类指定摆放是否到位。 5.消防设施是否有损坏丢失。如有第一时间上报安环部更换补发。 6.生产车间照明.仪表.电控指示灯.是否正常。 7.保证各设备处于完好状态，外观整洁。 8.下班前检查设备电源.照明.门窗是否关闭。

设备定期维护期保养规程 1.调合釜变速箱一般用100号齿轮油每6个月更换一次定于每年的6月1号和12月1号。

2.调合釜所有阀门要每2个月上一次润滑脂。定于2.4.6.8.10.12.月每月的2号。一般用0号或00号。做好记录。

3.调合电机油泵电机每年检修一次定于每年的1月1号至15号前全部检修完成。

4.所有个过滤器根据出油的多少定期更换过滤器滤网。暂定大粘度油50—70吨换一次。小粘度的80----100吨换一次。由班长填写记录卡。挂于过滤器上。主任每周检查3次以上。 5.根据生产情况灌装电机对轮。橡胶垫子每2个月检查一次如有损坏及时更换。定于2.4.6.8.10.12.月每月的一号。

6.升降机除日长巡查外每周一要对固定螺丝。顶栓。压力杆

液压油箱液位情况，液压管是否老化松动。全面检查一次。每月加油保养一次。液压油要每6个月更换一次。定于每年的6月15号12月15号。以确保使用安全。

主要负责人车间主任，班长，部门经理协同完成。由车间主任填写记录。

应急事件处理

在灌装油品时出现油品泄露管道断裂脱落紧急处置。 1打油罐装时发生油品外漏第一时间关闭油泵电源，关闭阀门。查看原因堵住漏点。

2清理现场油品时注意。防止人员滑倒造成受伤。 3先用刮板或海绵把撒落的油品集中收集到桶内，称重后送到蒸馏车间入原料库。

4用活性白土均匀撒在被清理的地面停20分钟后清理白土。直到地面在无油污。集中白土送到危废车间。 5更换修复损坏的部件。再次清理现场卫生回复原貌。 6在处理管道爆裂时不要惊慌，严格按应急方案处置。把损失降到最低。同时防止滑倒造成人员受伤。

升降机的保养.维护.使用.

1升降机在使用时要提前观察是否有不安全的隐患。安全护栏是否放下，是否有滚动的物品防止坠落伤人。升降机下方是否有人或物品等不安全因素。升降机内严禁载人。载物品时要却保物品稳定，防止物品掉落。升降机合定载重量1000公斤严禁超载。 2升降机使用后要落到地面停放。防护栏要及时关闭。 3升降机除日长巡查外每周要对固定螺丝。顶栓。压力杆个部件。液压油箱液位情况，液压管是否老化松动。全面检查一次，加油保养一次。液压油要每6个月更换一次。以确保使用安全。主要负责人车间主任，班长，部门经理。由主任填写维护记录

切胶机保养.维护.使用.

1切胶机在使用前要检查刀口处是否有硬物防止刀口断裂。检查刀口螺丝，各部件固定部件是否松动。 2在使用时手要离刀口10厘米以上。使用双手操作，如出现问题关闭电源后在处理。严禁带电处理。

3除正常巡检外每1个月要检修一次主要内容。电机。皮带，液压油，液压管支架各固定螺丝。主要由主任带领班长共同完成由主任填写保养表格签字确认。

设备保养生产卫生岗位责任区

1.生产卫生责任区：：王鸿周兆军常江传

责任区范围：配电室门口以西，原料油罐区，包括车间外路面卫生。注意：油罐车卸油时造成的油迹污染。

2.灌装车间责任区：负责人：王鸿。周兆军

责任区范围：灌装车间设备保养检查。设备包括换灌装电机过滤器软管油枪，地磅的保养与维护，成品罐区阀门巡检

注意车间内、管线口、阀门造成的滴油漏油

3.调合车间责任区：负责人：王鸿周兆军常江传

责任区：调合设备，升降机，切胶机，油泵阀门正常维护保养。操作平台卫生。添加剂小桶摆放

注意控制拉原料油的油罐车控油造成的油迹污染。