车间一线考核方案

2020-03-02 20:07:18 来源：范文大全收藏下载本文

车间一线管理人员考核方案

一、目的：

为了有效激发车间带班、技术员、小组长、巡检的主观能动性，充分发挥自己的才能，带领团队按公司的要求完成生产任务，制定此方案并实施。

二、范围：带班、技术员、小组长、巡检(含电子车间相同岗位）。

三、实施细则：

第一部分：规章制度

1.员工出勤率≥90%，每降低两个百分点扣1分（带班、小组长）；

2.员工上班时间不得有脱岗、离岗、打瞌睡、玩手机、吃零食现象，

每发现一次扣1分（带班、小组长）。

第二部分：工作绩效

1.按生产计划要求机台的有效开机率≥95%，每降低两个百分点或按

营业部发货要求未完成交货计划及产品误判影响交货的扣1分（带

班、技术员、小组长、巡检）；

2.批量质量事故（包含报废、返修、超过2小时），每出现一次根据情

况责任大的扣1分（带班、小组长、技术员、巡检）；

3.计划停机、大的机器故障（需换配件、自身能力无法修复）造成的停机、模具故障造成的停机不追究，人为因素造成的非正常停机，每次扣1分（带班、技术员）；

4.未按照要求操作而导致机器损坏、模具损坏，包含员工损坏的每出现一次扣1分（带班、技术员、小组长）；

5.员工的合理安排，不得出现因调试时间长，让员工空闲等待现象；每出现一次扣1分（技术员、小组长）；

6.产品必须摆放整齐、标识完整正确，及时盖章，如出现一次扣1分（小组长、巡检）；

7.实际生产数量与报表数量不符或包装箱内实际数量及明细书数量不符盖的，如出现一次扣1分（小组长、巡检）；

8.点检表、工艺卡未做或做错，如出现一次扣1分（技术员、巡检）。

第三部分：现场5S 每项扣１分

1.机台周边的原材料、包材、周转箱、产品必须按区域摆放整齐，分类存放、标识清晰（带班、小组长）；

2.机台上不得摆放不用的工具、辅助器具，调试完机器或停机时清理干净，停机时首、末件、四书及时收回（带班、技术员、巡检）；

3.交接班时，必须将机台、模具、机器周边打扫干净、品质是否有异常等（带班、小组长、巡检）；

4.同一产品、同一批次产品员工在操作时不得在现场出现多个半箱现象，产品有质量问题需待处理的产品除外（小组长、巡检）。

第四部分激励

1.平均实际班产量（按开机平均数）达到定额班产90%-95%的加每次1分，达到定额95%以上的加2分(带班、技术员、小组长)；

2.一周内现场5S合格没有处罚过加2分（带班、小组长、技术员、巡检）；

3.一周内点检表、工艺表全部通过加2分（技术员、巡检）。

第五部分通报

1.通报仍未改善的加倍扣分处罚, 第三次公司通报要另外加重处罚。

此考核方案从发布之日起开始实施，要求每天检查通报，根据实际执行情况不断完善考核范围。

上海恒澎电子科技有限公司2013年12月14日

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